一种反硝化深床滤池滤料反冲洗装置的制作方法

本实用新型涉及滤料反冲洗装置，尤其涉及一种反硝化深床滤池滤料反冲洗装置。

背景技术：

反硝化深床滤池属于污水处理中深度处理过滤工艺的一种处理工艺，20世纪70年代最早起源于美国。该处理工艺功能集中，运行灵活，可以同时起到物理过滤截留SS(悬浮物)、化学微絮凝除TP(总磷)、生物反硝化去除TN(总氮)的作用。

反硝化滤池采用特殊规格及形状的石英砂作为反硝化生物的挂膜介质，同时深床又是硝酸氮(NO3-N)及悬浮物极好的去除构筑物。2～4毫米介质的比表面积较大。1.80m深介质的滤床足以避免窜流或穿透现象,即使前段处理工艺发生污泥膨胀或异常情况也可减少滤床水力穿透现象发生。介质有较好的悬浮物截留功效，在反冲洗周期区间，每m²过滤面积能保证截留≥7.3kg的固体悬浮物。固体物负荷高的特性大大延长了滤池过滤周期，减少了反冲洗次数，并能轻松应对峰值流量或处理厂污泥膨胀等异常情况。悬浮物不断的被截留会增加水头损失，因此需要反冲洗来去除截留的固体物。现有滤池滤料的反冲洗装置的冲洗效果欠佳，且风机噪音较大。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提供了一种反硝化深床滤池滤料反冲洗装置。

本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种反硝化深床滤池滤料反冲洗装置，包括滤池、滤料、清水池、废水池和曝气风机，所述滤料设置在滤池中，滤料底部设有气水管道系统，气水管道系统包括曝气管和冲水管，曝气管和冲水管上分别设有出气口和出水口；所述清水池底部设有反冲洗泵，反冲洗泵通过进水管连接冲水管，曝气风机通过进气管连接曝气管，进气管和进水管上分别设有进气阀和进水阀，所述滤池上部侧壁通过排水管连接废水池，排水管上设有排水阀；所述曝气管和冲水管呈螺旋盘管状，且曝气管和冲水管盘绕在一起，使曝气管和冲水管上的出气口和出水口均匀分布在滤料下方。

所述曝气风机上设有隔声罩，所述隔声罩内安装有消声器。

所述曝气风机进气口处安装一过滤装置，所述过滤装置包括壳体，壳体上设有若干个插槽，插槽中安插有活动式过滤板。

本实用新型与现有技术相比的优点是：本实用新型的滤池滤料反冲洗效果佳，且曝气风机噪音小。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中气水管道系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步详述。

如图1、图2所示，一种反硝化深床滤池滤料反冲洗装置，包括滤池1、滤料2、清水池3、废水池4和曝气风机5，所述滤料2设置在滤池1中，滤料2底部设有气水管道系统6，气水管道系统6包括曝气管6-1和冲水管6-2，曝气管6-1和冲水管6-2上分别设有出气口6-3和出水口6-4；所述清水池3底部设有反冲洗泵7，反冲洗泵7通过进水管8连接冲水管6-2，曝气风机5通过进气管9连接曝气管6-1，进气管9和进水管8上分别设有进气阀10和进水阀11，所述滤池1上部侧壁通过排水管12连接废水池4，排水管12上设有排水阀13；所述曝气管6-1和冲水管6-2呈螺旋盘管状，且曝气管6-1和冲水管6-2盘绕在一起，使曝气管6-1和冲水管6-2上的出气口6-3和出水口6-4均匀分布在滤料2下方。

所述曝气风机5上设有隔声罩14，所述隔声罩14内安装有消声器15。

所述曝气风机5进气口处安装一过滤装置16，所述过滤装置16包括壳体16-1，壳体16-1上设有若干个插槽16-2，插槽16-2中安插有活动式过滤板16-3。

上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。