本实用新型涉及一种废水处理系统，特别是指针对一种聚酯树脂废水的回收处理系统。
背景技术：
聚酯树脂是由二元醇或二元酸或多元醇和多元酸缩聚而成的高分子化合物的总称。在聚酯树脂的生产过程中产生大量高浓度有机废水，主要成分为新戊二醇、乙二醇、乙醛、甲醛、低聚物等，COD高达50000～60000mg/L，同时固体悬浮物(SS)含量高达2000～5000mg/L。低聚物的排放造成资源浪费以及后续处理费用的增加，同时，新戊二醇和乙二醇也是涂料生产过程中的原料或者中间原料。目前聚酯树脂废水常用的处理方法主要有生化氧化法或精馏回收有机物后再生化氧化等方法。目前的处理工艺普遍存在乙二醇、新戊二醇的回收效率低下，产水COD偏高的问题。
发明人在考察了多种反渗透膜对多元醇和二元醇截留性能的基础上，提出了絮凝-汽提-膜分离的集成工艺，考虑到聚酯树脂的废水成分比较复杂，其中主要为二元醇和多元醇，以及醛类等易挥发组分，因此可以采用汽提工艺将易挥发组分脱除，再利用反渗透工艺对二元醇和多元醇进行浓缩，达到回用的浓度要求。另外，由于废水原水中有较多量的固体悬浮物，同时可能存在低聚物凝胶，故先采用絮凝沉淀过滤的工艺回收其中的悬浮固体。通过上述工艺的有效配合便实现低聚物和废水中有效成分的回收和产水的净化。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种聚酯树脂废水的回收处理系统，其目的在于克服现有技术存在的乙二醇、新戊二醇的回收效率低下，产水COD偏高的问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种聚酯树脂废水的回收处理系统，包括离心装置、絮凝沉降装置、废水收集罐、汽提塔、换热器、超滤系统以及反渗透系统，所述离心装置的滤液进入絮凝沉降装置内，所述絮凝沉降装置的上清液进入废水收集罐内；所述废水收集罐与汽提塔连通；所述汽提塔与换热器连通，所述换热器与超滤系统连通；所述超滤系统与反渗透系统连通。
进一步的，所述换热器包括依次连通的第一换热器和第二换热器；所述反渗透系统包括依次连通的一级反渗透系统和二级反渗透系统，所述汽提塔与第一换热器连通，所述第一换热器与第二换热器连通，所述第二换热器与超滤系统连通，超滤系统与一级反渗透系统连通，一级反渗透系统与二级反渗透系统连通；第二换热器上设有冷却水的接口；一级反渗透系统的透过液回流至第一换热器内；二级反渗透系统的透过液回流至一级反渗透系统内。
更进一步的，所述汽提塔的顶部设有轻组分出口；所述汽提塔的底部设有重组分出口。
由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：经过本实用新型的处理系统处理后，90％以上的乙二醇和95％以上的新戊二醇都能得到回用，产水的COD明显降低，主要为少量的乙二醇和乙醛等，大大降低后续生化处理的负荷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-离心装置；2-絮凝沉降装置；3-废水收集罐；4-汽提塔；5-第一换热器；6-第二换热器；7-超滤系统；8-一级反渗透系统；9-二级反渗透系统；10-加工车间。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
参照图1,一种聚酯树脂废水的回收处理系统，包括离心装置1、絮凝沉降装置2、废水收集罐3、汽提塔4、第一换热器5、第二换热器6、超滤系统7以及一级反渗透系统8和二级反渗透系统9。加工车间产生的废水进入离心装置1，经离心后，离心装置1的滤液进入絮凝沉降装置2内，所述絮凝沉降装置2产生的上清液进入废水收集罐内3；所述废水收集罐3与汽提塔4连通，汽提塔4的顶部设有轻组分出口；所述汽提塔4的底部设有重组分出口。乙醛等轻组分通过汽提从塔顶的轻组分出口冷凝收集，这样可消除乙醛对后续废水生化处理的影响；汽提塔4的底部设有重组分出口，该重组分出口跟第一换热器5连通；所述第一换热器5与第二换热器6连通，所述第二换热器6与超滤系统7连通，超滤系统7与一级反渗透系统8连通，一级反渗透系统8与二级反渗透系统9连通；第二换热器6上设有冷却水的接口；一级反渗透系统8的透过液回流至第一换热器5内；二级反渗透系统9的透过液回流至一级反渗透系统8内。
工作时，首先采用离心装置1回收加工车间10产生的废水中的悬浮聚合物，滤液则进入絮凝沉降装置2，此时在滤液中加入适量的絮凝剂，使低聚物在絮凝沉降装置2中沉降并回收，清液则汇集到废水收集罐3内再统一进入汽提塔4，乙醛等轻组分从汽提塔4顶排出，乙二醇、新戊二醇等重组分从塔底引出，先依次经过第一换热器5和第二换热器6进行两级换热降温，首级换热采用一级反渗透系统8的透过液进行降温，即一级反渗透系统8的透过液回流至第一换热器5内。第二换热器6上设有外接冷却水的接口，第二换热器6内的废水经冷却水控制温度后，进入超滤系统7。超滤系统7内安装有超滤膜，主要用于除去废水中残存的低聚物，超滤系统7的产水率可达到95％以上。经过超滤系统7预处理后的废水进入一级反渗透系统8，超滤后的废水通过高压泵(图中未画出)增压后进入一级反渗透系统8，透过液可根据需要回流至第一换热器5也可直接进入后续生化工艺。此时，浓液中新戊二醇和乙二醇的浓度提高到原液浓度的4～6倍，进入二级反渗透系统9，在二级反渗透系统9中进一步得到浓缩，二级反渗透系统9中的透过液返回到一级反渗透系统8中，浓液体积浓缩倍数为3～5倍，乙二醇浓度约提高到原液浓度的15～20倍，达到10％～15％，新戊二醇达到原料液浓度的20～25倍，达到6％～8％，可直接返回到加工车间10中回用。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均属于侵犯本实用新型保护范围的行为。