一种尾矿浆分级浓缩脱水干排装置的制作方法

本实用新型属于尾矿处理技术领域，具体的涉及一种尾矿浆分级浓缩脱水干排装置。

背景技术：

近几年，矿山行业尾矿库出现了一些重大安全问题，按照要求，新建设的尾矿库必须作为一个独立的项目进行设计，并要办理环境影响评价和安全生产评价等各种手续，而尾矿干排具有可以减少尾矿库的投资、减少各种手续审批上的麻烦和运营风险等优点，因此近几年得到了较快的发展。

现行的尾矿干排工艺流程多采用浓密机进行干排，设备占地面积大，整套设备投资较大；采用带式过滤机和厢式压滤机进行脱水，运行成本较高，能耗较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有中的问题，提供一种尾矿浆分级浓缩脱水干排装置。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种尾矿浆分级浓缩脱水干排装置包括水力旋流器、第一脱水设备、第一尾矿池、尾矿污水沉淀单元和第二脱水设备；待处理的尾矿浆体进入所述水力旋流器内进行处理，所述水力旋流器的溢流口排出的细颗粒浆体排入所述第一尾矿池内，所述水力旋流器的底流口排出的粗颗粒浆体排入所述第一脱水设备内进行脱水处理；所述第一尾矿池内的细颗粒浆体直接排入所述尾矿污水沉淀单元内进行二次处理，所述尾矿污水沉淀单元排出的沉淀清水回收利用，所述尾矿污水沉淀单元排出的沉淀浆体直接排入所述第二脱水设备内进行二次排水，所述第二脱水设备的二次排水与所述沉淀清水汇流以回收利用。

优选地，所述第一脱水设备的脱水直接排入所述尾矿污水沉淀单元进行二次处理。

优选地，还包括搅拌桶，所述待处理的尾矿浆体在所述搅拌桶内进行搅拌预处理。

优选地，所述尾矿污水沉淀单元包括沿尾矿浆体的流动方向依次连通的至少两个沉淀浓缩罐和一个清水罐、及第二尾矿池；每个所述沉淀浓缩罐包括外筒和悬置于所述外筒内的内筒，所述内筒的上端为进污水口，所述内筒内安装有缓冲挡板，所述缓冲挡板的边缘与所述内筒的内壁之间留有进料间隙，所述内筒的外壁还固定有至少一个回流挡板，所述回流挡板的外缘与所述外筒的内壁之间留有溢水间隙，所述外筒的下方直径逐渐缩小形成排渣口，所述外筒的上端形成溢流水槽，所述溢流水槽的溢水口与进污水口独立分开；所述清水罐的下方开设进水口，底部开设排渣口，上端开设出水口；相邻两个所述沉淀浓缩罐之间通过所述溢水口和所述进污水口相互连通，位于末端的所述沉淀浓缩罐的溢水口连通所述清水罐的进水口，每一所述沉淀浓缩罐的排渣口和所述清水罐的排渣口均连通所述第二尾矿池，使得所述第二尾矿池内存储所述尾矿污水沉淀单元形成的沉淀浆体，且所述第二尾矿池内的沉淀浆体直接被排送至所述第二脱水设备内。

优选地，相邻两个所述沉淀浓缩罐之间，所述外筒的溢水口的高度不小于所述内筒的进污水口的高度。

优选地，所述第一尾矿池和所述第二尾矿池中均安装搅拌机。

优选地，所述缓冲挡板为弧形拱板，板的中间位置高于板的边缘位置。

优选地，所述沉淀浓缩罐和所述清水罐的排渣口均设有阀门，所述第一尾矿池和所述第二尾矿池内还装设有液位计；通过调节所述沉淀浓缩罐和所述清水罐中排渣口的阀门的开关、及调节所述第一尾矿池和所述第二尾矿池内的液位高度实现系统工作状态的调整。

相较于现有技术，本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：

1、在所述尾矿浆分级浓缩脱水干排装置内，待处理的尾矿浆体进入所述水力旋流器内进行处理，所述水力旋流器的溢流口排出的细颗粒浆体排入所述第一尾矿池内，所述水力旋流器的底流口排出的粗颗粒浆体排入所述第一脱水设备内进行脱水处理，所得的粗矿砂外销处理；所述第一尾矿池内的细颗粒浆体直接排入所述尾矿污水沉淀单元内进行二次处理，所述尾矿污水沉淀单元排出的沉淀清水回收利用，所述尾矿污水沉淀单元排出的沉淀浆体直接排入所述第二脱水设备内进行二次排水，所述第二脱水设备的二次排水与所述沉淀清水汇流以回收利用，通过对尾矿浆体的两次处理，不仅可以有效地回收尾矿浆体中的尾矿颗粒，而且还可以使得尾矿浆体中的清水获得回收利用，经过脱水设备的细颗粒浆进行干堆处理，在根据尾矿的性质做水泥添加剂或建筑材料处理等，因此整体上提高了尾矿浆体的利用效率，具有较好的环保效果；

2、所述第一脱水设备的脱水直接排入所述尾矿污水沉淀单元进行二次处理，进一步地回收第一脱水设备的脱水中的细微颗粒，提升尾矿浆体中尾矿的回收效率，且还可以保证所述尾矿浆分级浓缩脱水干排装置排出的清水的质量；

3、所述待处理的尾矿浆体在所述搅拌桶内进行搅拌预处理，经过搅拌处理使得尾矿浆体内颗粒分布更加均匀，便于后续处理；

4、所述尾矿污水沉淀单元的沉淀浓缩操作是在沉淀浓缩罐中完成，沉淀浓缩是由自重分离实现而不需要宠大的粑架，本实用新型结构简单，大小灵活，可根据不同客户的要求制作，造价低，操作方便，使用故障率低，使用成本低，占地面积小，自动化水平高，循环水水质高，处理效率高，可用于金属矿和非矿加工选矿等污水处理。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例提供的尾矿浆分级浓缩脱水干排装置的结构示意图；

图2是图1所示尾矿浆分级浓缩脱水干排装置中尾矿污水沉淀单元的沉淀浓缩罐的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

请参阅图1-2，一种尾矿浆分级浓缩脱水干排装置包括搅拌桶10、水力旋流器20、第一脱水设备30、第一尾矿池40、尾矿污水沉淀单元50和第二脱水设备60。可选择地，所述第一脱水设备30和所述第二脱水设备60可以为包括但不限于振动筛、板框脱水机等。

在所述尾矿浆分级浓缩脱水干排装置内，待处理的尾矿浆体在所述搅拌桶10内进行搅拌预处理，预处理后的尾矿浆体进入所述水力旋流器20内进行处理，所述水力旋流器20的溢流口排出的细颗粒浆体排入所述第一尾矿池40内，所述水力旋流器20的底流口排出的粗颗粒浆体排入所述第一脱水设备30内进行脱水处理。

所述第一尾矿池40内的细颗粒浆体直接排入所述尾矿污水沉淀单元50内进行二次处理，所述尾矿污水沉淀单元50排出的沉淀清水回收利用，所述尾矿污水沉淀单元50排出的沉淀浆体直接排入所述第二脱水设备60内进行二次排水，所述第二脱水设备60的二次排水与所述沉淀清水汇流以回收利用。

而且，所述第一脱水设备30的脱水也直接排入所述尾矿污水沉淀单元50进行二次处理，所述第一脱水设备30的脱出颗粒直接烘干形成尾矿干堆；实际上，所述第二脱水设备60的脱出颗粒也直接烘干形成尾矿干堆。

对所述尾矿污水沉淀单元50而言，所述尾矿污水沉淀单元50包括沿尾矿浆体的流动方向依次连通的至少两个沉淀浓缩罐51和一个清水罐52、及第二尾矿池53。

每个所述沉淀浓缩罐51包括外筒511和悬置于所述外筒511内的内筒512，所述内筒512的上端为进污水口501，所述内筒512内安装有缓冲挡板513，所述缓冲挡板513的边缘与所述内筒512的内壁之间留有进料间隙502，所述内筒512的外壁还固定有至少一个回流挡板514，所述回流挡板514的外缘与所述外筒511的内壁之间留有溢水间隙503；所述外筒511的下方直径逐渐缩小形成排渣口，所述外筒511的上端形成溢流水槽，所述溢流水槽的溢水口504与进污水口501独立分开。优选地，所述缓冲挡板513为弧形拱板，板的中间位置高于板的边缘位置。而且，所述缓冲挡板513将所述内筒512分隔为上进料缓冲区505和下浆体沉降区506，所述内筒512与上述外筒511之间形成静态清水区507。

在每一所述沉淀浓缩罐51内，浆体进入所述上进料缓冲区505，再通过所述缓冲挡板513进行减速分散，由所述进料间隙502进入所述下浆体沉降区506，浆体被所述回流挡板514阻挡在所述下浆体沉降区506内，并通过自然比重沉淀，颗粒自然下降到所述外筒511底部由排渣口排出，水则经所述溢水间隙503进入所述静态清水区507，通过所述静态清水区507水位自然升高，到所述外筒511上端的溢流口溢流出沉淀清水。

所述清水罐52的下方开设进水口(未标示)，底部开设排渣口，上端开设出水口(未标示)。实际上，所述清水罐52不仅用于存储沉淀清水，还可以当高位水池使用。

在所述尾矿污水沉淀单元50内，相邻两个所述沉淀浓缩罐51之间通过所述溢水口504和所述进污水口501相互连通，位于末端的所述沉淀浓缩罐51的溢水口504连通所述清水罐52的进水口，使得进入所述尾矿污水沉淀单元50的浆体依次经过多次所述沉淀浓缩罐51进行处理，每一在前的所述沉淀浓缩罐51的沉淀清水进入在后的所述沉淀浓缩罐51内进行再次处理，最终的沉淀清水进入并存储于所述清水罐52内；

而且，每一所述沉淀浓缩罐51的排渣口和所述清水罐52的排渣口均连通所述第二尾矿池53，使得所述第二尾矿池53内存储所述尾矿污水沉淀单元50形成的沉淀浆体，且所述第二尾矿池53内的沉淀浆体直接被排送至所述第二脱水设备60内进行脱水处理。

为了降低所述尾矿污水沉淀单元50的能耗且提高效率，相邻两个所述沉淀浓缩罐51之间，在前的所述沉淀浓缩罐51的溢水口504的高度不小于在后的所述沉淀浓缩罐51的进污水口501的高度，以保证在前的沉淀浓缩罐51的沉淀清水可以自动流入在后的沉淀浓缩罐51内进行处理。

而且，为了提高所述尾矿污水沉淀单元50的处理效果，优选地，所述第一尾矿池40和所述第二尾矿池53中均安装搅拌机。

此外，为了实现对所述尾矿浆分级浓缩脱水干排装置的工作状态的调节，所述沉淀浓缩罐51和所述清水罐52的排渣口均设有阀门70，所述搅拌桶10、所述第一尾矿池40和所述第二尾矿池53内还装设有液位计80。因此，可以通过所述液位计80监控所述搅拌桶10、所述第一尾矿池40和所述第二尾矿池53内的液位高度，进而实现调节所述沉淀浓缩罐51和所述清水罐52中排渣口的阀门70的开关、及调节所述搅拌桶10、所述第一尾矿池40和所述第二尾矿池53内的液位高度实现对系统工作状态的调整。

可选择地，所述尾矿浆分级浓缩脱水干排装置所涉及的水泵均可以采用变频式水泵。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。