用于相框衬板背钉生产线的相框清洁装置的制作方法

本实用新型涉及一种相框生产加工领域，尤其涉及一种用于相框衬板背钉生产线的相框清洁装置。

背景技术：

相框是人们生活常用的用品，它通常由边框和衬板组成。在相框的生产过程中，需要将衬板与边框装订到一起，这一工序一般由相框衬板背钉生产线来完成。

图1为现有相框衬板背钉生产线示意图，相框衬板背钉生产线包括长边打钉机2、短边打钉机3和传输线1，长边打钉机2和短边打定机设置在传输线1上。在使用相框衬板背钉生产线对边框和衬板进行装订时，将边框放置在传输线1上，边框背面朝上，将衬板放到边框的相应位置；相框先经过长边打钉机2将边框的长边与衬板相钉合，然后将相框旋转90度；再经过短边打钉机3将相框的短边与衬板相钉。当完成衬板和边框的装订后，需要将相框翻转让其正面朝上，然后传递到一下工序对相框进行覆膜保护。由于在对相框的衬板和边框进行装订时，相框的背面朝上，相框的正面与传输线1相接触因而容易沾染上传输线1的尘土，需要对翻转后正面朝上的相框进行擦拭，然后再进行覆膜工序。

现有的相框衬板背钉生产线，短边打钉机3完成对相框的打钉工序后由人工对传输线1上的相框进行擦拭处理，然后在将相框传输到下一工序进行覆膜处理。采用人工对相框正面进行清洁的方式，耗费人力，生产效率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于相框衬板背钉生产线的相框清洁装置，能够对传输线上传输的相框正面进行清洁处理。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案，一种用于相框衬板背钉生产线的相框清洁装置，包括固定在短边打钉机出料端后方传输线上的固定架和设置在固定架上清洁块，所述清洁块底面设置有用来清洁相框正面的刷毛，所述刷毛距传输线的传输表面的间距小于相框的厚度。

通过上述技术方案从，短边打钉完成对相框的加工后，将相框翻转正面朝上放置在传输线上，传输线将相框传输经过清洁块，通过清洁块底面上的刷毛对相框正面进行清洁，从而将相框正面的灰尘清除掉，以便后续的相框的加工处理。

本实用新型进一步设置为：所述清洁块在竖直方向与固定架滑动连接。

通过上述技术方案，清洁块在竖直方向上与固定架滑动连接，进而能通过清洁块的滑动，改变清洁块距传输线传输表面的距离，从而能够针对不同厚度的相框起到良好的清洁效果。

本实用新型进一步设置为：所述固定架上设置有长度沿竖直方向的滑槽；所述清洁块靠近固定架两端固定有滑动块，所述滑动块与滑轨在竖直方向上滑动连接。

通过上述技术方案，通过滑动块与滑槽在竖直方向上的滑动配合来实现清洁块在相对固定架在竖直方向上的滑动。

本实用新型进一步设置为：所述清洁块为中空结构，底部设置有连通清洁块内部与外界的吸尘孔；清洁块还连接有连通清洁块内部的吸气管。

通过上述技术方案，吸气管对清洁块内部进行抽气，从而能够将清洁后的灰尘由吸尘孔吸入到清洁块内部，进而将灰尘由吸气管抽出；通过对灰尘的负压吸收，防止清洁块对相框清洁后产生的灰尘再次附着在相框上。

本实用新型进一步设置为：所述清洁块出料端后方设置有在水平方向与固定架转动连接的清洁辊，所述清洁辊表面设置有海绵且清洁辊距传输线的传输表面的间距小于相框的厚度。

通过上述技术方案通过清洁辊表面的海绵进一部对相框正面进行擦拭处理，从而能够对相框起到更好的清洁效果。

本实用新型进一步设置为：所述清洁辊与固定架在竖直方向滑动连接。

通过上述技术方案，清洁辊与固定架在竖直方向上滑动连接，进而能通过在竖直方向上滑动清洁辊改变清洁辊距传输线表面的间距，从而能够针对不同厚度的相框起到更好的清洁效果。

本实用新型进一步设置为：所述固定架上设置有竖直的滑轨；所述清洁辊两端转动连接有滑动轴承座；所述滑动轴承座安装在滑轨上，在竖直方向与滑轨滑动连接。

通过上述技术方案，滑动轴承座与滑轨在竖直方向上滑动连接，通过滑动轴承在滑轨的滑动进而实现清洁辊与固定架在竖直方向的相对滑动。

本实用新型进一步设置为：所述清洁辊一端设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴与清洁辊同心且与清洁辊固定连接；清洁辊对相框的作用力与传输线的传输方向相同。

通过上述技术方案，驱动电机驱动清洁辊转动，对相框施加与传输方向相同的力，从而防止清洁辊对相框的清洁作用影响相框在传输线上的传输。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.传输线传输相框经过清洁块下方通过清洁块的刷毛对相框的正面起到清洁作用；

2.通过清洁块的中空结构以及清洁块上吸尘孔和吸气管的设置，对刷毛清洁产生的灰尘进行吸附，防止灰尘再次附着在相框上；

3.清洁块出料端后方设置有清洁辊，清洁辊对相框进一步进行擦拭清洁从而能够对相框达到更好的清洁效果。

附图说明

图1为背景技术附图；

图2为相框衬板背钉生产线的结构示意图；

图3为用于相框衬板背钉生产线的相框清洁装置的结构示意图；

图4为清洁块的剖视图；

图5为清洁辊和清洁块与固定架连接关系示意图。

图中：1、传输线；2、长边打钉机；3、短边打钉机；4、固定架；41、滑槽；42、滑轨；5、清洁块；51、刷毛；52、吸尘孔；53、吸气管；54、抽气泵；55、滑动块；6、清洁辊；61、滑动轴承座；62、驱动电机；7、液压缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于相框衬板背钉生产线的相框清洁装置，参照图2和图3，包括固定架4、清洁块5和清洁辊6。固定架4位于短边打钉机3的后方，其固定在传输线1上。清洁块5和清洁辊6安装在固定架4上；清洁块5和清洁辊6分别位于传输线1传输表面上方，距传输表面的距离小相框的厚度，传输线1传输相框依次经过清洁块5和清洁辊6，通过清洁块5和清洁辊6对相框朝上的正面进行清洁，进而达到取出相框正面灰尘的目的。

参照图3和图4，清洁块5底面设置有刷毛51，刷毛51距传输线1传输表面的间距小于相框的厚度；相框经传输带传输经过清洁块5下方，通过刷毛51对相框的正面进行清扫，从而达到对相框正面进行清洁除尘的效果。

参照图3和图4，清洁辊6与机架转动连接，清洁辊6的表面设置有海绵；经过清洁块5清洁后的相框由传输带带动从清洁辊6下方通过，通过清洁辊6对相框朝上的正面进行擦拭清洁，从而能对相框起到更好的清洁效果。

参照图3和图4，清洁块5内部为中空结构，底面设置有连通清洁块5内部与外部的吸尘孔52；清洁块5还连接有连通清洁块5内吸气管53，吸气管53与抽气泵54相连。通过吸气管53对清洁块5内部进行抽气，进而将毛刷清洁相框产生灰尘由吸尘孔52进入清洁块5内部，再由吸气管53进行抽出。通过吸气管53的负压吸附能够防止毛刷清洁相框产生的灰尘再次附着在相框上。

参照图3和图5，固定架4上设置有长度沿竖直方向的滑槽41；清洁块5靠近固定架4两端设置有滑动块55，滑动块55与滑槽41在竖直方向滑动连接；通过滑动块55与滑槽41在竖直方向上的滑动连接从而实现清洁块5与固定架4在竖直方向上的相对滑动，从而能够根据不同厚度的相框调节刷毛51距传输线1传输表面的距离以达到更好的清洁效果。

参照图3和图5，固定架4上设置有长度沿竖直方向滑轨42，清洁辊6两端转动连接有滑动轴承座61，滑动轴承座61与滑轨42在竖直方向上滑动连接；通过滑动轴承座61与滑轨42在竖直方向上的滑动连接从而实现滑槽41清洁辊6与固定架4在竖直方向上的相对滑动，从而能够根据不同厚度的相框调节清洁辊6距传输线1传输表面的距离以达到更好的清洁效果。

参照图3和图5，清洁辊6一端设置有驱动电机62，驱动电机62固定在滑动轴承座61上，驱动电机62的输出轴与清洁辊6同心固定连接。通过电机驱动传输辊转动；传输辊对相框的作用力与相框的传输方向相同，从而防止因清洁辊6对相框的清洁作用而影响相框在传输线1上的传输。

参照图5，固定架4上设置有两对液压缸7，一对液压缸7的缸体竖直固定在固定架4上，活塞杆分别固定在清洁块5两侧的滑动块55上；另一对液压缸7的缸体竖直固定在固定架4上，活塞杆固定在清洁辊6两侧的滑动轴承座61上。通过液压缸7分别控制清洁块5和滑动轴承座61相对固定架4在竖直方向上相对滑动，从而能够方便快捷的调节清洁块5和清洁辊6与传输线1传输平面的间距，进而能够对不同厚度的相框起到更好的清洁效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。