强酸过滤器的制作方法

本实用新型涉及过滤酸水技术领域，具体涉及一种强酸过滤器。

背景技术：

目前，如冶金、金属加工、石油化工、化纤、电镀等生产过程中产生大量酸性废水，其pH值小于6，甚至等于1，具有极强的酸腐蚀性，因而在处理的过程中容易腐蚀传统的PP棉、活性炭或陶瓷等过滤器。同时酸液中还含有大量杂质悬浮颗粒，以及夹杂铅、砷、汞等重金属离子，容易堵塞传统过滤器，进而使用一段时间后传统过滤器的净化效率下降，从而需要工作人员经常查看设备并维护更新，进而增加企业的生产成本和人力成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种强酸过滤器，能够有效耐强酸的腐蚀，其过滤效果好，进而降低企业的生产成本和人力成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种强酸过滤器，包括过滤箱体、过滤芯、进液管、出液管，所述过滤箱体呈圆柱形，所述过滤箱体内可拆卸连接有所述过滤芯，所述过滤芯由多孔陶瓷滤管、有机滤膜、强碱性阴离子交换柱、颗粒活性炭、PPF 棉层和弱碱性阴离子交换柱组成，所述多孔陶瓷滤管外涂覆有所述有机滤膜、所述多孔陶瓷滤管内设有所述强碱性阴离子交换柱，且所述多孔陶瓷滤管内管壁与所述强碱性阴离子交换柱之间填充有所述颗粒活性炭，所述强碱性阴离子交换柱内设有所述弱碱性阴离子交换柱，且所述强碱性阴离子交换柱与所述弱碱性阴离子交换柱之间填充有所述PPF棉层；所述过滤箱体一侧连接有所述进液管，所述进液管的管口处设有滤网，所述离子交换柱的末端与所述出液管相连，且所述出液管贯穿所述过滤箱体的另一侧。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述过滤箱体的厚度为15～25mm，其底部设有排污口。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述多孔陶瓷滤管的厚度为3～8mm。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述有机滤膜为聚偏二氟乙烯膜。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述过滤箱体(1)为耐酸合金板。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述滤网为金属橡胶过滤网，且可拆卸连接。

在本实用新型较佳地技术方案中，所述进液管和所述出液管均涂覆有防腐蚀材料。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的强酸过滤器，该装置设置的过滤箱体为耐酸合金板，能够有效耐强酸的腐蚀，设置的过滤芯可拆卸连接，方便维护和更新，且由由多孔陶瓷滤管、有机滤膜、强碱性阴离子交换柱、颗粒活性炭、PPF棉层和弱碱性阴离子交换柱组成，具有较强的耐酸腐蚀，能够延长本装置的使用寿命。具体地有机滤膜能先过滤掉直径较大的悬浮颗粒和重金属离子，进而回收处理，而多孔陶瓷滤管的作用是进行二次过滤，其次强碱性阴离子交换柱进行第三次过滤后，能有效过滤强酸离子，进而减低腐蚀性，进而再依次通过颗粒活性炭、PPF棉层和弱碱性阴离子交换柱过滤，保障并提高过滤效果。本装置通过进液管导入待过滤的废水，首先由过滤网过滤，其次通过层层滤芯过滤，过滤效果好，不容易堵塞，继而由出液管排出，其过滤的方式简单易操作，进而降低企业的生产成本和人力成本。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例提供的强酸过滤器的结构示意图；

图2为图1中过滤芯的结构示意图。

图中：

1、过滤箱体；2、过滤芯；3、进液管；4、出液管；

21、多孔陶瓷滤管；22、有机滤膜；23、强碱性阴离子交换柱；24、颗粒活性炭；25、PPF棉层；26、弱碱性阴离子交换柱。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，实施例中提供了一种强酸过滤器，包括耐酸合金板的过滤箱体1、过滤芯2、进液管3、出液管4。如图2所示，过滤芯2由多孔陶瓷滤管 21、有机滤膜22、强碱性阴离子交换柱23、颗粒活性炭24、PPF棉层25和弱碱性阴离子交换柱26组成。

本实施例中，过滤箱体1的材质为耐酸合金板，厚度为15～25mm，能够有效耐强酸的腐蚀，同时形状为圆柱形，美观耐看。过滤箱体1一侧连接有进液管3，进而导入待过滤的酸性液体。多孔陶瓷滤管21、有机滤膜22和强碱性阴离子交换柱23具有较强的耐酸腐蚀，能够延长本装置的使用寿命。具体地，多孔陶瓷滤管21外涂覆有有机滤膜22、多孔陶瓷滤管21内设有强碱性阴离子交换柱23。多孔陶瓷滤管21内管壁与强碱性阴离子交换柱23之间均匀填充颗粒活性炭24；强碱性阴离子交换柱23内设有弱碱性阴离子交换柱26，且强碱性阴离子交换柱23与弱碱性阴离子交换柱26之间填充PPF棉层25。有机滤膜22 为聚偏二氟乙烯膜，为半透明或白色粉体或颗粒，分子链间排列紧密，又有较强的氢键，兼具氟树脂和通用树脂的特性，除具有良好的耐化学腐蚀性、耐高温性、耐氧化性、耐候性、耐射线辐射性能外，还具有压电性、介电性、热电性等特殊性能，无需特殊保养，延长装置使用寿命。采用聚偏二氟乙烯膜进行过滤，能够先过滤掉直径较大的悬浮颗粒和重金属离子，而过滤的悬浮颗粒和重金属离子可通过过滤箱体1底部设有排污口进行回收利用，促进企业的经济效益。多孔陶瓷滤管21的厚度为3～8mm，并由直径0.5～2mm的不规则高铝陶瓷颗粒高温制造，作为二次过滤芯，能够过滤中等直径大小的大分子。高铝陶瓷颗粒是以Al2O3-SiO2为主要成分，并利用具有强耐酸腐蚀的其它成分进行合成的氧化物陶瓷，是具有热稳定性和化学稳定性的陶瓷材料。需要说明的是，多孔陶瓷滤管21由于是由直径0.5～2mm的不规则高铝陶瓷颗粒高温制造的，因而具有中较多的均匀可控的气孔、较窄的孔径分布范围和较高的气孔率与比表面积，被过滤物与陶瓷材料充分接触，将胶体物及微生物等物质被阻截在过滤介质表面或内部，过滤效果良好。同时多孔陶瓷滤管21经过一段时间的使用后，可用液体，比如水进行反复冲洗，即可恢复原有的过滤能力，进而延长本装置的使用寿命。强碱性阴离子交换柱23和弱碱性阴离子交换柱26均为碱性阴离子交换树脂，离子交换树脂是带有官能团有交换离子的活性基团、具有网状结构、不溶性的高分子化合物。碱性阴离子交换树脂可以是强碱性或弱碱性，即强碱性阴离子交换柱23为强碱性阴离子交换树脂，而弱碱性阴离子交换柱26 为弱碱性阴离子交换树脂，用于适应不同行业不同工艺产生的酸性液体。碱性阴离子交换树脂的离解性很强，能将溶液中的整个其他酸分子吸附，达到净化酸性液体的效果。同时碱性阴离子交换树脂在中性或酸性条件即可正常工作，并可用NaOH、Na2CO3、NH4OH进行再生，可重复循环使用，延长本装置的使用寿命。颗粒活性炭24为定型颗粒活性炭，用于进一步吸附杂质，提高净化效果，而强碱性和弱碱性阴离子交换柱之间设置的PPF棉层25为聚丙烯构成，是一种半结晶的热塑性塑料，具有较高的抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀性。

进液管3的管口处可拆卸设有金属橡胶过滤网，具有耐腐蚀、强度大、抗冲击等优点，其毛细疏松结构，特别适合于酸腐蚀液体的过滤。金属橡胶过滤网能够先过滤大直径颗粒物，防止堵塞过滤芯2，并在后期维护保养中，方便拆卸清洗，用以恢复其原有的密度，降低部署成本。进液管3和出液管4均涂覆有防腐蚀材料，且设有电控阀门。涂覆的防腐蚀材料，用以提高进液管3和出液管4的使用寿命，而设置的电控阀门，方便工作人员远程操控，无需人为手动开启或关闭，方便工作人员控制酸性液体的过滤处理。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变、修改、替换和编写，仍落入本实用新型的保护范围内。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。