石油化工污泥干化造粒设备的制作方法

本实用新型涉及石油化工领域，特别涉及一种石油化工污泥干化造粒设备。

背景技术：

目前，在石油化工领域，石油经炼制后产生的污泥含有乳化油、水等物质混合组成，这种含油污泥属于难过滤性污泥，其含水量大，体积庞大，不易实现油-水-泥的三相分离。

现有技术中，对这种含油污泥的处理方法通常是经过机械脱水和无害化处理两个步骤，污泥的脱水机械主要有转鼓式真空过滤机、折带式转鼓真空过滤机、圆盘式真空过滤机、离心脱水机等，在经过机械脱水后，采用焚烧法或热解法等无公害处理，实现对这种含油污泥的处理。

但是由于含油污泥的含水率较高，而现有技术中采用的机械脱水通常只能将污泥内的含水率控制在70%-80%，无法使污泥干燥，影响之后焚烧污泥的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种石油化工污泥干化造粒设备，其具有充分干燥污泥、提高污泥的焚烧处理效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种石油化工污泥干化造粒设备，包括支撑架、造粒装置和微波加热装置，所述造粒装置和微波装置均固定于支撑架上，

所述造粒装置包括筒体和转动轴，所述筒体开口朝上，所述筒体侧面开有出料通道，所述出料通道与微波加热装置相连通；

所述转动轴穿过筒体底部并与筒体同轴设置，所述转动轴穿出筒体底部的一端经皮带连接有电机；

在所述筒体的内壁上固定连接有挤出板，所述转动轴穿过挤出板，所述挤出板上开有若干个挤出孔，所述挤出板上方设有滚轴，所述滚轴固定连接在转动轴的轴身上，所述滚轴的轴身上套设有辊筒，所述辊筒与滚轴之间转动连接，所述挤出板的下方设有刮刀，所述刮刀固定连接在转轴的轴身上；

所述微波加热装置包括箱体，所述箱体远离造粒装置的一侧设有出料口，所述箱体内靠近地面的一面上设有输送装置，所述输送装置位于出料通道下方；

所述箱体远离造粒装置的一侧开有容纳腔，所述容纳腔内自下而上分别固定连接有变压器、高压整二极管和磁控管，三者之间通过电连接方式连接；

所述箱体远离支撑架的一侧开有导热腔，所述导热腔与磁控管出口相通。

通过采用上述技术方案，污泥由造粒装置的端口处进入造粒装置内，污泥贴附在挤压板上方，电机驱动转轴转动，转轴的转动带动滚轴转动，由此使得转动连接在滚轴上的辊筒对堆积在挤出板上的污泥进行碾压，污泥沿着挤出板的挤出孔呈条状落下，位于挤出板的下方，刮刀随着转轴的转动而转动，当条状的污泥落到刮刀处时，刮刀将污泥割断为颗粒状，颗粒状的污泥通过出料通道进入微波加热装置中，微波加热装置通过磁控管将电流转换为微波，从而对颗粒状的污泥进行烘干。造粒装置将污泥颗粒化，使污泥进入微波加热装置后的受热面积增大，从而高效的对污泥进行烘干，便于后期污泥的焚烧处理，提高了污泥的焚烧处理效率。

进一步设置：所述导热腔内设有滤导管，所述滤导管与磁控管的出口相连通，所述滤导管沿着箱体的长边方向设置，所述箱体内远离地面的一侧的中间位置开有空腔，所述空腔内固定有扰流风扇，所述滤导管延伸至扰流风扇处。

通过采用上述技术方案，磁控管产生的微波通过滤导管传送到箱体内，而箱体内设置的扰流风扇能够将微波均匀地吹散在箱体内，从而增大微波的涉及面积，提高了微波对污泥的烘干效率。

进一步设置：所述输送装置包括主动轴、从动轴和伺服电机，所述主动轴插设于箱体远离造粒装置的底部，所述从动轴插设于箱体靠近进料口的底部，所述主动轴和从动轴均与箱体之间转动连接，所述主动轴和从动轴上套设有传送带，所述主动轴一端穿出箱体与伺服电机带传动连接。

通过采用上述技术方案，造粒完成后的颗粒经过出料通道落到传送带上，污泥经传送带的运输，在箱体内以一定速度受到来自箱体内的微波的烘干，由伺服电机驱动传送带，可以根据污泥含水率的多少进行速度的改变，从而使含水率不同的污泥均能充分干燥。

进一步设置：所述筒体包括第一筒身和第二筒身，所述第一筒身为圆柱形，所述第二筒身为圆台形，所述第一筒身的侧壁上穿设有多个第一喷头。

通过采用上述技术方案，污泥在经过刮刀的割断后，第一喷头朝向污泥喷射干燥的粉末，颗粒状的污泥落到筒底时，其表面的粉末可以有效避免颗粒状的污泥互相粘附在一起。

进一步设置：所述出料通道开在第二筒身处，所述出料通道连接于微波加热装置的部位穿设有第二喷头。

通过采用上述技术方案，第二喷头朝向颗粒状的污泥喷洒微波吸收剂，使得污泥进入箱体内后能更多的吸收热量，有助于污泥的干燥处理。

进一步设置：所述第二筒身的筒底呈倾斜设置，筒底的最低面朝向出料通道。

通过采用上述技术方案，污泥落到第二筒身的筒底后，可以沿着倾斜设置的筒底滑落至出料通道处。

进一步设置：所述箱体内壁铺设有反射层。

通过采用上述技术方案，扰流风扇将来自滤导管的微波均匀发散到箱体内，铺设的反射层能够将微波在箱体内反射，提高了微波的热量利用率。

进一步设置：所述箱体远离底面的一侧贯通有若干个蒸汽出口。

通过采用上述技术方案，箱体内污泥被蒸发的出来的水分通过蒸汽出口散发到箱体外部，避免箱体内部压力过大，造成安全隐患。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：造粒装置将污泥颗粒化，使污泥进入微波加热装置后的受热面积增大，从而高效的对污泥进行烘干，便于后期污泥的焚烧处理，提高了污泥的焚烧处理效率。

附图说明

图1是用于体现本实用新型的整体结构示意图；

图2是用于体现造粒装置内部结构的剖视图；

图3是用于体现微波加热装置内部的剖视图。

图中，1、造粒装置；11、筒体；111、第一筒身；112、第二筒身；1121、出料通道；12、转动轴；14、电机；15、挤出板；151、挤出孔；16、滚轴；161、辊筒；17、刮刀；2、微波加热装置；21、箱体；211、出料口；212、容纳腔；213、变压器；214、高压整二极管；215、磁控管；216、反射层；217、导热腔；218、滤导管；219、蒸汽出口；22、输送装置；221、主动轴；222、从动轴；223、伺服电机；224、传送带；23、扰流风扇；3、支撑架；4、第一喷头；5、第二喷头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：石油化工污泥干化造粒设备，参照图1，包括造粒装置1、微波加热装置2和支撑架3，造粒装置1与微波加热装置2相通，两者固定连接在支撑架3上方。污泥在造粒装置1内形成颗粒状污泥后进入微波加热装置2内进行烘干，再经过现有技术中的污泥焚烧技术手段完成对污泥的处理。

参照图2，造粒装置1包括筒体11和转动轴12，筒体11包括第一筒身111和第二筒身112，第一筒身111呈圆柱状，第二筒身112呈圆台状，第一筒身111与第二筒身112一体成型设置。

参照图2，第二筒身112的筒底呈倾斜设置，第二筒身112朝向微波加热装置2（参照图1）的一侧设有呈倾斜设置的出料通道1121，第二筒身112倾斜设置的筒底的最低面朝向出料通道1121，出料通道1121用于连通筒体11和微波加热装置2，其位于第二筒身112的一端高于其位于微波加热装置2上的一端。

参照图2，污泥由第一筒身111放入筒体11内，加工完成后的污泥通过第二筒身112的筒底落入出料通道1121并进入微波加热装置2（参照图1）中。

参照图2，转动轴12与筒体11同轴设计，转动轴12穿过第二筒身112的筒底并与之转动连接，在转动轴12穿过第二筒身112的轴身端部经带传动方式连接有电机14（参照图1），电机14固定于支撑架3上，筒体11与支撑架3之间通过支架进行固定。

参照图2，在第一筒身111的内壁上焊接有挤出板15，挤出板15上设有呈圆形的挤出孔151，转动轴12穿过挤出板15并于挤出板15之间间隙设置。

参照图2，位于挤出板15的上方设有三个滚轴16，三个滚轴16互成120度，滚轴16的长度小于第一筒身111的半径，滚轴16套设在转动轴12上并与转动轴12之间固定连接，滚轴16的轴身上套设有辊筒161，辊筒161与滚轴16之间转动连接，辊筒161与挤出板15之间留有间隔。

参照图2，位于挤出板15的下方设有刮刀17，刮刀17与挤出板15之间留有间隔，刮刀17固定连接在转动轴12上。

参照图1和图2，电机14启动带动转动轴12转动，转动轴12带动滚轴16转动，污泥由第一筒身111上方进入筒体11内，并堆积在挤出板15表面，滚轴16转动使得辊筒161碾压污泥，污泥通过挤出孔151呈条状下落，在落到刮刀17处时，由于转动轴12的转动，刮刀17随之转动，转动过程中，刮刀17将条状的污泥割断为颗粒状，颗粒转的污泥下落至第二筒身112的筒底，通过倾斜设置的筒底滚落至微波加热装置2内。

参照图2，位于第一筒身111的侧壁穿设有第一喷头4，第一喷头4在水平方向上低于刮刀17，第一喷头4为粉末喷头，当污泥经刮刀17的割断落下后，第一喷头4朝向割断的污泥喷洒粉末，粉末附着于污泥表面，在污泥下落至筒底后，各颗粒状的污泥之间由于粉末的附着不会互相粘附在一起。

参照图3，微波加热装置2包括箱体21，箱体21固定于支撑架3（参照图1）上，箱体21远离造粒装置1的一侧开有出料口211，出料口211沿着箱体21靠近支撑架3的一面设置，在箱体21靠近支撑架3的一面上设有输送装置22，输送装置22位于箱体21内。

参照图3，输送装置22包括主动轴221、从动轴222和伺服电机223，主动轴221和从动轴222均沿着箱体21的宽边方向转动连接在箱体21内，主动轴221位于出料口211之间，从动轴222位于箱体21靠近造粒装置1的一侧，主动轴221和从动轴222之间铺设有传送带224，主动轴221的一端穿出箱体21侧面并与伺服电机223传动连接。

参照图3，颗粒状的污泥经出料通道1121（参照图2）落到传送带224上，主动轴221由伺服电机223的带动而跟随转动，主动轴221带动传送带224运动，传送带224带动污泥在箱体21内边运动边接受来自箱体21内的热量，采用伺服电机223的驱动源，可以根据污泥的含水率来调整转动速度，从而改变污泥在箱体21内的移动速度，使污泥能够得到充分干燥。

参照图3，在箱体21内远离造粒装置1的一侧开有容纳腔212，容纳腔212内固定连接有变压器213、高压整二极管214和磁控管215，三者之间经电连接方式连接，变压器213靠近出料口211设置并与外部电源连接，高压整二极管214设于变压器213上方，磁控管215位于高压整二极管214上方。

参照图3，箱体21远离支撑架3的一侧开有导热腔217，在导热腔217内穿设有滤导管218，滤导管218与磁控管215相通，磁控管215产生的微波经滤导管218进入箱体21内，在箱体21远离支撑架3的一侧的中央位置开有空腔，空腔内固定有扰流风扇23，扰流风扇23的风向朝向箱体21内部发散，滤导管218远离磁控管215的端部延伸至扰流风扇处。

在外部电源经过变压器213的升压以及高压整二极管214的整压后，电源进入磁控管215内，磁控管215将电信号转换为微波信号，并通过滤导管218传送到箱体21内，实现对箱体21内污泥的加热。

参照图3，在箱体21的内壁上铺设有反射层216，反射层216将磁控管215发射而来的微波信号在箱体21内的发散更加均匀。

参照图3，由于污泥被烘干的过程中会产生大量水蒸气，箱体21内会产生较大压力。因此在箱体21远离支撑架3的一面开有若干蒸汽出口219，箱体21内的水蒸气经过蒸汽出口219被排出，提高了设备的安全性。

参照图3，为了便于污泥更好的吸收微波，在出料通道1121上方穿设有第二喷头5，第二喷头5用于喷洒微波吸收剂，当颗粒状的污泥经过出料通道1121进入箱体21时，第二喷头5朝向污泥喷洒微波吸收剂，使得污泥在箱体21内能更好的吸收微波，便于提高污泥的干燥效率。

具体工作过程：待处理的污泥有第一筒身111上方倒入筒体11内，污泥堆积在挤出板15上，这时候滚轴16随着转动轴12转动，辊筒161碾压污泥，使污泥沿着挤出孔151呈条状下落，在污泥落至刮刀17处时，刮刀17割断污泥，污泥呈颗粒状下落至筒体11底部并沿着出料通道1121进入箱体21内部。

污泥在箱体21内经传送带224的运输匀速在箱体21内移动，变压器213与外界电源连接，外界电源经过变压器213和高压整二极管214的处理后进入磁控管215，磁控管215将电信号转换为微波信号微波信号经过滤导管218传输到扰流风扇23处，扰流风扇23的转动将微波信号发散到箱体21内，从而使箱体21内匀速运动的污泥得到烘干。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。