多孔网板均风系统的制作方法

本实用新型涉及，具体为多孔网板均风系统。

背景技术：

网板定义是生产线用于在基板上，如PCB、FPC等，印刷焊锡膏或贴片胶的钢性漏板，又称为丝网，按类型分：1、长方孔方孔2、菱形孔3、圆孔4、六角形孔5、十字孔6、三角孔7、长圆孔8、长腰孔9、梅花孔10、鱼鳞孔11、图案孔12、五角星形孔13、不规则孔14、起鼓孔。

使风均匀通过网板时，需要用到网板均风系统，现有的网板均风系统大多为传统式网板均风系统，传统式均风系统均风效果差，传统式均风系统无法控制风的均匀通过性，降低网板均风的效果，给使用者带来不必要的麻烦，同时也增强使用者的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供多孔网板均风系统，具备均风效果好的优点，解决了传统式均风系统均风效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多孔网板均风系统，包括箱体，所述箱体前侧的表面开设有通风口，所述箱体的右侧连通有出风口，所述箱体内腔的上下孔板之间均匀分布若干垂直管，所述垂直管左侧的顶部和底部均固定连接有支撑块，所述垂直管的间隙出开设有通风小圆孔，所述箱体内腔两侧的顶部均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧连通有第二滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有滑板，所述滑板的内侧贯穿第一滑槽并固定连接有滑块，所述滑块的内侧贯穿第二滑槽并固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的中心处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部与箱体的内腔固定连接，所述支撑板的底部从左至右依次固定连接有四个固定板，所述固定板位于垂直管的内侧，所述固定板表面的顶部和底部均开设有与通风小圆孔配合使用的限位圆槽。

优选的，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有减震器，所述减震器内腔的底部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部固定连接有减震推杆，所述减震推杆的两侧均与减震器的内壁滑动连接，所述减震推杆的顶部贯穿减震器并与箱体的顶部固定连接。

优选的，所述固定板的底部固定连接有压簧，所述压簧的底部与箱体内腔的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过支撑块、通风小圆孔、第一滑槽、第二滑槽、滑板、滑块、支撑板、电动伸缩杆、固定板和限位圆槽的配合，可对风通过通风小圆孔时的面积大小进行调节，增强网板均风的效果，废气通过通气小圆孔后到达箱体底部风箱，瞬间释放压力，由于通气孔与垂直管对应均匀分布，从而使进入垂直管的废气均匀分布，解决了传统式均风系统均风效果差的问题，降低使用者的劳动强度，值得推广使用。

2、本实用新型通过减震器、减震弹簧和减震推杆的配合，可对支撑板进行减震处理，避免支撑板与箱体内腔的顶部发生碰撞的现象，可对支撑板进行保护，延长支撑板的使用寿命，通过压簧，避免固定板与箱体的底部发生碰撞的现象，可对固定板进行保护，延长固定板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型箱体结构剖视图。

图中：1箱体、2通风口、3出风口、4垂直管、5支撑块、6通风小圆孔、7第一滑槽、8第二滑槽、9滑板、10滑块、11支撑板、12电动伸缩杆、13固定板、14限位圆槽、15减震器、16减震弹簧、17减震推杆、18压簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，多孔网板均风系统，包括箱体1，箱体1前侧的表面开设有通风口2，箱体1的右侧连通有出风口3，箱体1内腔的上下孔板之间均匀分布若干垂直管4，垂直管4左侧的顶部和底部均固定连接有支撑块5，垂直管4的间隙出开设有通风小圆孔6，箱体1内腔两侧的顶部均开设有第一滑槽7，第一滑槽7的内侧连通有第二滑槽8，第一滑槽7的内腔滑动连接有滑板9，滑板9的内侧贯穿第一滑槽7并固定连接有滑块10，滑块10的内侧贯穿第二滑槽8并固定连接有支撑板11，支撑板11顶部的两侧均固定连接有减震器15，减震器15内腔的底部固定连接有减震弹簧16，减震弹簧16的顶部固定连接有减震推杆17，减震推杆17的两侧均与减震器15的内壁滑动连接，减震推杆17的顶部贯穿减震器15并与箱体1的顶部固定连接，通过减震器15、减震弹簧16和减震推杆17的配合，可对支撑板11进行减震处理，避免支撑板11与箱体1内腔的顶部发生碰撞的现象，可对支撑板11进行保护，延长支撑板11的使用寿命，支撑板11顶部的中心处固定连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的顶部与箱体1的内腔固定连接，支撑板11的底部从左至右依次固定连接有四个固定板13，固定板13的底部固定连接有压簧18，压簧18的底部与箱体1内腔的底部固定连接，通过压簧18，避免固定板13与箱体1的底部发生碰撞的现象，可对固定板13进行保护，延长固定板13的使用寿命，固定板13位于垂直管4的内侧，固定板13表面的顶部和底部均开设有与通风小圆孔6配合使用的限位圆槽14。

使用时，废气从通风口2进入，废气在箱体1的内腔形成风，风经过通风小圆孔6时，电动伸缩杆12进行向下伸缩，使滑板9在第一滑槽7内滑动，滑块10在第二滑槽8内滑动，电动伸缩杆12带动支撑板11进行向下运动，通过减震器15、减震弹簧16和减震推杆17的配合，可对支撑板11进行减震处理，支撑板11带动固定板13进行向下运动，通过压簧18，避免固定板13与箱体1的底部发生碰撞的现象，使限位圆槽14逐渐覆盖通风小圆孔6，废气通过管间隙到达通气小圆孔6时，过风面积急剧减小，风压增大，使每个通气小圆孔6无论远近，风压相同，过风量均匀。废气通过通气小圆孔6后到达箱体1底部风箱，瞬间释放压力，由于通气小圆孔6与垂直管4对应均匀分布，从而使进入垂直管4的废气均匀分布，从而使废气处理达到最佳效果。

综上所述：该多孔网板均风系统，通过支撑块5、通风小圆孔6、第一滑槽7、第二滑槽8、滑板9、滑块10、支撑板11、电动伸缩杆12、固定板13和限位圆槽14的配合，解决了传统式均风系统均风效果差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。