一种循环水式洗砂机的制作方法

本实用新型涉及一种砂石的洗选装置，尤其是一种循环水式洗砂机。

背景技术：

目前，人工洗砂筛砂，不但需要支出较多的劳动力，同时也增加了生产成本，降低了生产效率，而洗砂的水一般都是作为废水而排掉，不但浪费了大量的水资源，同时也提高了生产成本。

技术实现要素：

为了解决人工洗砂筛砂支出较多的劳动力，生产效率低，浪费大量水资源，不利于环保等缺点，本实用新型提供了一种循环水式洗砂机，该一种循环水式洗砂机结构简单合理，不但减少劳动量，提高劳动效率，而且对洗砂的废水进行了循环利用，利于环保，减少成本。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种循环水式洗砂机，包括：回水管，洗料斗，前传送带，洗料箱，进水管，后传送带，底盘池，出水管，多级沉淀净水池，泥浆排泄管，水泵；该一种循环水式洗砂机是一个顺序匹配连接的洗料斗、前传送带、洗料箱、进水管及后传送带连接组成的一组清洗砂石的洗砂装置，在该装置的底部设有一个底盘池；底盘池的一端连接有出水管；所述的出水管的另一端连接着一组进行一级一级沉淀净化清洗砂石后排出的浑浊污水的多级沉淀净水池；该多级沉淀净水池每个净水池的上部带有相互连通的连接通道，每个净水池的下部是沉淀污物的锥形斗；多级沉淀净水池的每个锥形斗底部连通着泥浆排泄管，用来排泄泥浆，多级沉淀净水池的末端连接着带有水泵的回水管；回水管直通洗料斗，用来进行砂石的预清洗。

所述的回水管与进水管均由水泵供水。

所述的泥浆排泄管内部设置有螺旋杆；螺旋杆由泥浆排泄管外的电机连接带动进行泥浆的排泄；所述的螺旋杆长度和泥浆排泄管长度相当。

所述的前传送带，后传送带下部均由支架支撑；所述的底盘池池底高于沉淀净水池。

使用时，将需要清洗的砂石投进洗料斗，然后打开水泵，利用多级沉淀净水池里沉淀净化过的清洁水通过回水管对砂石进行预冲洗；预冲洗完的砂石落到前传送带上；通过前传送带传送到洗料箱中；进水管开始向洗料箱送水，对砂石进行二次冲洗；清洗完的砂石下到后传送带上，最终被输送到干净的砂石堆放区。在第一次与第二次砂石的清洗过程中，所使用后的污水会分别从出料口流出，然后汇集到洗砂装置四周的底盘池中，经过出水管的输送进入到多级沉淀净水池，进行一级一级的沉淀、净化；净化后的水通过水泵与回水管又可以再次被用来进行利用砂石预清洗，以此循环，而沉淀的泥浆则从泥浆排泄管利用螺旋杆转动及时的排掉。

本实用新型的有益效果是，该一种循环水式洗砂机结构简单合理，不但减少劳动量，提高劳动效率，而且对洗砂的废水进行了循环利用，利于环保，减少成本。

附图说明

下面结合附图和实施案例来对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构原理示意图。

图中，1.回水管，2.洗料斗，3.前传送带，4.洗料箱，5.进水管，6.后传送带，7.底盘池，8.出水管，9.多级沉淀净水池，10.泥浆排泄管，11.水泵。

具体实施方式

一种循环水式洗砂机，包括：回水管1，洗料斗2，前传送带3，洗料箱 4，进水管5，后传送带6，底盘池7，出水管8，多级沉淀净水池9，泥浆排泄管10，水泵11；该一种循环水式洗砂机是一个顺序匹配连接的洗料斗2、前传送带3、洗料箱4、进水管5及后传送带6连接组成的一组清洗砂石的洗砂装置，在该装置的底部设有一个底盘池7；底盘池7的一端连接有出水管8；所述的出水管8的另一端连接着一组进行一级一级沉淀净化清洗砂石后排出的浑浊污水的多级沉淀净水池9；该多级沉淀净水池9每个净水池的上部带有相互连通的连接通道，每个净水池的下部是沉淀污物的锥形斗；多级沉淀净水池9 的每个锥形斗底部连通着泥浆排泄管10，用来排泄泥浆，多级沉淀净水池9的末端连接着带有水泵11的回水管1；回水管1直通洗料斗2，用来进行砂石的预清洗。

所述的回水管1与进水管5均由水泵供水。

所述的泥浆排泄管10内部设置有螺旋杆；螺旋杆由泥浆排泄管外10的电机连接带动进行泥浆的排泄；所述的螺旋杆长度和泥浆排泄管10长度相当。

所述的前传送带3，后传送带6下部均由支架支撑；所述的底盘池7池底高于沉淀净水池9。

使用时，将需要清洗的砂石投进洗料斗2，然后打开水泵11，利用多级沉淀净水池9里沉淀净化过的清洁水通过回水管1对砂石进行预冲洗；预冲洗完的砂石落到前传送带3上；通过前传送带3传送到洗料箱4中；进水管5开始向洗料箱4送水，对砂石进行二次冲洗；清洗完的砂石下到后传送带6上，最终被输送到干净的砂石堆放区。在第一次与第二次砂石的清洗过程中，所使用后的污水会分别从出料口流出，然后汇集到机器四周的底盘池7中，经过出水管8的输送进入到多级沉淀净水池9，进行一级一级的沉淀、净化；净化后的水通过水泵11与回水管1又可以再次被用来进行利用砂石预清洗，以此循环，而沉淀的泥浆则从泥浆排泄管利用螺旋杆转动及时的排掉。