一种自动化汽车铝铸件垫架的钝化除油机的制作方法

本实用新型涉及汽车铝铸件垫架钝化除油的技术领域，具体是涉及一种自动化汽车铝铸件垫架的钝化除油机。

背景技术：

轻量化汽车主体架件基本上是铝合金压铸件，压铸成型后的铝合金件，因为件大、量重，在工厂内都是通过人手进行对铝铸件的表面处理，以此延长铝铸件的使用期限，提高实用性。传统手洗钝化压铸件，长期工作会对工人的健康产生一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足和问题，现提供一种自动化汽车铝铸件垫架钝化除油机，通过将人手助力钝化铝铸件的工序，转换成机械自动化，同时配合自动机洗除油、烘干流程，以此达到工序整合自动一体化，在减少成本的同时提高产品加工效率。

本技术方案提出了一种自动化汽车铝铸件垫架钝化除油机，其包括机箱、原料仓、控制装置、底座、滑动夹组、轮刷组件、喷洗装置、传输装置、烘干装置；所述控制装置放置在所述机箱左侧顶部；所述原料仓放置在所述机箱左侧末端；所述底座内置于所述机箱左侧末端；所述滑动夹组设置在所述底座正上方；所述轮刷组件放置在所述底座正中央，且与所述滑动夹组相连接；所述喷洗装置内置于所述机箱中央顶部；所述传输装置内置于所述机箱右侧末端；所述烘干装置设置在所述传输装置正中央。

以下对本技术方案作进一步的说明。

更优地，所述控制装置包括总机开关、制止按钮、电轨复位按钮、泵机按钮、传输带速率调节按钮、温度调节按钮、温度显示屏。机体实际运行时，通过相应部件的按钮来调节操作机体运行。

更优地，所述原料仓右端前后侧没有挡板对所述原料仓进行封口，是便于所述滑动夹组通过所述原料仓来夹取汽车铝铸件垫架进行加工。

更优地，所述滑动夹组包括复式环形电轨、滑动件、气动夹、气缸；所述复式环形电轨内置于所述机箱左侧末端；所述滑动件安装在所述复式环形电轨中；所述气动夹设置在所述滑动件正中央；所述气缸放置在所述底座右上方，且与所述气动夹相连接。通过所述气缸控制所述气动夹的夹放，来夹取汽车铝铸件垫架；所述滑动件带动所述气动夹在所述复式环形电轨循环运行工作。

更优地，所述轮刷组件包括A滚轮刷、B滚轮刷、滚轮固定架、伺服电机、抽液泵、喷头、钝化剂池；所述A滚轮刷与所述B滚轮刷安装在所述滚轮固定架中；所述滚轮固定架内置于所述机箱前后两侧；所述伺服电机放置在所述滚轮固定架正上方；所述抽液泵放置在所述钝化剂池中，且与所述喷头相连接；所述喷头安装在所述滚轮固定架上方。汽车铝铸件垫架在经过轮刷组件时，通过所述伺服电机来操控所述A滚轮刷与B滚轮刷对垫架进行刷洗，同时所述抽液泵将所述钝化剂池中的钝化剂抽往所述喷头进行喷洗，喷射出来的钝化剂流落到所述钝化剂池中，又通过所述抽液泵抽往所述喷头进行喷洗，节约的同时达到自动机械化钝化机洗的目的。

更优地，所述喷洗装置包括喷水头排组、抽水泵、水池；所述喷水头排组内置于所述机箱中央顶部；所述抽水泵放置在所述水池中，且与所述喷水头排组相连接。通过所述抽水泵将所述水池中的水抽往所述喷水头排组进行喷洗除油，节约且能循环利用。

更优地，所述传输装置包括传输带、滚轴架、步进电机；所述传输带放置在所述滚轴架上方；所述步进电机放置在所述滚轴架底部，且与所述滚轴架相连接。所述传输装置是接手铝铸件垫架的运输工作，因所述滑动夹组无法承受后续高温烘干的工序，所以使用所述步进电机带动所述滚轴架，从而带动所述传输带运行，来接手铝铸件的运输工作。

更优地，所述烘干装置包括烘干箱、温度传感器、高温加热灯组；所述烘干箱放置在所述传输装置正中央上方；所述温度传感器内置于所述烘干箱顶部；所述高温加热灯组内置于所述烘干箱中央。通过所述高温加热灯组对钝化除油后的铝铸件垫架进行高温烘干，所述温度传感器来检测所述烘干箱内的温度，便于调节温度。

本实用新型在汽车铝铸件垫架钝化除油的技术领域上，针对工业上人手助力钝化除油净洗的效率不高，通过将钝化除油净洗的工序整合为自动机械化，采用双滚轮刷、喷水头排组进行全面刷洗，高温加热灯组进行烘干。最大化地整合工序流程，优化工序，提高铝铸件垫架表面加工的效率，同时减少成本所需。

附图说明

以下附图仅旨在对于本实用新型做示意性说明和解释，并不限定与本实用新型保护范围。

图1为一种自动化汽车铝铸件垫架的钝化除油机的正面结构图。

图2为滑动夹组部分横切结构示意图。

附图标注：1-机箱、2-原料仓、3-控制装置、4-底座、5-复式环形电轨、6-滑动件、7-气动夹、8-气缸、9-A滚轮刷、10-B滚轮刷、11-滚轮固定架、12-伺服电机、13-抽液泵、14-喷头、15-钝化剂池、16-喷水头排组、17-抽水泵、18-水池、19-传输带、20-滚轴架、21-步进电机、22-烘干箱、23-温度传感器、24-高温加热灯组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，实施例用于说明本实用新型，但基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

本实用新型的实施例，一种自动化汽车铝铸件垫架的钝化除油机，是由机箱1、原料仓2、控制装置3、底座4、滑动夹组、轮刷组件、喷洗装置、传输装置、烘干装置连接组成；所述控制装置3放置在所述机箱1左侧顶部；所述原料仓2放置在所述机箱1左侧末端；所述底座4内置于所述机箱1左侧末端；所述滑动夹组设置在所述底座4正上方；所述轮刷组件放置在所述底座4正中央，且与所述滑动夹组相连接；所述喷洗装置内置于所述机箱1中央顶部；所述传输装置内置于所述机箱1右侧末端；所述烘干装置设置在所述传输装置正中央。

于本实施例，参考图1所示，所述控制装置3包括总机开关、制止按钮、电轨复位按钮、泵机按钮、传输带速率调节按钮、温度调节按钮、温度显示屏。机体实际运行时，通过相应部件的按钮来调节操作机体运行。

于本实施例，参考图1所示，所述原料仓2右端前后侧没有挡板对所述原料仓2进行封口，是便于所述滑动夹组通过所述原料仓来夹取汽车铝铸件垫架进行加工。

于本实施例，参考图1、图2所示，所述滑动夹组包括复式环形电轨5、滑动件6、气动夹7、气缸8；所述复式环形电轨5内置于所述机箱1左侧末端；所述滑动件6安装在所述复式环形电轨5中；所述气动夹7设置在所述滑动件6正中央；所述气缸8放置在所述底座4右上方，且与所述气动夹7相连接。通过所述气缸8控制所述气动夹7的夹放，来夹取汽车铝铸件垫架；所述滑动件6带动所述气动夹7在所述复式环形电轨5循环运行工作。

于本实施例，参考图1所示，所述轮刷组件包括A滚轮刷9、B滚轮刷10、滚轮固定架11、伺服电机12、抽液泵13、喷头14、钝化剂池15；所述A滚轮刷9与所述B滚轮刷10安装在所述滚轮固定架11中；所述滚轮固定架11内置于所述机箱1前后两侧；所述伺服电机12放置在所述滚轮固定架11正上方；所述抽液泵13放置在所述钝化剂池15中，且与所述喷头14相连接；所述喷头14安装在所述滚轮固定架11上方。汽车铝铸件垫架在经过轮刷组件时，通过所述伺服电机12来操控所述A滚轮刷9与B滚轮刷10对垫架进行刷洗，同时所述抽液泵13将所述钝化剂池15中的钝化剂抽往所述喷头14进行喷洗，喷射出来的钝化剂流落到所述钝化剂池15中，又通过所述抽液泵13抽往所述喷头14进行喷洗，节约的同时达到自动机械化钝化机洗的目的。

于本实施例，参考图1所示，所述喷洗装置包括喷水头排组16、抽水泵17、水池18；所述喷水头排组16内置于所述机箱1中央顶部；所述抽水泵17放置在所述水池18中，且与所述喷水头排组16相连接。通过所述抽水泵17将所述水池18中的水抽往所述喷水头排组16进行喷洗除油，节约且能循环利用。

于本实施例，参考图1所示，所述传输装置包括传输带19、滚轴架20、步进电机21；所述传输带19放置在所述滚轴架20上方；所述步进电机21放置在所述滚轴架20底部，且与所述滚轴架20相连接。所述传输装置是接手铝铸件垫架的运输工作，因所述滑动夹组无法承受后续高温烘干的工序，所以使用所述步进电机21带动所述滚轴架20，从而带动所述传输带19运行，来接手铝铸件的运输工作。

于本实施例，参考图1所示，所述烘干装置包括烘干箱22、温度传感器23、高温加热灯组24；所述烘干箱22放置在所述传输装置正中央上方；所述温度传感器23内置于所述烘干箱22顶部；所述高温加热灯组24内置于所述烘干箱22中央。通过所述高温加热灯组24对钝化除油后的铝铸件垫架进行高温烘干，所述温度传感器23来检测所述烘干箱22内的温度，便于调节温度。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为本实用新型要求专利保护范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。