本实用新型涉及一种用于臭氧深度氧化处理工业废水二阶微混反应装置，属于化工领域。
背景技术：
化工废水水量大、水质复杂, 含有大量酚类、含氮/氧/硫的杂环/芳香环有机物、多环芳烃、氰等有毒有害物质。化工废水经过传统物化预处理和生化处理后, 往往难以达到相应废水排放标准, 仍属于典型有毒有害生物难降解工业废水, 成为化工行业发展的制约性问题。因此, 对化工废水生化出水进行深度处理, 进一步去除难降解有毒有害污染物, 对于减轻化工废水的环境危害极为必要。
近年来, 高级氧化技术(AOPs)在化工废水深度处理中逐渐受到关注, 包括Fenton氧化和臭氧催化氧化, 以破坏和去除废水中的难降解有毒有害污染物, 并提高废水的可生化性。同时, 工业废水深度处理通常考虑将臭氧氧化处理与生化处理相结合, 以降低废水处理成本, 其中臭氧氧化处理是决定污染物去除效率的主要因素.目前,传统的臭氧反应塔深度氧化技术臭氧利用率低，尾气散逸臭氧含量高，容易造成二次污染，且成本高，能耗大，严重影响了臭氧强氧化的应用和推广。微观混合技术在强化臭氧气液传质和提高臭氧利用效率及氧化能力方面表现出一定优势, 因此基于微观混合技术臭氧氧化处理难降解污染物的反应装置日益受到关注。
技术实现要素：
本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种臭氧深度氧化处理工业废水二阶微混反应装置。利用本实用新型可以提高臭氧利用率，避免产生二次污染，节约能耗，降低成本。
本实用新型的目的可以通过以下措施来实现：
本实用新型的用于臭氧深度氧化处理工业废水的二阶微混反应装置包括位于支架下方的由电机驱动的永磁体驱动盘，由上至下安装在位于支架上方的外壳内的由呈环状结构、且上下端面均镶嵌有同轴等径永磁体转子的磁性一级旋转填料床和磁性二级旋转填料床共同组成的磁性旋转填料床，所述磁性一级旋转填料床和磁性二级旋转填料床分别通过上下密封轴承安装在外壳上下腔内；在磁性一级旋转填料床的环腔内装有与一级进水口相连的一级液体分布器，在磁性二级旋转填料床的环腔内装有与二级进水口相连接的二级液体分布器；在外壳下腔的外腔壁上设置有二级进气口和二级出水口，在外壳下腔的顶部设置有二级出气口，在外壳上腔的腔壁上设置有一级进气口和一级出水口，在外壳上腔的顶部设置有一级出气口，其中所述一级出水口通过管路与二级进水口相连接，二级出气口通过管路与一级进气口相连接，一级进水口与废水源相连接，二级进气口与臭氧气体源相连接，二级出水口为与外界相连的排水口，一级出气口为与外界相连的排气口。
本实用新型的工作原理如下：
臭氧具有极强的氧化能力，能将有机物迅速氧化为小分子化合物、二氧化碳和水，选择合适的设备使臭氧与被氧化化合物的充分接触提高臭氧利用率是臭氧在废水处理应用中的关键。
本实用新型中的磁性旋转填料床在电机带动的永磁体驱动盘的驱动下高速旋转，形成的强大离心力场，工业废水从液体分布器均匀的喷射在旋转填料床的内壁，液体从内向外径向流经旋转填料床，在上千倍的离心力流场的强化作用下液体被碰撞和撕裂成为超细液滴、液丝和液膜，并在填料床中液滴、液丝和液膜表面被不断快速更新；含有臭氧的空气或氧气从装置的下部进气口进入旋转填料床，从外向内径向通过旋转填料床，与旋转填料床中由内向外径向流动的超细液滴逆流分子级微观混合并反应，期间臭氧气体与废水中的有机物发生反应分解为二氧化碳和水而除去。由于旋转填料床形成的上千倍强大离心力流场，使液体在填料床中处于均匀分布的流动超细微粒状态，而且液滴表面被不断快速更新，使得气液两相达到微观分子混合水平，气液传质系数较传统塔式反应器提高1-3个数量级，极大提高了气液反应的效率；装置上下设有两级旋转填料床，使得废水得到更深度的净化处理，臭氧的利用效率进一步得到提高，节约成本，避免尾气二次污染。由于旋转形成的离心场，使气液接触充分、反应时间短、反应效率高，设备处理量大、体积小，节省投资、减小设备占地面积。同时磁力电机的使用，磁力驱动盘带动磁性旋转填料床同步旋转，实现无接触同步传递，使反应装置内部为完全封闭状态，将容易泄漏的动密封结构转化为零泄漏结构，彻底避免了因动密封结构造成的跑、冒、滴、漏难题。
本实用新型的有益效果如下：
利用本实用新型的臭氧深度氧化处理工业废水二阶微混反应装置处理工业废水，臭氧的利用效率得到提高，节约成本，避免尾气二次污染。由于旋转形成的强大离心场的强化混合和反应过程，使气液接触充分、反应时间短、反应效率高、设备处理量大、体积小，节省投资、减小设备占地面积；同时磁力电机的使用，使反应装置内部为完全封闭状态，彻底避免了因动密封结构造成的跑、冒、滴、漏难题。
附图说明
图1是本实用新型的臭氧深度氧化处理工业废水装置流程简图。
图1中序号：1-1、储气罐，1-2、臭氧发生器，1-3、缓冲罐，1-4、气体流量计，1-5、二阶微混反应装置，1-6、废水罐，1-7、离心泵，1-8、液体流量计，1-9、回流流量计。
图2是本实用新型的二阶微混反应装置结构示意图。
图2中序号：1、支架，2、永磁体驱动盘，3、二级进气口，4、二级液体分布器，5、二级进水口，6、一级出水口，7、二级出气口，8、外壳，9、磁性一级旋转填料床，10、一级出气口，11、一级进水口，12、一级液体分布器，13、永磁体，14、一级进水口，15、磁性二级旋转填料床，16、二级出水口，17、电机。
具体实施方式
本实用新型以下将结合实施例（附图）作进一步描述：
如图2所示，本实用新型的用于臭氧深度氧化处理工业废水的二阶微混反应装置包括位于支架1下方的由电机17驱动的永磁体驱动盘2，由上至下安装在位于支架1上方的外壳8内的由呈环状结构、且上下端面均镶嵌有同轴等径永磁体转子13的磁性一级旋转填料床9和磁性二级旋转填料床15共同组成的磁性旋转填料床，所述磁性一级旋转填料床9和磁性二级旋转填料床15分别通过上下密封轴承安装在外壳8上下腔内；在磁性一级旋转填料床9的环腔内装有与一级进水口11相连的一级液体分布器12，在磁性二级旋转填料床15的环腔内装有与二级进水口5相连接的二级液体分布器4；在外壳8下腔的外腔壁上设置有二级进气口3和二级出水口16，在外壳8下腔的顶部设置有二级出气口7，在外壳8上腔的腔壁上设置有一级进气口14和一级出水口6，在外壳8上腔的顶部设置有一级出气口10，其中所述一级出水口6通过管路与二级进水口5相连接，二级出气口7通过管路与一级进气口14相连接，一级进水口11与废水源相连接，二级进气口3与臭氧气体源相连接，二级出水口16为与外界相连的排水口，一级出气口10为与外界相连的排气口。
本实用新型的具体使用方法如下：
如图1所示，本实用新型的臭氧深度氧化处理工业废水的二阶微混反应装置的应用流程是由储气罐1-1、臭氧发生器1-2、缓冲罐1-3、气体流量计1-4、二阶微混反应装置1-5、废水罐1-6、离心泵1-7、液体流量计1-8、回流流量计1-9按附图1流程依次用管道和阀门连接组成的反应装置。来自废水罐1-6的工业废水经液体流量计1-8调节流量后进入二阶微混反应器1-5的进水口进入二阶微混反应器1-5；空气或氧气储气罐1-1的空气或氧气经臭氧发生器1-2产生的含臭氧空气或氧气经缓冲罐1-3和气体流量计1-4进入二阶微混反应器的进气口；在二阶微混反应器1-5内的含臭氧空气或氧气与工业废水充分接触反应，处理后的废水从二阶微混反应器出水口流出，部分废水与原废水回流进入二阶微混反应器，部分废水达标排放；经过充分反应后的尾气从二阶微混反应器1-5的出气口达标排放。
磁性旋转填料床在电机和永磁体驱动盘的驱动下高速旋转，废水从磁性一级旋转填料床9一级进水口11经一级液体分布器12将废水均匀的喷射到磁性旋转填料床的内壁，从内向外径向进入旋转填料床，液体在离心力的作用下，被撕裂分散成微细液滴，并在填料床中液体微粒表面不断快速更新，经过一级处理后的废水从一级出水口6流出进入磁性二级旋转填料床15的二级进水口5，进行与磁性一级旋转填料床9同样的过程后从磁性二级旋转填料床15的二级出水口16流出；从磁性二级旋转填料床15下部二级进气口3进来的含臭氧气体沿磁性二级旋转填料床15从外向内径向与微细液滴微观逆流混合，并与废水中的有机物发生氧化反应后从磁性二级旋转填料床15的二级出气口7排出进入磁性一级旋转填料床9的一级进气口10，进行与磁性二级旋转填料床15同样的过程后从磁性一级旋转填料床9的二级出气口7排出，一个循环反应完成。