一种工件清洗装置的制作方法

本实用新型涉及清洗设备领域，具体地说，涉及一种工件清洗装置。

背景技术：

大中型工件在酸处理前后需要进行清洗，现有的操作方式一般是使用叉车将工件转入清洗池中，清洗完后再用叉车转出，需要一件一件的转进转出，如果使用框板，将工件先放在框板上，效率会提高些，但缺少阻挡，工件容易掉落而造成操作风险，为解决该问题，也有使用清洗筐转运的操作，但现有的清洗筐要么规格过小，要么强度不够，容易被大中型工件碰伤而引起安全风险。

经检索，中国专利公布号CN202438497U，公开日2012.09.19，公开了一种工件清洗装置，包括清洗槽和设置在清洗槽上方的喷淋装置，所述清洗槽从底部伸进一螺杆，所述螺杆底部与控制螺杆转动的电机连接，所述清洗槽内设有一滤筐，所述滤筐底板的中心位置设有通孔，所述通孔内壁面设有与所述螺杆相匹配的螺纹，所述螺杆穿过所述滤筐的通孔；所述滤筐底板上对称设有多组滤孔或者多片滤网区；所述清洗槽底部设有出水口。该实用新型提供了一种结合清洗槽水洗和喷淋水洗的工件清洗装置，省去了工件换槽进行深度清洁或二次清洗的程序，节省用水，并能够快速、高效地完成工件的清洁工作。该实用新型中的滤筐与螺杆配合使用，可以应用于小型工件，应用于大中型工件时，不容易用叉车转运，机动性差。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

为克服现有技术中存在工件清洗效率低，转运中容易产生操作风险的问题，本实用新型提供一种工件清洗装置。本实用新型通过若干横杆和竖杆固定连接而成，组装强度大，不容易碰伤，通过喷淋清洗工件后，并通过出水工艺孔将残留清洗后水流出，而且，容易使用叉车转运。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种工件清洗装置，包括由若干横杆和竖杆固定连接而成的上部开口的框形主框架和喷淋管，根据工件规格，来确定横杆和竖杆的数量和规格，组装灵活性强，组装强度大，不容易被工件损伤，叉车转运也方便；所述主框架的框孔由侧挡板和底挡板填充，避免工件侧漏；所述侧挡板和底挡板上均匀开有出水工艺孔，将残留清洗水流出；所述底挡板的中心处还开有底预留孔；所述喷淋管垂直插入底预留孔内后在底挡板的底部外接水源，并均匀分布有喷淋孔，可通过喷淋冲洗工件。

进一步的方案，主框架的一侧框架上开有门框，所述门框内可拆卸连接门挡板，方便工件的置入和转出。

进一步的方案，门框为2个，前后或左右对称设置，相应的门挡板也有2个，对称的双向置入和转出，以提高效率。

更进一步的方案，侧挡板的顶端与主框架的上部横杆之间为预留框孔，方便转送，当过重时，甚至可以使用车间行车转送。

更进一步的方案，横杆和竖杆为槽钢，强度高，硬度大，所述主框架的对角处竖杆为角钢；所述侧挡板塑料板，有一定弹性，可以弯曲后放入槽钢的沟槽中，方便组装。

更进一步的方案，门框内侧固定有滑槽，方便门挡板的拆装。

更进一步的方案，底挡板的底部平行固定有2根底部定位直杆，定位叉车的叉头。

更进一步的方案，所述主框架的底部为底框板，所述底框板底部还固定有防水振动器，可将残留水分振落。

3.有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有如下显著优点：

(1)本实用新型的工件清洗装置，可以根据工件规格，来确定组装所需要的横杆和竖杆的数量和规格，组装灵活性强，组装强度大，不容易被工件损伤，叉车转运也方便，并通过喷淋冲洗工件，喷淋管可设置多个，出水工艺孔可将残留清洗水流出，减少漏水等待时间；

(2)本实用新型的工件清洗装置，门框的设置，方便工件的置入和转出；

(3)本实用新型的工件清洗装置，门框前后或左右对称设置，工件可以对称的双向置入和转出，提高了生产效率；

(4)本实用新型的工件清洗装置，预留框孔的设置，方便转送，当过重时，甚至可以使用车间行车转送；

(5)本实用新型的工件清洗装置，横杆和竖杆为槽钢，强度高，硬度大，甚至可以使用废旧槽钢以降低制造成本；塑料板有一定弹性，可以弯曲后放入槽钢的沟槽中，组装方便；

(6)本实用新型的工件清洗装置，滑槽的应用，方便门挡板的拆装；

(7)本实用新型的工件清洗装置，2根底部定位直杆，可以定位叉车的叉头，方便穿插；

(8)本实用新型的工件清洗装置，防水振动器，可将残留水分振落，进一步减少漏水时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1.主框架；2.侧挡板；3.底挡板；4.门挡板；5.预留框孔；6.喷淋管；11.底框板；12.门框；13.滑槽；14.底部定位直杆；21.出水工艺孔；31.底预留孔；61.喷淋孔。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本本实用新型作详细描述。

实施例1

本实施例的工件清洗装置，包括由若干横杆和竖杆固定连接而成的上部开口的框形主框架1和喷淋管6，根据工件规格，来确定横杆和竖杆的数量和规格，组装灵活性强，组装强度大，不容易被工件损伤，叉车转运也方便；本实施例中，规格为1200mm*1200mm*400mm，所述主框架1的框孔由侧挡板2和底挡板3填充，避免工件侧漏；底挡板3的中心处还开有底预留孔31；所述喷淋管6垂直插入底预留孔31内后在底挡板3的底部外接水源，并均匀分布有喷淋孔61；所述侧挡板2和底挡板3上均匀开有出水工艺孔21，将残留清洗水流出。

本实施例的工件清洗装置，应用于单体重量200公斤左右、最大规格500mm的工件的清洗，具体使用中，可将4个工件置入筐内后，使用机动叉车或车间行车将整个筐体转入清洗池中，在清洗池中预埋喷淋管6，叉车转运过程中，将喷淋管6垂直插入底预留孔31内，将喷淋管6的外接高压水源打开，对工件进行喷淋式冲洗，清洗完毕后，再使用叉车或车间行车将其转出，操作方便，降低了操作风险。

实施例2

本实施例的工件清洗装置，基本结构同实施例1，改进之处在于：如图1所示，主框架1的一侧框架上开有门框12，所述门框12内可拆卸连接门挡板4，方便工件的置入和转出。

实施例3

本实施例的工件清洗装置，基本结构同实施例2，改进之处在于：门框12为2个，前后或左右对称设置，相应的门挡板4也有2个，对称的双向置入和转出，以提高效率。

实施例4

本实施例的工件清洗装置，基本结构同实施例3，改进之处在于：侧挡板2的顶端与主框架1的上部横杆之间为预留框孔5，方便转送，当过重时，甚至可以使用车间行车转送。

实施例5

本实施例的工件清洗装置，基本结构同实施例4，改进之处在于：横杆和竖杆为槽钢，强度高，硬度大，所述主框架1的对角处竖杆为角钢；所述侧挡板2塑料板，有一定弹性，可以弯曲后放入槽钢的沟槽中，方便组装。

实施例6

本实施例的工件清洗装置，基本结构同实施例5，改进之处在于：门框12内侧固定有滑槽13，方便门挡板4的拆装。

实施例7

本实施例的工件清洗装置，基本结构同实施例6，改进之处在于：底挡板3的底部平行固定有2根底部定位直杆14，定位叉车的叉头，底框板11的底部固定连接有防水振动器，可将残留水分振落。

实施例8

本实施例的工件清洗装置，基本结构同实施例6，改进之处在于：在清洗池中，可预埋多个喷淋管6，并在底挡板3上预留相应数量的底预留孔31，喷淋管6和底预留孔31一一对应，配合设置，可对工件进行全方位喷淋，以达到彻底冲洗的效果。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。