手推式收尘装置的制作方法

本实用新型涉及铝电解生产现场洗烟尘设备领域，尤其涉及一种手推式收尘装置。

背景技术：

铝电解生产现场粉尘较大以及烟气净化过程附带的粉尘，最终残留至电解槽槽上部结构内部。常年累月，其内沉积大量灰尘，灰尘对电解槽槽上部结构附带的附件、烟气净化效果及电解槽平稳运行影响极大。而铝电解槽槽上部结构设计为钢桁架结构，其附带附件有打壳、下料、传动、母线、电气动力管线，阳极挂点等系统，可供人员进入空间严重不足，加之生产环境的高温，使人为进入内部清理灰尘变的不现实。为使电解槽平稳运行、提高设备的运行率及使铝电解生产烟气排放环保达标，亟待一种设备替代人力去清理电解槽槽上部结构内部的沉积灰尘。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种手推式收尘装置，方便在狭小空间工作，清理灰尘效果较好，使得电解槽运行更安全平稳。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种手推式收尘装置，包括车体、抽气装置、过滤装置、吸尘装置，抽气装置包括抽气泵、抽气管道，吸尘装置包括吸尘管道，车体包括箱体、推手、支架、车轮、下料口，箱体一侧设置有推手，且另一侧连通有吸尘管道，箱体下部中间设置车轮，箱体下部靠近推手一侧设置有支架，且相对的另一侧设置有下料口，箱体下部为向下料口收缩的斗状，箱体上部设置有上开口，过滤装置包括外壳、密封圈、抽气口、喇叭状管口、过滤系统，外壳与箱体上部铰接，外壳的下开口与箱体的上开口相匹配，且通过密封圈封闭，外壳的上部设置有抽气口，抽气管道一端与抽气口连通，且另一端与抽气泵连通，喇叭状管口设置在外壳内，喇叭状管口小口径一端与抽气口匹配且固定连接，喇叭状管口大口径一端与外壳横截面相匹配，且设置在过滤系统的上部，过滤系统与外壳横截面相匹配且固定连接，抽气装置从密封的箱体内向外抽气，且带动吸尘装置从外界将烟尘吸入箱体内。

最优的，所述吸尘管道距离箱体底面的高度大于箱体高度的二分之一。

最优的，所述车体还包括下料挡板、密封导槽，下料挡板设置在下料口处，且封闭下料口，下料口设置有向内凹陷的密封导槽，密封导槽与下料挡板相匹配，下料挡板沿密封导槽运动，且封闭或者打开下料口。

最优的，所述过滤系统包括框架、钢丝网层、烧结滤芯层、吸附海绵层，框架形状与外壳横截面相匹配，框架内部由箱体一侧至喇叭状管口一侧顺次设置有钢丝网层、烧结滤芯层、吸附海绵层。

最优的，所述吸尘装置还包括柔性单向膜瓣，柔性单向膜瓣设置在吸尘管道中，至少两个柔性单向膜瓣一端围成圆形，且与吸尘管道内壁固定连接，柔性单向膜瓣另一端为自由端，且伸向箱体方向，使得烟尘只能往箱体方向运动，阻挡烟尘从箱体内向吸尘管道另一端运动。

最优的，还包括挡板装置，挡板装置包括进气口挡板和防扬尘挡板，箱体与吸尘管道连通的地方为进气口，进气口挡板一端与箱体上壁固定连接，进气口挡板另一端为自由端且向箱体中部倾斜，进气口挡板与进气口位于同一水平面，且距离进气口的距离不超过15厘米，防扬尘挡板设置在箱体中，防扬尘挡板与水平面夹角为30～60°，防扬尘挡板最下端距离箱体底部的距离不超过25厘米，防扬尘挡板与箱体内壁固定连接。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的手推式收尘装置，是在考虑了铝电解槽槽上部结构的特点，结合生产现场工艺技术条件等因素设计而成，能适用于各种类似类型的钢结构桁架设备，完全消除了人力在此类作业中存在的安全隐患，保证设备的安全运行，更进一步提高生产过程粉尘及烟气排放指标。

附图说明

附图1是手推式收尘装置的结构示意图。

附图2是手推式收尘装置的剖视图。

图中：车体10、箱体11、推手12、支架13、车轮14、下料口15、下料挡板16、抽气装置20、抽气泵21、抽气管道22、过滤装置30、外壳31、抽气口32、喇叭状管口33、过滤系统34、吸尘装置40、吸尘管道41、柔性单向膜瓣42、挡板装置50、进气口挡板51、防扬尘挡板52。

具体实施方式

结合本实用新型的附图，对实用新型实施例的技术方案做进一步的详细阐述。

参照附图1和附图2所示，一种手推式收尘装置，包括车体10、抽气装置20、过滤装置30、吸尘装置40。抽气装置20包括抽气泵21、抽气管道22，吸尘装置40包括吸尘管道41、柔性单向膜瓣42，车体10包括箱体11、推手12、支架13、车轮14、下料口15、下料挡板16、密封导槽，箱体11一侧设置有推手12，且另一侧连通有吸尘管道41，吸尘管道41距离箱体11底面的高度大于箱体11高度的二分之一，柔性单向膜瓣42设置在吸尘管道41中，至少两个柔性单向膜瓣42一端围成圆形，且与吸尘管道41内壁固定连接，柔性单向膜瓣42另一端为自由端，且伸向箱体11方向，使得烟尘只能往箱体11方向运动，阻挡烟尘从箱体11内向吸尘管道41另一端运动。箱体11下部中间设置车轮14，箱体11下部靠近推手12一侧设置有支架13，且相对的另一侧设置有下料口15，箱体11下部为向下料口15收缩的斗状，下料挡板16设置在下料口15处，且封闭下料口15，下料口15设置有向内凹陷的密封导槽，密封导槽与下料挡板16相匹配，下料挡板16沿密封导槽运动，且封闭或者打开下料口15，箱体11上部设置有上开口。

挡板装置50包括进气口挡板51和防扬尘挡板52，箱体11与吸尘管道41连通的地方为进气口，进气口挡板51一端与箱体11上壁固定连接，进气口挡板51另一端为自由端且向箱体11中部倾斜，进气口挡板51与进气口位于同一水平面，且距离进气口的距离不超过15厘米，防扬尘挡板52设置在箱体11中，防扬尘挡板52与水平面夹角为30～60°，防扬尘挡板52最下端距离箱体11底部的距离不超过25厘米，防扬尘挡板52与箱体11内壁固定连接。

过滤装置30包括外壳31、密封圈、抽气口32、喇叭状管口33、过滤系统34，外壳31与箱体11上部铰接，外壳31的下开口与箱体11的上开口相匹配，且通过密封圈封闭，外壳31的上部设置有抽气口32，抽气管道22一端与抽气口32连通，且另一端与抽气泵21连通，喇叭状管口33设置在外壳31内，喇叭状管口33小口径一端与抽气口32匹配且固定连接，喇叭状管口33大口径一端与外壳31横截面相匹配，且设置在过滤系统34的上部，过滤系统34与外壳31横截面相匹配且固定连接，过滤系统34包括框架、钢丝网层、烧结滤芯层、吸附海绵层，框架形状与外壳31横截面相匹配，框架内部由箱体11一侧至喇叭状管口33一侧顺次设置有钢丝网层、烧结滤芯层、吸附海绵层。抽气装置20从密封的箱体11内向外抽气，且带动吸尘装置40从外界将烟尘吸入箱体11内。

本实用新型提供的手推式收尘装置，是在考虑了铝电解槽槽上部结构的特点，结合生产现场工艺技术条件等因素设计而成，能适用于各种类似类型的钢结构桁架设备，完全消除了人力在此类作业中存在的安全隐患，保证设备的安全运行，更进一步提高生产过程粉尘及烟气排放指标。