PCB去静电清洗装置的制作方法

本实用新型涉及印制板制作技术领域，特别涉及一种PCB去静电清洗装置。

背景技术：

PCB板在制作过程中会产生静电，而静电易吸取灰尘，污染PCB板，且静电放电还可能造成使用PCB板的电子产品和设备的功能紊乱甚至部件损坏。为解决上述问题，需要对PCB板进行去静电处理，现有技术对去静电和清洗污渍是分多个步骤进行，比较费工时，生产效率低下。

技术实现要素：

本实用新型实施例要解决的技术问题是，提供一种PCB去静电清洗装置，能实现清洗和去静电的自动化。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种PCB去静电清洗装置，包括传送机构，所述传送机构包括对称设置的两导轨、设置在两导轨之间的主动轮及若干从动轮，所述从动轮为第一清洗刷，包括第一滚轮及均匀分布在第一滚轮圆周面上的第一毛刷，所述设备还包括沿传送机构传送方向依次设置的离子风机、喷淋机构、第二清洗刷、风枪和吸水刷，所述第二清洗刷设置在传送机构上方，所述第一清洗刷和第二清洗刷之间的垂直最小间隙小于待清洗的PCB板的厚度，所述离子风机的出风口成发散状，所述传送机构下方设置有盛水池，所述盛水池通过管道依次连通有过滤器和加压泵，并和喷淋机构连通。

优选地，所述传送机构还包括用于给主动轮提供动力的电机。

优选地，所述喷淋机构包括设置在传送机构上方用于喷淋待清洗的PCB板正面的上喷淋头和设置在传送机构下方用于喷淋待清洗的PCB板背面的下喷淋头。

优选地，所述第二清洗刷包括固定夹和固定在固定夹上的第二毛刷,所述毛刷设置在靠近待清洗的PCB板一侧。

优选地，所述第二清洗刷包括第二滚轮及均匀分布在第二滚轮圆周面上的第二毛刷。

优选地，所述吸水刷包括滚轴和均匀分布在滚轴圆周面上吸水物。

优选地，所述吸水刷设置在待清洗的PCB板上方，且吸水物抵接待清洗的PCB板正面。

优选地，所述风枪的枪口成一字型。

优选地，所述设备还包括支架，所述传送机构设置在支架的中部，所述离子风机、上喷淋头、第二清洗刷、风枪和吸水刷设置在支架的上部，所述盛水池设置在支架的底部。

通过采用上述技术方案，本实用新型实施例的有效效果如下：本实用新型实施例通过发散状出风口的离子风机去除静电，并通过设置在传送机构上的第一清洗刷和设置在传送机构上方的第二清洗刷两面清洗PCB板，实现PCB板的正反两面的同时清洗，实现清洗和去静电的自动化，减小工时，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型PCB去静电清洗装置一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种PCB去静电清洗装置，包括传送机构1，所述传送机构1包括对称设置的两导轨11、设置在两导轨11之间的主动轮12及若干从动轮，所述从动轮为第一清洗刷13，包括第一滚轮131及均匀分布在第一滚轮131圆周面上的第一毛刷132，所述设备还包括沿传送机构1传送方向依次设置的离子风机2、喷淋机构3、第二清洗刷4、风枪5和吸水刷6，所述第二清洗刷4设置在传送机构1上方，所述第一清洗刷13和第二清洗刷4之间的垂直最小间隙小于待清洗的PCB板100的厚度，所述离子风机2的出风口成发散状，所述传送机构1下方设置有盛水池7，所述盛水池7通过管道依次连通有过滤器8和加压泵9，并和喷淋机构3连通。传送机构1的主动轮12传送FPC板100，FPC板100再带动从动轮转动，使FPC板100依次通过离子风机2、喷淋机构3、清洗刷4、风枪5和吸水刷6，实现FPC板100的自动化去静电及清洗。

本实用新型实施例通过发散状出风口的离子风机2去除静电，并通过设置在传送机构1上的第一清洗刷13和设置在传送机构1上方的第二清洗刷4两面清洗PCB板100，实现PCB板100的正反两面的同时清洗，实现清洗和去静电的自动化，减小工时，提高生产效率。

在本实用新型的一个可选实施例中，所述传送机构1还包括用于给主动轮12提供动力的电机(图中未示出)。电机带动主动轮12转动，从而带动待清洗的PCB板100在传送机构1上移动。

在本实用新型的一个可选实施例中，所述喷淋机构3包括设置在传送机构1上方用于喷淋待清洗的PCB板100正面的上喷淋头31和设置在传送机构1下方用于喷淋待清洗的PCB板100背面的下喷淋头32。通过设置上喷淋头31和下喷淋头32，可同时对PCB板100的正面和背面进行喷淋，从而PCB板100的正反两面的同时清洗。

在本实用新型的一个可选实施例中，所述第二清洗刷4包括固定夹和固定在固定夹上的第二毛刷,所述毛刷设置在靠近待清洗的PCB板100一侧。本实施例的第二毛刷不易吸收水分，并且粘在第二毛刷上的污渍易随水流走，可使PCB板的清洗更干净。

在本实用新型的一个可选实施例中，所述第二清洗刷4包括第二滚轮41及均匀分布在第二滚轮41圆周面上的第二毛刷42。本实施例第二清洗刷4在移动的待清洗的PCB板100带动下可绕第二滚轮41的轴中心旋转，使第二滚轮41圆周面上第二毛刷42都能充分清洗残留在PCB板100上的污渍，可将残留在PCB板100上的污渍清除的更干净。

在本实用新型的一个可选实施例中，所述吸水刷6包括滚轴61和均匀分布在滚轴61圆周面上吸水物62。所述吸水物62为吸水性较好的布料或者海绵等。本实施例吸水刷6在移动的待清洗的PCB板100带动下可绕滚轴61的轴中心旋转，使滚轴61圆周面上吸水物62都能充分吸收残留在PCB板100上的水珠，可将残留在PCB板100上的水珠清除的更干净。

在本实用新型的一个可选实施例中，所述吸水刷6设置在待清洗的PCB板100上方，且吸水物62抵接待清洗的PCB板100正面。通过上述设计，吸水刷6会施加压力在PCB板100表面，可使PCB板100的水珠清理更干净。

在本实用新型的一个可选实施例中，所述风枪5的枪口成一字型。本实施例设置一字型出风口可提高风枪5出风口的风力，使残留在PCB板100上的水珠更易吹走。

在本实用新型的一个可选实施例中，所述设备还包括支架200，所述传送机构1设置在支架200的中部，所述离子风机2、上喷淋头31、第二清洗刷4、风枪5和吸水刷6设置在支架200的上部，所述盛水池7设置在支架200的底部。本实施例支架200起支撑作用，通过支架200放置各部件，使各部件放置位置更灵活方便，从而可更好的实现自动化去静电及清洗。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。