一种基于膜生物反应的污水处理设备的制作方法

本实用新型涉及一种基于膜生物反应的污水处理设备。

背景技术：

膜生物反应器(MBR)是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术，其污水处理流程包括污水经预过1-2mm格栅流入调节池，进行污泥沉淀从而调节水质，调节池中的污水被提升泵输送至MBR系统，在MBR系统内实现微生物的分解消减，其中MBR系统主要由缺氧池和膜生物反应池构成，在MBR系统中，不能被降解的杂质和活性污泥被膜生物反应池中的膜分离组件分离后留在池内，而膜分离组件过滤产生的水则达标回用或排放至外界，整个过程中，污水与触膜分离组件的接触程度是决定生物降解效果好坏的关键因素。为了增强污水与触膜分离组件的接触程度，膜生物反应池一般会加设曝气器，一方面曝气器可以给池里增加氧气从而促进膜分离组件上的微生物分解，另一方面曝气器可推动池里污水与与膜分离组件接触。然而现有膜生物反应池的曝气器仅设于膜分离组件的下方池底，其仅将池底的污水沿竖直方向推送至池顶，膜分离组件中的纤维束在竖直水流的作用下竖立并左右微摆，其摆动幅度不大，与污水的接触程度不强，生物降解效果不够良好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是让因曝气而涌动的污水与膜分离组件充分接触。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

提供一种基于膜生物反应的污水处理设备，包括调节池、缺氧池、膜生物反应池和清水池，调节池中设有用于取水的入水口和用于推动污水的提升泵，所述提升泵的出水口经由管道连通至缺氧池中，所述缺氧池与膜生物反应池连通，污水处理设备中还设有自吸泵来从膜生物反应池中抽水，并将水推至清水池中，膜生物反应池的内侧壁铺设有由多根排气管沿竖直方向排列的第一排气网络，膜生物反应池的池底铺设有由多根排气管沿水平方向排列的第二排气网络，第一排气网络和第二排气网络上都均匀分布有多个用于排气的膜片式曝气盘，膜生物反应池中的膜分离组件被悬浮于各个曝气盘的中央，且各个曝气盘的排气孔均朝向膜分离组件；污水处理设备中还设有鼓风机来分别给第一排气网络和第二排气网络吹气。

其中，所述第一排气网络布满膜生物反应池的内侧壁从而环绕所述膜分离组件。

其中，所述膜分离组件设有至少两个，各个膜分离组件相互合围且合围的中央留有通气间隙。

其中，所述自吸泵的抽水端口经管道延伸至通气间隙的上方空间。

其中，所述膜生物反应池还设有回流泵，回流泵的入水口伸入膜生物反应池内，回流泵的出水口经由回水管道延伸至缺氧池的池面上方，回水管道的出水口处固定有喷洒头。

其中，污水处理设备中还设有污泥池，所述膜生物反应池还设有泥浆泵，泥浆泵的入泥口延伸至膜生物反应池的池底，泥浆泵的出泥口经由管道延伸至污泥池的池面上方。

有益效果：

本实用新型通过在膜生物反应池的内侧壁铺设有由多根排气管沿竖直方向排列的第一排气网络，在膜生物反应池的池底铺设有由多根排气管沿水平方向排列的第二排气网络，当鼓风机向排气网络吹风时，第二排气网络上的曝气盘通过其射出气流来将污水从下往上推，而第一排气网络的曝气盘对准膜分离组件的侧壁喷气，整个曝气过程中污水沿各个方向被搅动从而流经膜分离组件的每一处，实现污水与膜分离组件充分接触，保障污水治理效果；此外由于曝气盘环绕膜分离组件设置，为减少整个曝气装置的体积，将曝气盘选用为膜片式，这种曝气盘厚度薄，安装在排气网络上后对空间的占用率不大。

附图说明

图1是本实用新型的污水处理设备的结构示意图。

图2是膜生物反应池的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

见图1和图2，污水处理设备从左到右依次设有调节池1、缺氧池2、膜生物反应池3、污泥池4和清水池5，调节池1中设有入水口来从外界获取污水，其中调节池1的入水口处设有机械格栅来阻挡水中杂物，达到初次过滤的效果。调节池1中还设有用于推动污水的提升泵11，提升泵11的出水口经由管道连通至缺氧池2中，从而将调节池1中的污水推送至缺氧池2。缺氧池2与膜生物反应池3之间通过一堵墙间隔开路，该墙上开有通水口来实现两池间的连通，使用时，污水先在调节池1进行污泥沉淀后，再被缺氧池2中的脱硝剂进行反硝化脱氮，然后送入膜生物反应池3中进行膜生物分解。其中膜生物反应池3的内侧壁铺设有由多根排气管沿竖直方向排列的第一排气网络34，第一排气网络34布满膜生物反应池3的内侧壁从而环绕所述膜分离组件。膜生物反应池3的铺设有由多根排气管沿水平方向排列的第二排气网络35，第一排气网络34和第二排气网络35上都均匀分布有多个用于排气的膜片式曝气盘36，膜生物反应池3中的膜分离组件被悬浮于各个曝气盘36的中央，且各个曝气盘36的排气孔均朝向膜分离组件；污水处理设备中还设有鼓风机来分别给第一排气网络34和第二排气网络35吹气。当鼓风机向排气网络吹风时，第二排气网络35上的曝气盘36通过其射出气流来将污水从下往上推，而第一排气网络34的曝气盘36对准膜分离组件的侧壁喷气，从而将污水径直压入膜分离组件内层，整个曝气过程中污水沿各个方向被搅动从而流经膜分离组件的每一处，实现污水与膜分离组件充分接触，保障污水治理效果。此外，通过选用膜片式曝气盘36来减少整个曝气装置的体积，且由于曝气器成球冠形，其工作表面较平板式曝气器相对增大，故充氧效率高。

污水被膜分离组件中的微生物分解的过程中，过滤产生的水被膜生物反应池3外的自吸泵32抽取至清水池5中，而水中不能被降解的杂质和活性污泥则被在重力作用下逐渐沉至池底。由于泥浆泵34的入泥口延伸至膜生物反应池3的池底，沉至池底的杂质和活性污泥被泥浆泵34抽取并从泥浆泵34的出泥口经由管道推送至污泥池4的池面上方，实现污泥的收集。进一步地，自吸泵32的出水管道中依次串接有开度调节阀和流量计，其中工作人员可通过旋转开度调节阀的阀门来调节阀的开度，进而控制自吸泵32的出水流量，而具体出水流量为多少则可通过流量计测得。

膜生物反应池3中的膜分离组件设有两个，两个膜分离组件相互合围，其合围的中央留有通气间隙311，污水在横向气流的推动下，射入膜分离组件的外侧壁并流至通气间隙311中，由于污水贯穿膜分离组件，污水与膜分离组件充分接触从而得以充分被生物分解，又由于自吸泵32的抽水端口321经管道延伸至通气间隙311的上方空间，流至通气间隙311中污水在自吸泵32的作用下被直接抽至清水池5中，实现过滤水达标回收排放。

进一步地，膜生物反应池3还设有回流泵33，回流泵33的入水口伸入膜生物反应池3内，回流泵33的出水口经由回水管道延伸至缺氧池2的池面上方，回水管道的出水口处固定有喷洒头331，使用过程中，回流泵33抽取膜生物反应池3的污水并重新投放会缺氧池2中进行脱硝反应，保障污水脱硝完全，回流泵33投放污水时，污水经由喷洒头331均匀喷洒至缺氧池2的池面上，使回流的污水在缺氧池2中均匀分布。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。