一种挡浆夹清洗机的制作方法

本实用新型属于清洗装置技术领域，具体涉及一种挡浆夹清洗机。

背景技术：

挡浆夹为双块式轨枕预制生产中不可缺少的配件，广泛应用于轨枕预制领域。双块式轨枕混凝土浇筑、振动时，水泥浆、混凝土等易从模具的预留钢筋处流出，进而导致混凝土表面不平整，导致双块式轨枕出现质量缺陷。若将挡浆夹安装在模具的预留钢筋处，能够克服混凝土从模具的预留钢筋处流出，因此，挡浆夹被广泛应用在高速铁路双块式轨枕预制中。

在双块式轨枕生产过程中，每套模具需使用64个挡浆夹，但是只需准备大约300个挡浆夹，在使用的过程中，将拔除的挡浆夹进行清洗，再安装至下一个模具上从而实现重复使用，目前的清洗方式为依靠人力采用清洗刷进行清洗，采用人工清洗挡浆夹存在的技术问题是：清洗效果差，容易在挡浆夹隐蔽处留下未清洗的混凝土残渣，这样造成下次使用时降低最终成型的轨枕外观质量；清洗效率低下；增大了劳动强度，浪费劳动力。

因此，设计一种清洗效率高、清洗质量高且安全可靠的挡浆夹清洗机是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种挡浆夹清洗机，该挡浆夹清洗机通过清洗电机带动清洗滚筒旋转，同时通过喷嘴朝清洗滚筒内喷射清洗液完成挡浆夹的清洗，并采用电力液压推动器对清洗滚筒的推动以及清洗滚筒的反向转动将被清洗的挡浆夹倒出清洗滚筒，且控制终端能够适时控制挡浆夹的清洗和倒料，实现挡浆夹的自动清洗，这样相比现有技术不仅有效提高了清洗效率，降低了清洗强度，还提高了挡浆夹的清洗效果。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种挡浆夹清洗机，其特征在于：包括支架、通过转轴安装在支架上的平衡翘板、均设置在平衡翘板上的清洗滚筒和带动清洗滚筒转动的清洗电机，以及控制终端；清洗滚筒内壁上设置有多个清洗刷，清洗滚筒的进料口端安装有喷嘴，支架上安装有用于推动平衡翘板的进料口端朝下倾斜的电力液压推动器，所述控制终端包括控制按钮、与控制按钮连接的清洗时间继电器、与清洗时间继电器输出端连接的倒料时间继电器，清洗时间继电器的输出端还与清洗交流接触器连接，倒料时间继电器的输出端与倒料交流接触器和推动交流接触器连接，所述清洗交流接触器的输出端和倒料交流接触器的输出端均与清洗电机连接，推动交流接触器的输出端与电力液压推动器连接。

上述一种挡浆夹清洗机，其特征在于：所述清洗滚筒内壁上布设有挡向板，所述挡向板沿清洗滚筒的延伸方向倾斜布设。

上述一种挡浆夹清洗机，其特征在于：多个所述清洗刷沿清洗滚筒的延伸方向布设，所述挡向板布设在相邻两个所述清洗刷之间。

上述一种挡浆夹清洗机，其特征在于：所述清洗电机设置在远离清洗滚筒的进料口的一端，清洗电机通过传动机构与清洗滚筒连接。

上述一种挡浆夹清洗机，其特征在于：所述传动机构包括安装在清洗电机输出轴上的主动轮、与主动轮相配合的从动轮，以及连接从动轮和清洗滚筒的连接轴。

上述一种挡浆夹清洗机，其特征在于：所述清洗滚筒的进料口呈喇叭状。

上述一种挡浆夹清洗机，其特征在于：所述喷嘴与进液管连通，所述进液管上安装有控制阀，所述控制阀分别与清洗交流接触器和倒料交流接触器的输出端连接。

上述一种挡浆夹清洗机，其特征在于：所述支架上安装有溜槽，所述溜槽位于清洗滚筒的进料口下方，所述溜槽侧面设置有挡料板。

上述一种挡浆夹清洗机，其特征在于：所述平衡翘板上安装有用于支撑清洗滚筒的支撑轮。

上述一种挡浆夹清洗机，其特征在于：所述支架上设置有托盘，所述托盘位于清洗滚筒的进料口的下方。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1.本实用新型采用的清洗滚筒、清洗电机、电力液压推动器、清洗刷以及用于控制清洗和倒料的控制终端实现了挡浆夹的自动清洗，相比现有技术，大大提高了清洗效率，降低了劳动强度，且有效提高了清洗效果，保证挡浆夹在使用时的清洁度，使双块式轨枕成型脱模后钢筋和混凝土过度面成型光滑美观。

2.本实用新型采用的沿清洗滚筒的延伸方向倾斜布设的挡向板，不仅避免在进行挡浆夹清洗时，挡浆夹被甩出清洗滚筒，同时在完成挡浆夹的清洗进行挡浆夹倒料时，挡浆夹在转动的清洗滚筒和挡向板的作用下能够顺利倒出清洗滚筒，提高了整个挡浆夹清洗机的实用性。

3.本实用新型采用的溜槽和设置在溜槽侧面的挡料板能够防止在进行倒料时，被清洗的挡浆夹和清洗液随着转动的清洗滚筒转动时飞溅，这样提高了整个挡浆夹清洗机的实用性，避免造成清洗液浪费的现象，也保证了清洗环境。

综上所述，本实用新型通过清洗电机带动清洗滚筒旋转，同时通过喷嘴朝清洗滚筒内喷射清洗液完成挡浆夹的清洗，且采用电力液压推动器对清洗滚筒的推动以及清洗滚筒的反向转动将被清洗的挡浆夹倒出清洗滚筒，控制终端能够适时控制挡浆夹的清洗和倒料，实现挡浆夹的自动清洗，这样相比现有技术不仅有效提高了清洗效率，降低了清洗强度，还提高了挡浆夹的清洗效果。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型清洗滚筒的主视图。

图4为图3中沿A-A俯视方向的剖视图。

图5为图3中沿A-A仰视方向的剖视图。

图6为本实用新型控制终端的电路原理框图。

附图标记说明:

1—清洗滚筒； 1-1—进料口； 2—清洗电机；

3—主动轮； 4—从动轮； 5—连接轴；

6—轴承座； 7—支架； 7-1—立柱；

7-2—底板； 7-3—顶板； 8—电力液压推动器；

8-1—推进杆； 9—连接耳座； 10—转轴；

11—平衡翘板； 12—进液管； 13—支撑轮；

14—喷嘴安装板； 15—控制阀； 16—托盘；

17—喷嘴； 18—溜槽； 19—挡料板；

20-1—第一清洗刷； 20-2—第二清洗刷； 21-1—第一挡向板；

21-2—第二挡向板； 22—控制按钮； 23—清洗时间继电器；

24—倒料时间继电器； 25—清洗交流接触器； 26—倒料交流接触器；

27—推动交流接触器； 28—固定座。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种挡浆夹清洗机，包括支架7、通过转轴10安装在支架7上的平衡翘板11、均设置在平衡翘板11上的清洗滚筒1和带动清洗滚筒1转动的清洗电机2，以及控制终端；清洗滚筒1内壁上设置有多个清洗刷，清洗滚筒1的进料口1-1端安装有喷嘴17，支架7上安装有用于推动平衡翘板11的进料口1-1端朝下倾斜的电力液压推动器8，如图6所示，所述控制终端包括控制按钮22、与控制按钮22连接的清洗时间继电器23、与清洗时间继电器23输出端连接的倒料时间继电器24，清洗时间继电器23的输出端还与清洗交流接触器25连接，倒料时间继电器24的输出端与倒料交流接触器26和推动交流接触器27连接，所述清洗交流接触器25的输出端和倒料交流接触器26的输出端均与清洗电机2连接，推动交流接触器27的输出端与电力液压推动器8连接。

具体实施时，所述清洗滚筒1设置在平衡翘板11上，当进行挡浆夹清洗时，平衡翘板11处于倾斜状态，即清洗滚筒1的进料口1-1端朝上倾斜，通过清洗电机2带动清洗滚筒1转动，实现对清洗滚筒1内的挡浆夹的清洗，当完成挡浆夹的清洗后，电力液压推动器8推动平衡翘板11，使平衡翘板11沿着转轴10朝下转动，进而使清洗滚筒1的进料口1-1端朝下倾斜，同时清洗电机2带动清洗滚筒1反向转动，被清洗的挡浆夹倒出清洗滚筒1。

在进行挡浆夹的清洗和倒料时均通过控制终端进行控制，实现清洗机的自动清洗和自动倒料，其中，可根据挡浆夹上粘附的混凝土残渣含量多少，在清洗时间继电器23上设定清洗时间和倒料时间继电器24上设定倒料时间，清洗交流接触器25由清洗时间继电器23控制开合，清洗时间继电器23吸合时，所述清洗交流接触器25得电吸合，清洗电机2通电转动，实现清洗滚筒1的正转或者反转；当清洗时间达到设定清洗时间后，清洗时间继电器23断开，倒料时间继电器24吸合，倒料交流接触器26得电吸合，实现清洗滚筒1的反转或正转，同时，推动交流接触器27得电吸合，电力液压推动器8推动平衡翘板11沿着转轴10朝下转动，进而使清洗滚筒1处于朝下倾斜的状态。若进行挡浆夹的清洗时，清洗滚筒1为正转，则进行挡浆夹的倒料时，清洗滚筒1为反转，若进行挡浆夹的清洗时，清洗滚筒1为反转，则进行挡浆夹的倒料时，清洗滚筒1为正转，最终实现整个挡浆夹清洗机的自动清洗和自动倒料。

该挡浆夹清洗机相比现有依靠人力的清洗方式能够有效提高清洗效率，降低劳动强度，且该挡浆夹清洗机还可适时设定清洗时间和倒料时间，这样能够根据待清洗的挡浆夹上的混凝土残渣含量多少，适时调整作业时间，保证挡浆夹的清洗效果。

本实施例中，所述清洗电机2和清洗滚筒1均设置在平衡翘板11上，且清洗电机2安装在清洗滚筒1的底部端，由于清洗电机2的质量较重，这样就使平衡翘板11沿着转轴10朝清洗电机2方向倾斜，进而使清洗滚筒1的进料口1-1端处于朝上倾斜的状态，这样所达到的技术效果是：清洗电机2不仅是清洗滚筒1转动的动力源，还可做为配重，保证清洗滚筒1的进料口1-1端处于朝上倾斜的状态，避免进行挡浆夹清洗时，清洗液流出或者挡浆夹甩出。

本实施例中，通过设置在清洗滚筒1内壁上设置的多个清洗刷对挡浆夹进行清洗，具体实施时，根据清洗滚筒1的内径大小决定所需清洗刷的数量，如图3、图4和图5所示，所述清洗刷包括沿清洗滚筒1延伸方向布设的第一清洗刷20-1和第二清洗刷20-2，所述第一清洗刷20-1和第二清洗刷20-2对称设置在清洗滚筒1内，清洗滚筒1在转动的过程中，利用第一清洗刷20-1和第二清洗刷20-2对挡浆夹进行冲刷，同时利用喷嘴17喷射的清洗液将挡浆夹上的混凝土残渣进行清洗。

如图3、图4和图5所示，本实施例中，所述清洗滚筒1内壁上布设有多个挡向板，所述挡向板沿清洗滚筒1的延伸方向倾斜布设。具体实施时，根据清洗滚筒1的内径大小决定所述挡向板的数量，本实施例中，所述挡向板包括第一挡向板21-1和第二挡向板21-2，第一挡向板21-1和第二挡向板21-2分别设置在相邻两个所述清洗刷之间。

所述挡向板沿清洗滚筒1的延伸方向倾斜布设，采用倾斜布设的挡向板的好处是：具体清洗挡浆夹时，清洗电机2驱动清洗滚筒1正转，清洗滚筒1内的清洗液和挡浆夹也随之清洗滚筒1转动，沿清洗滚筒1正转方向倾斜布设的挡向板助于清洗液形成朝清洗滚筒1底部的涡流，这样避免挡浆夹在随清洗滚筒1转动时，在离心力的作用下窜出清洗滚筒1；挡浆夹清洗结束，进行挡浆夹倒料时，清洗电机2驱动清洗滚筒1反转，清洗滚筒1内的清洗液和挡浆夹也随之清洗滚筒1方向转动，沿清洗滚筒1正转方向倾斜布设的挡向板助于清洗液形成朝清洗滚筒1的进料口1-1端的涡流，这样有助于被清洗的挡浆夹在涡流的作用下甩出清洗滚筒1，进而将挡浆夹倒出清洗滚筒1。

本实施例中，所述挡向板布设在相邻两个所述清洗刷之间。利用间隔布设的清洗刷和挡向板，不仅保证了挡浆夹的清洗效果，还可保证在清洗时挡浆夹不易被甩出的现象。

如图1所示，本实施例中，所述清洗电机2设置在远离清洗滚筒1的进料口1-1的一端，清洗电机2通过传动机构与清洗滚筒1连接，所述传动机构包括安装在清洗电机2输出轴上的主动轮3、与主动轮3相配合的从动轮4，以及连接从动轮4和清洗滚筒1的连接轴5，所述连接轴5固定在轴承座6上，所述轴承座6通过固定座28设置在平衡翘板11上。

如图1和图2所示，本实施例中，所述清洗滚筒1的进料口1-1呈喇叭状。采用喇叭状的进料口1-1的目的是：在进行挡浆夹清洗时，由于清洗滚筒1在不断的转动，这样容易造成清洗滚筒1内的清洗液在离心力作用下甩出，采用喇叭状的进料口1-1能够防止甩出的清洗液沿着清洗滚筒1的外壁倒流至清洗电机2上，造成对清洗电机2的破坏，同时也保障了整个挡浆夹清洗机的作业环境。

本实施例中，所述喷嘴17与进液管12连通，所述进液管12上安装有控制阀15，所述控制阀15分别与清洗交流接触器25和倒料交流接触器26的输出端连接。具体进行挡浆夹清洗时，清洗交流接触器25得电吸合后，控制阀15打开，通过喷嘴17向转动的清洗滚筒1内喷射清洗液，当进行挡浆夹倒料时，倒料交流接触器26得电吸合后，控制器25打开，同样通过喷嘴17向转动的清洗滚筒1内喷射清洗液。清洗时，喷嘴17连续向清洗滚筒1内喷射清洗液，利用流动的清洗液对挡浆夹进行清洗，这样能够提高清洗效果。倒料时，所喷射的清洗液能够保证被清洗的挡浆夹在清洗液的作用下顺利排出清洗滚筒1。具体实施时，采用的清洗液为水。

如图1和图2所示，本实施例中，所述支架7上安装有溜槽18，所述溜槽18位于清洗滚筒1的进料口1-1下方，所述溜槽18侧面设置有挡料板19。设置溜槽18和挡料板19的目的是：由于进行倒料时，清洗滚筒1处于转动的状态，被清洗的挡浆夹可沿着溜槽18排出清洗滚筒1，同时挡料板19也避免被清洗的挡浆夹和清洗液随着转动的清洗滚筒1甩出，这样不仅防止倒料时挡浆夹随处散落，也保障了作业环境。

如图1所示，本实施例中，所述平衡翘板11上安装有用于支撑清洗滚筒1的支撑轮13。当进行清洗和倒料时，清洗滚筒1均在清洗电机2的驱动下转动，设置在平衡翘板11上的支撑轮13不仅能够做为清洗滚筒1的支撑点，保证清洗滚筒1稳定性，还可同清洗滚筒1同步转动，进而提高了整个挡浆夹清洗机的稳定性和实用性。

如图1和图2所示，本实施例中，所述支架7上设置有托盘16，所述托盘16位于清洗滚筒1的进料口1-1的下方。在托盘16上放置收纳篮，完成挡浆夹清洗进行倒料时，被清洗的挡浆夹和清洗液倒至收纳篮内，最终完成被清洗的挡浆夹的收纳。

具体实施时，所述支架7包括底板7-2、位于底板7-2上方的顶板7-3，以及用于连接底板7-2和顶板7-3的立柱7-1，所述平衡翘板11通过转轴10设置在顶板7-3上，所述电力液压推动器8的底端固定在底板7-2上，所述电力液压推动器8的顶端通过连接耳座9铰接在平衡翘板11的底部。

如图1所示，本实施例中，所述喷嘴17固定在喷嘴安装板14上，喷嘴安装板14固定在清洗滚筒1的进料口1-1端。

本实施例中，所述控制按钮22包括启动按钮和急停按钮。

本实施例中，所述清洗交流接触器25和倒料交流接触器26均与三相供电电源连接，所述三相供电电源与清洗交流接触器25和倒料交流接触器26连接的电路上设置有漏保空开。

本实用新型的使用过程为：

将待清洗的挡浆夹放置在清洗滚筒1内，根据待清洗的挡浆夹上的混凝土残渣多少，在清洗时间继电器23和倒料时间继电器24上设定清洗时间和倒料时间；按下控制按钮22，清洗电机2带动清洗滚筒1转动，同时喷嘴17向清洗滚筒1内喷射清洗液；待清洗时间达到设定值时，电力液压推动器8的推进杆8-1伸长，推动平衡翘板11沿着转轴10转动，进而将清洗滚筒1的进料口1-1朝下倾斜，清洗电机2带动清洗滚筒1反向转动，被清洗的挡浆夹和清洗液沿着溜槽18倒出清洗滚筒1，待倒料时间达到设定值时，电力液压推动器8停止动作，平衡翘板11以及清洗滚筒1恢复至初始状态。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。