一种农药废水处理系统的制作方法

本申请涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种农药废水处理系统。

背景技术：

我国是农药生产和使用的大国，由于农药生产的技术含量低、生产工艺落后、设备老化，导致原材料利用率低，损耗严重，在农药生产过程中会产生大量农药废水，每生产1吨农药就有几吨甚至十几吨废水排出，已进行处理的占总量的7％，其中治理达标的仅占1％。

在我国农药废水大多有机物的浓度高；污染物成分复杂，包括原料、副产物、中间产物；含有苯、酚、砷、汞等有毒物质；含刺激性气体，刺激人体呼吸道和胃粘膜；一旦将农药废水排放至环境中，不但会破坏生态平衡，还会威胁人体健康。

因此亟需一种农药废水处理系统，以稀释农药中有机物浓度，增加农药废水可回收的可能性。

技术实现要素：

本申请提供了一种农药废水处理系统，以稀释农药中有机物浓度，增加农药废水可回收的可能性。

为了解决上述技术问题，本申请实施例公开了如下技术方案：

本申请提供的一种农药废水处理系统，包括乳化装置、萃取装置、农药废水集水池、水泵、农药废水回收装置，其中，

所述乳化装置与所述农药废水集水池并联设置；

所述乳化装置与所述萃取装置的进口端相连；

所述农药废水集水池通过所述水泵与所述萃取装置的进口端相连；

所述萃取装置设有第一出口端和第二出口端；

所述萃取装置的第一出口端与所述农药废水回收装置相连。

优选地，所述农药废水处理系统还包括破乳装置，

所述萃取装置的第二出口端与所述破乳装置的进口端相连；

所述破乳装置的出口端与所述农药废水回收装置相连。

优选地，所述乳化装置的出口端设有第一管道，所述第一管道设有第一流量计；

所述农药废水集水池的出口端设有第二管道，所述第二管道设有第二流量计。

优选地，所述乳化装置内设有PH检测仪。

优选地，所述萃取装置内设有第一搅拌件。

优选地，所述萃取装置的所述第一出口端和所述第二出口端分别设有第一控制阀门和第二控制阀门。

优选地，所述农药废水集水池设有第一排污口；所述萃取装置设有第二排污口。

本申请提供的一种农药废水处理系统，包括乳化装置、萃取装置、农药废水集水池、水泵、农药废水回收装置，其中，所述乳化装置与所述农药废水集水池并联设置；所述乳化装置与所述萃取装置的进口端相连；所述农药废水集水池通过所述水泵与所述萃取装置的进口端相连；所述萃取装置设有第一出口端和第二出口端；所述萃取装置的第一出口端与所述农药废水回收装置相连；其中，乳化装置为油性表面活性剂和氢氧化钠乳化为油包水型乳化液的装置，乳化后得到油包水型乳化液，将油包水型乳化液和农药废水已一定比例混合进入萃取装置，此时油包水型乳化液会形成球状液膜，球状液膜的表面为油相，球状液膜的内部为水相，农药废水内含有苯酚等有机物，球状液膜外有机物浓度高于膜内，另外，苯酚等有机物具有亲油性，因此苯酚等有机物会透过油膜进入球状液膜内，可以将农药废水中的有机物进行稀释，降低有机物浓度，使农药废水具备可回收的可能性。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的一种农药废水处理系统的结构示意图；

附图标记说明：1-乳化装置，11-第一管道，12-PH检测仪，2-萃取装置，21-第一出口端，22-第二出口端，211-第一控制阀门，221-第二控制阀门，23-第一搅拌件，24-第二排污口，3-农药废水集水池，31-第二管道，32-第一排污口，4-水泵，5-农药废水回收装置，6-破乳装置。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。

本申请提供的一种农药废水处理系统，包括乳化装置1、萃取装置2、农药废水集水池3、水泵4、农药废水回收装置5，具体地参考图1，图1为本申请提供的一种农药废水处理系统的结构示意图；其中，乳化装置1与农药废水集水池3并联设置；乳化装置1与萃取装置2的进口端相连；农药废水集水池3通过水泵4与萃取装置2的进口端相连；萃取装置2设有第一出口端21和第二出口端22；萃取装置2的第一出口端与农药废水回收装置5相连。具体地，乳化装置1与农药废水集水池3并联设置；乳化装置1与萃取装置2的进口端相连；农药废水集水池3通过水泵4与萃取装置2的进口端相连；萃取装置2设有第一出口端和第二出口端；萃取装置2的第一出口端与农药废水回收装置5相连；其中，乳化装置1为油性表面活性剂和氢氧化钠溶液乳化为油包水型乳化液的装置，乳化后得到油包水型乳化液，将油包水型乳化液和农药废水已一定比例混合进入萃取装置，此时油包水型乳化液会形成球状液膜，球状液膜的表面为油相，球状液膜的内部为水相，农药废水内含有苯酚等有机物，球状液膜外有机物浓度高于膜内，另外，苯酚等有机物具有亲油性，因此苯酚等有机物会透过油膜进入球状液膜内，可以将农药废水中的有机物进行稀释，降低有机物浓度，使农药废水具备可回收的可能性。

为了进一步优化上述方案，农药废水处理系统还包括破乳装置6，萃取装置2的第二出口端22与破乳装置6的进口端相连；破乳装置6的出口端与农药废水回收装置5相连。破乳装置6为油包水型乳化液提供一个破乳的装置，在实际实施过程中，萃取后的乳化液进入破乳装置6内，萃取装置2内设置有静电场，乳化液在静电场的作用下油水分离，分为油水两相，油相可以回收重新生产油包水型乳化液，水相可以回收利用。

在实际实施过程中，乳化液和废水是以一定比例混合的，具体比例可以按照实际要处理的农药废水的质量而定，因此在本申请中，乳化装置1的出口端设有第一管道11，第一管道11设有第一流量计；所述农药废水集水池3的出口端设有第二管道31，所述第二管道31设有第二流量计；且可以通过随时观察萃取的效果调整乳化液和废水的流量，当萃取的效果达到预设的效果值时，可以适当减小乳化液的流量，当萃取的效果尚未达到预设的效果值是，可以适当增加乳化液的流量。

进一步地，乳化装置1内发生油相表面活性剂和水相氢氧化钠乳化，生成油包水型乳化液，表面活性剂和氢氧化钠的反应量直接影响形成的乳化液的品质，直接影响球状液膜内外的有机物浓度差，因此在本申请中乳化装置1设有PH检测仪12；PH检测仪12可以测试乳化装置内的PH值，从而测算出氢氧化钠的含量，根据油包水型乳化剂萃取农药废水中有机物的效果可以适当调整氢氧化钠的量，当氢氧化钠的量过多时，在实际实施过程中，可以添加适量的酸将多余的氢氧化钠中和。

考虑到使油包水型乳化液要与农药废水充分混合且要保证混合均匀，因此在本申请中萃取装置2内设有第一搅拌件23；第一搅拌件23上设有搅拌叶片，搅拌叶片可以为锯齿状，包括向上倾斜叶片和向下倾斜叶片，所述向上倾斜叶片和向下倾斜叶片间歇交替均匀分布在第一搅拌件23上，第一搅拌件23的设置可以使油包水型乳化液与农药废水充分混合且均匀。

进一步地，萃取装置2的所述第一出口端21和第二出口端22分别设有第一控制阀门211和第二控制阀门221；萃取装置内回收的废水经由第一出口端21流入农药废水回收装置5内，乳化液经由第二出口端22流入破乳装置6内，第一控制阀门211和第二控制阀门221的设置可以分别调节回收的农药废水和乳化液的流量。

另外，所述农药废水中除了含有毒性有机物外，还含有固体颗粒状物质，随着时间的延长，固体颗粒状物质会累计在农药废水集水池3和萃取装置2内形成污泥，因此在本申请中，农药废水集水池3设有第一排污口32；萃取装置2设有第二排污口24；第一排污口32和第二排污口24可以将累积的污泥排出，避免产生堵塞。

由于以上实施方式均是在其他方式之上引用结合进行说明，不同实施例之间均具有相同的部分，本说明书中各个实施例之间相同、相似的部分互相参见即可。在此不再详细阐述。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的公开后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由权利要求的内容指出。

以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。