本实用新型涉及家用电器技术领域，具体地涉及一种软水器和具有该软水器的洗碗机。
背景技术：
洗碗机的软水器利用树脂吸附水中的钙、镁离子来软化水质。随着钙、镁离子含量增加，树脂的吸附能力变差，则需要利用盐水对树脂进行再生，使树脂恢复吸附钙、镁离子的能力。
相关技术中，为提高软水器的盐水腔的内部空间，通常增加软水器的整体体积。然而，体积大的软水器占用的空间大，不适于空间范围受限的环境。
因此，需要对软水器的内部空间进行优化，以增大盐水腔的内部空间。
技术实现要素：
为此，本实用新型旨在提出一种软水器，该软水器能够增大盐水腔的内部空间。
本实用新型还提出了一种包括上述软水器的洗碗机。
根据本实用新型第一方面的实施例的软水器包括本体，所述本体内具有进水通道、盐水腔和与所述盐水腔连通的树脂腔，所述本体具有与所述进水通道连通的进水口和与所述树脂腔连通的排出口，所述本体包括围成所述盐水腔的内壁，所述内壁设有凹槽，所述软水器具有软化状态和再生状态，在所述软化状态所述进水通道与所述树脂腔连通，在所述再生状态所述进水通道与所述盐水腔连通。
根据本实用新型实施例的软水器，能够增大盐水腔的内部空间，以提高树脂腔内树脂的再生次数，增强了再生能力。
在一些实施例中，所述内壁包括将所述盐水腔分割成上盐水腔室和下盐水腔室的上底壁，所述上底壁设有连通所述上盐水腔室和所述下盐水腔室的通水孔，所述凹槽设在所述上底壁。
在一些实施例中，所述盐水腔具有进液口和出液口，所述进液口与所述进水通道连通，所述出液口与所述树脂腔连通，所述盐水腔内设有挡板，所述挡板位于所述进液口和所述出液口之间。
在一些实施例中，所述挡板包括平直段和弧形段，所述平直段从所述盐水腔的左侧向右延伸，所述弧形段从所述平直段的右端向前延伸且向右弯曲。
在一些实施例中，所述盐水腔内还设有多个隔离板，多个所述隔离板位于所述进液口和所述出液口之间且相邻所述隔离板之间具有空隙。
在一些实施例中，所述软水器还包括控制阀，所述控制阀能够导通或断开所述进水通道和所述树脂腔以及导通或断开所述进水通道和所述盐水腔。
在一些实施例中，所述本体包括壳体、安装在所述壳体的顶部的顶盖和安装在所述壳体的底部的底座，所述进水口设在所述顶盖，所述顶盖设有连通所述上盐水腔室的加盐口，所述上盐水腔室内具有用于盐水流出的盐水通道，所述底座内具有与所述下盐水腔室连通的第一通道和与所述盐水通道连通的第二通道，所述第一通道通过所述控制阀导通和断开所述进水通道，所述第二通道通过所述控制阀导通和断开所述树脂腔。
在一些实施例中，所述树脂腔内的上端设有过滤件，所述过滤件包括筒体和上盖，所述上盖设在筒体的上端，所述上盖设有多个过滤孔，多个所述过滤孔沿所述上盖的周向均匀间隔布置。
在一些实施例中，所述筒体包括基体、从所述基体的上端内周缘沿该基体的径向向内延伸的凸缘和从所述凸缘的外周缘沿该基体的轴向向外延伸的围堰，所述上盖设在所述围堰的上端。
根据本实用新型第二方面的实施例的洗碗机，包括上述实施例中的所述软水器。
附图说明
图1是根据本实用新型实施例的软水器的整体结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的软水器的爆炸图；
图3是根据本实用新型实施例的软水器的壳体的结构图；
图4是根据本实用新型的实施例的软水器的壳体的俯视图；
图5是根据本实用新型的实施例的软水器的底座的结构图；
图6是根据本实用新型的实施例的软水器的过滤件的结构图；
图7是根据本实用新型的实施例的软水器的过滤件的图6中A处的局部放大图。
附图标记：
本体1，壳体101，顶盖102，底座103，进水通道11，上通道槽111，下通道槽112，盐水腔12，上盐水腔室121，下盐水腔室122，上底壁123，通水孔124，树脂腔13，上树脂腔室131，下树脂腔室132，进水口14，排出口15，凹槽16，加盐口17，盐水通道18，第一通道19，第二通道20，控制阀2，挡板3，隔离板4，过滤件5，筒体51，基体511，凸缘512，围堰513，上盖52，过滤孔53，旋盖6，盐度检测器7。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-7所示，根据本实用新型实施例的软水器包括本体1。本体1内具有进水通道 11、盐水腔12和树脂腔13，本体1具有进水口14和排出口15，其中进水通道11与进水口14连通，以使外部的具有大量钙、镁离子的硬水通过本体1的进水口14进入进水通道 11内；盐水腔12与树脂腔13连通，以便盐水腔12内的盐水进入树脂腔13内，本体1包括围成盐水腔12的内壁，内壁上设有凹槽16，通过在围成盐水腔12的内壁上设置凹槽16，能够增大盐水腔的内部空间，以提高树脂的再生次数，增强软水器的再生能力；树脂腔13 与排出口15连通，以使经树脂腔13内的树脂软化后的水通过排出口15排出本体1外。更进一步地，进水口14处设置有O型圈，以提高本实用新型实施例的软水器与如呼吸器等的外部部件连接时的密封性能，在O型圈外侧还设置固定挡圈，通过固定挡圈能够减少漏水，并防止O型圈脱出。
其中，进水通道11分别与树脂腔13和盐水腔12连通。具体地，软水器还包括控制阀 2，控制阀2用于导通和断开进水通道11和树脂腔13以及导通和断开进水通道11和盐水腔12，换言之，在控制阀2的作用下，进水通道11能够分别与树脂腔13和盐水腔12连通，而且进水通道11与树脂腔13和盐水腔12不同时连通。具体地，控制阀2不通电时，进水通道11与树脂腔13连通，而不与盐水腔12连通，进水通道11内的硬水进入树脂腔 13内，通过树脂腔13内的树脂吸附硬水中的钙、镁离子以软化水质，并通过排出口15将软化后的水排出本体1，该过程即为软水器的软化状态。一段时间后，随着钙、镁离子含量增加，树脂的吸附能力变差，则需要对树脂进行再生，此时，控制阀2通电，进水通道 11与盐水腔12连通，而不与树脂腔13连通，进水通道11内的硬水先进入盐水腔12内，再经盐水腔12进入树脂腔13内，以利用盐水对树脂进行再生，以恢复树脂的吸附钙、镁离子的能力，该过程即为软水器的再生过程。
根据本实用新型实施例的软水器，通过在围成盐水腔的内壁上设置，能够提高盐水腔的内部空间，以提高树脂腔内树脂的再生次数，增强了再生能力，而且，能够在不改变树脂腔容量的同时，降低树脂腔的高度，由于不需要增加软水器的体积，能够适用于空间受限的环境。
在一些实施例中，如图5所示，盐水腔12具有进液口和出液口，进液口通过控制阀2 能够与进水通道11连通，具体地，控制阀2通电时，进水通道11内的硬水经进液口进入盐水腔12内，出液口与树脂腔13连通，盐水腔12内的盐水经出液口进入树脂腔13内，盐水腔12内设有挡板3，且挡板3位于进液口和出液口之间的位置，以使进入盐水腔12 内的进水绕过挡板3才能流到出液口，即增大进水在盐水腔12内的流动距离，改变了盐水腔12内水的流向，以使更多的饱和的盐水进入到树脂腔13内，避免刚进入盐水腔12内的水由于流动距离短，未完全溶解盐分就直接进入到树脂腔13内参与树脂再生，保证了树脂的再生能力。
在一些实施例中，如图5所示，盐水腔12内还设有多个隔离板4，多个隔离板4位于进液口和出液口之间的位置，而且相邻隔离板4之间具有空隙。换言之，盐水腔12的进液口和出液口之间的位置设有多个隔离板4，多个隔离板4沿本体1的长度方向均匀间隔布置，通过多个隔离板4，能够增大盐与水的接触面积，利于二者的充分混合，并且，由进液口进入盐水腔12的水需要绕过隔离板4，并在相邻隔离板4之间的空隙中流过，能够起到一定的阻隔作用，增强盐与水的混合。
在一些实施例中，如图2所示，树脂腔13内的上端设有过滤件5，即过滤件5邻近排出口15设置，过滤件5能够防止树脂腔13内的树脂流失，保证树脂成分的稳定，提高水软化效率。更进一步地，如图2、6所示，过滤件5包括筒体51和上盖52，上盖52设在筒体52的上端，上盖52设有多个过滤孔53，多个过滤孔53沿上盖52的周向均匀间隔布置，可以理解的是，树脂腔13内的水首先通过筒体51再经上盖52的过滤孔53流出。
更进一步地，如图7所示，筒体51包括基体511、凸缘512和围堰513，其中凸缘512 从基体511的上端的内周缘沿该基体511的径向向内延伸，围堰513从凸缘512的外周缘沿该基体511的轴向向外延伸，并且上盖52设在围堰513的上端。由此，通过将过滤件5 的筒体51设置成包括基体511、凸缘512和围堰513的上凸形式，能够增大树脂腔13的容积，以提高树脂存储量。
在一些实施例中，如图2所示，本体1包括壳体101、顶盖102和底座103，其中，顶盖102安装在壳体101的顶部，底座103安装在壳体101的底部，本体1的进水口14设在顶盖102，顶盖102还设有连通盐水腔12的加盐口17，通过加盐口103可以定时向盐水腔 12内添加盐，以保证盐水腔12内盐水的浓度。更进一步地，顶盖102的加盐口103处设有旋盖6，通过旋盖6能够打开或关闭加盐口103。
在一些实施例中，如图3、5所示，壳体101内具有上通道槽111、上盐水腔室121和上树脂腔室131，底座103内具有下通道槽112、下盐水腔室122和下树脂腔室132，上盐水腔室121和下盐水腔室122构成盐水腔12，上树脂腔室131和下树脂腔室132构成树脂腔13，上通道槽111和下通道槽112构成进水通道11。更进一步地，如图2所示，挡板3 和隔离板4均设在下盐水腔室122内。
更进一步地，如图3、4所示，围成盐水腔12的内壁包括上底壁123，上底壁123将盐水腔12分割成上盐水腔室121和下盐水腔室122，上底壁123设有连通上盐水腔室121 和下盐水腔室122的通水孔124，凹槽16设在上底壁123上，具体地，凹槽16设在上底壁123的顶部。
在一些实施例中，如图3、4、5所示，上盐水腔室121内具有盐水通道18，底座103 内具有第一通道19和第二通道20，盐水通道18沿本体1的高度方向延伸，且盐水通道18 的顶端开口，盐水通道18的底端与第二通道20的第一端连通，第二通道20的第二端通过控制阀2能够与下树脂腔室132连通，第一通道19的第一端与下盐水腔室122连通，第一通道19的第二端通过控制阀2能够与进水通道11连通。
可以理解的是，控制阀2通电时，第一通道18的第二端与进水通道11连通，第二通道19的第二端与下树脂腔室132连通。此时，进水通道11内的硬水通过第一通道18进入下盐水腔室122内，并与盐水腔12内的盐或盐水充分混合形成饱和盐水，盐水腔12内的饱和盐水通过盐水通道17的顶端进入盐水通道17内，经盐水通道17的底端进入第二通道 19内，第二通道19内的盐水进入下树脂腔室132内，以对树脂腔13内的树脂进行再生。
在一些实施例中，根据本实用新型实施例的软水器还包括盐度检测器7，如图2所示，盐度检测器7设在盐水腔12内。更具体地，盐度检测器7设在上盐水腔室121内。可以理解的是，该盐度检测器为本领域通常采用的检测装置，比如利用浮子71检测的形式，浮子 71中可以设置电磁铁，电磁铁与磁性开关之间的距离很近时，二者之间的磁力能够使得磁性开关接通，从而显示灯亮以指示加盐。或者，浮子71与感光元件配合，浮子71能够通过切断的逛的发射与接收实现盐度检测，当盐水腔内的盐水是饱和盐水时，感光电路为断路；当浮子下沉的时候，盐水腔是非饱和盐水时，感光电路为通路，显示灯亮指示加盐。
下面参考附图1-7描述根据本实用新型具体实施例的软水器。
如图1-7所示，根据本实用新型实施例的软水器包括本体1、控制阀2、挡板3、隔离板4、过滤件5和盐度检测器7。
本体1包括壳体101、顶盖102和底座103，顶盖102上设有进水口14和加盐口17，加盐口17上设有旋盖6，用以打开和关闭加盐口17，壳体101内具有上通道槽111、上盐水腔室121和上树脂腔室131，壳体101上还设有与上树脂腔室131连通的排出口15，底座103内具有下通道槽112、下盐水腔室122和下树脂腔室132。上盐水腔室121和下盐水腔室122构成盐水腔12，上盐水腔室121和下盐水腔室122由上底壁123分割，上底壁123 上设有连通上盐水腔室121和下盐水腔室122的通水孔124，上底壁123的顶部设有凹槽 16，上树脂腔室131和下树脂腔室132构成树脂腔13，上通道槽111和下通道槽112构成进水通道11。控制阀2不通电时，下通道槽112与下树脂腔室132连通，即通过进水口14 进入进水通道11内的硬水直接进入树脂腔13内，经树脂腔13内的树脂吸附钙、镁离子，实现软化过程。
上树脂腔室131内的上端设有过滤件5，过滤件5邻近排出口15设置，过滤件5能够防止树脂腔13内的树脂流失，保证树脂成分的稳定，提高水软化效率。过滤件5包括筒体 51和上盖52，筒体51包括基体511、凸缘512和围堰513，其中凸缘512从基体511的上端的内周缘沿该基体511的径向向内延伸，围堰513从凸缘512的外周缘沿该基体511的轴向向外延伸，上盖52设在围堰513的上端，上盖52设有多个过滤孔53，多个过滤孔53 沿上盖52的周向均匀间隔布置，可以理解的是，树脂腔13内的水首先通过筒体51再经上盖52的过滤孔53流出，由此，通过将过滤件5的筒体51设置成包括基体511、凸缘512 和围堰513的上凸形式，能够增大树脂腔13的容积，以提高树脂存储量。
上盐水腔室121内具有沿本体1的高度方向延伸的盐水通道18，底座103内具有第一通道19和第二通道20，盐水通道18的底端与第二通道20的第一端连通，下盐水腔室122 与第一通道19的第一端连通，控制阀2通电时，下通道槽112与第一通道19的第二端连通，第二通道20的第二端与下树脂腔室132连通，经进水通道11的硬水进入第一通道19 内，第一通道19中的进水进入盐水腔12内并与在盐水腔12内与盐混合，盐水腔12内的饱和盐水通过盐水通道18的顶端进入盐水通道18内，盐水通道18内的盐水通过第二通道 20进入树脂腔13内，以对树脂腔13内的树脂进行再生。
盐水腔12具有进液口和出液口，进液口即为下盐水腔室122与第一通道19的第一端连通的位置，出液口即为盐水通道18的顶端所在位置。其中，如图1所示，界定本体1的长度方向为左右方向，界定本体1的宽度方向为前后方向。和沿前后方向，盐水腔12的进液口位于出液口的后侧，下盐水腔室122内设有挡板3和多个隔离板4，挡板3和多个隔离板4均布置在沿前后方向进液口和出液口之间的位置。
挡板3包括平直段和弧形段，平直段从下盐水腔室122的左侧内壁向右延伸，弧形段从平直段的右端向前延伸且朝向右突出，以形成引导水流动的导流部。多个隔离板4沿左右方向均匀间隔布置，即相邻隔离板4之间具有空隙，且沿前后方向，挡板3位于多个隔离板4的前侧。可以理解的是，由进液口进入需要通过隔离板4之间的空隙并绕过挡板3才能到达出液口所在的位置，从而增大了进水的流动距离，改变了盐水腔12内水的流向，以使更多的饱和的盐水进入到树脂腔13内。
上盐水腔室121内设有盐度检测器7，盐度检测器7采用浮子71接通或断开电路，以使显示灯亮或灭，以指示是否加盐，从而实现盐度检测。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。