一种臭氧气浮设备的制作方法

本实用新型涉及臭氧气浮装置技术领域，具体为一种臭氧气浮设备。

背景技术：

随着各个地区经济的飞速发展和科技的进步，许多的企业通过臭氧气浮设备对污水进行处理，能够对于一些乳化液或者污水中含部分乳化液的废水进行处理，效果好，以及对难降解废水的可生化性高，同时，对高密度、体积相对较大物质也有良好的去除效果。

市场上的臭氧气浮设备在使用过程中，运行不稳定，工作效率低，给装置的工作带来不便，并且浮渣不易排放，易残留，影响装置正常进行工作，为此，我们提出一种臭氧气浮设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种臭氧气浮设备，以解决上述背景技术中提出的臭氧气浮设备在使用过程中，运行不稳定，工作效率低，给装置的工作带来不便，并且浮渣不易排放，易残留，影响装置正常进行工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种臭氧气浮设备，包括主体、通孔板、溶气水进水管和臭氧发生器，所述主体的顶部设置有进水口，且主体的内侧安置有加药区，所述通孔板固定于加药区的内壁，且通孔板的内侧设置有卡槽，所述卡槽的内部安置有试剂袋，所述主体的内侧设置有接触区，且接触区的内部安置有穿孔管布水器，所述溶气水进水管连接于穿孔管布水器的底端，且溶气水进水管的右侧安装有储液室，所述储液室的内部设置有气液混合泵，且储液室的内侧安置有减压缓冲器，所述臭氧发生器安装于储液室的内部，且储液室的右端连接有回流管，所述主体的内侧设置有分离区，且分离区的内部安置有刮渣机，所述分离区的外壁贯穿有穿孔引水管，且分离区的外侧设置有排泥口，所述主体的外壁安置有出水管，所述进水口的外侧安装有转轴，且转轴的左端活动连接有盖板。

优选的，所述进水口与主体的顶部呈垂直状连接，且进水口通过转轴与盖板构成旋转结构。

优选的，所述通孔板的外侧与加药区的内壁相贴合，且通孔板位于加药区内壁上段的三分之一处。

优选的，所述接触区的截面面积小于加药区的截面面积，且接触区的内侧高度与加药区的内侧高度。

优选的，所述溶气水进水管的截面所在圆的直径与回流管的截面所在圆的直径相等，且回流管与储液室外壁的连接方式为焊接。

优选的，所述试剂袋等距有四组，且试剂袋呈矩形状分布于通孔板的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该臭氧气浮设备设置有主体，且主体的顶部与进水口呈垂直状连接，能够使得主体与进水口的连接性增强，并且在进水口的作用下，能够对待处理污水进行垂直排入，一步到位，提升装置的工作效率，同时，通孔板的外侧与加药区的内壁相贴合，通过通孔板的作用，能够对污水进行加药处理，使得污水净化工作更加便捷，而接触区的截面面积小于加药区的截面面积，当污水在加药区进行加药操作后，进入接触区，在接触区的作用下，能够与回流的污水相混合，使得污水能够循环处理，且溶气水进水管的截面所在圆的直径与回流管的截面所在圆的直径相等，通过溶气水进水管与回流管的共同作用，并且在储液室内部的气液混合泵的作用下，能够对回流的污水进行传输操作，使得装置能够正常进行污水处理工作，试剂袋呈矩形状分布于通孔板的内部，当污水通过加药区时，流经通孔板时，在试剂袋内侧的絮凝剂的作用下，与污水进行混凝气浮反应，使得污水能够正常进行后期处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型盖板结构示意图；

图3为本实用新型通孔板结构示意图。

图中：1、主体，2、进水口，3、通孔板，4、加药区，5、接触区，6、穿孔管布水器，7、溶气水进水管，8、分离区，9、气液混合泵，10、减压缓冲器，11、臭氧发生器，12、储液室，13、回流管，14、出水管，15、穿孔引水管，16、刮渣机，17、排泥口，18、转轴，19、盖板，20、卡槽，21、试剂袋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种臭氧气浮设备，包括主体1、进水口2、通孔板3、加药区4、接触区5、穿孔管布水器6、溶气水进水管7、分离区8、气液混合泵9、减压缓冲器10、臭氧发生器11、储液室12、回流管13、出水管14、穿孔引水管15、刮渣机16、排泥口17、转轴18、盖板19、卡槽20和试剂袋21，主体1的顶部设置有进水口2，且主体1的内侧安置有加药区4，进水口2与主体1的顶部呈垂直状连接，且进水口2通过转轴18与盖板19构成旋转结构，能够使得主体1与进水口2的连接性增强，并且在进水口2的作用下，能够对待处理污水进行垂直排入，一步到位，提升装置的工作效率，通孔板3固定于加药区4的内壁，且通孔板3的内侧设置有卡槽20，通孔板3的外侧与加药区4的内壁相贴合，且通孔板3位于加药区4内壁上段的三分之一处，通过通孔板3的作用，能够对污水进行加药处理，使得污水净化工作更加便捷，卡槽20的内部安置有试剂袋21，试剂袋21等距有四组，且试剂袋21呈矩形状分布于通孔板3的内部，当污水通过加药区4时，流经通孔板3时，在试剂袋21内侧的絮凝剂的作用下，与污水进行混凝气浮反应，使得污水能够正常进行后期处理，主体1的内侧设置有接触区5，且接触区5的内部安置有穿孔管布水器6，接触区5的截面面积小于加药区4的截面面积，且接触区5的内侧高度与加药区4的内侧高度，当污水在加药区4进行加药操作后，进入接触区5，在接触区5的作用下，能够与回流的污水相混合，使得污水能够循环处理，溶气水进水管7连接于穿孔管布水器6的底端，且溶气水进水管7的右侧安装有储液室12，溶气水进水管7的截面所在圆的直径与回流管13的截面所在圆的直径相等，且回流管13与储液室12外壁的连接方式为焊接，通过溶气水进水管7与回流管13的共同作用，并且在储液室12内部的气液混合泵9的作用下，能够对回流的污水进行传输操作，使得装置能够正常进行污水处理工作，储液室12的内部设置有气液混合泵9，且储液室12的内侧安置有减压缓冲器10，臭氧发生器11安装于储液室12的内部，且储液室12的右端连接有回流管13，主体1的内侧设置有分离区8，且分离区8的内部安置有刮渣机16，分离区8的外壁贯穿有穿孔引水管15，且分离区8的外侧设置有排泥口17，主体1的外壁安置有出水管14，进水口2的外侧安装有转轴18，且转轴18的左端活动连接有盖板19。

工作原理：对于这类的臭氧气浮设备首先通过在进水口2进行污水排入工作，使得进水口2对待处理污水进行垂直排入，一步到位，提升装置的工作效率，当污水进入加药区4，流经通孔板3，能够对污水进行加药处理，使得污水净化工作更加便捷，并且在试剂袋21内侧的絮凝剂的作用下，与污水进行混凝气浮反应，使得污水能够正常进行后期处理，随后，污水进入接触区5，能够与回流的污水相混合，使得污水能够循环处理，当污水进入分离区8时，启动刮渣机16，使得装置内侧进行混凝气浮反应产生的浮渣进行刮除操作，使得浮渣沿着排泥口17进行排出操作，而在穿孔引水管15的作用下，能够对已处理的污水进行排放，使得已处理的污水沿着出水管14进行排放，而残留的污水流经回流管13，进入储液室12，在储液室12内侧的臭氧发生器11产生臭氧，使得臭氧与污水进行气液溶合操作，并且通过储液室12内部的气液混合泵9的作用下，能够对储液室12内侧的污水进行排放，使得污水沿着溶气水进水管7，并经过穿孔管布水器6的处理，进入接触区5，实现装置循环处理工作的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。