一种用于PCB板的高效清洗机的制作方法

本实用新型涉及PCB板生产技术领域，尤其涉及一种用于PCB板的高效清洗机。

背景技术：

印刷线路板，又称为PCB板，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，PCB板的制作工艺复杂，一般流程为：开料、钻孔、化学沉铜（PTH）和电镀一铜、图形转移（线路）、图形电镀（二铜）和镀保护锡、蚀刻（SES）、中间检查、阻焊（SolderMask）、印字符、金属表面处理、成品成型、电测试、外观检查（FQC/OQA）、包装出货，PCB板在制板时需要进行大量的水洗作业，如水刀清洗、溢流水洗等，其中水刀水洗是关键清洗工序之一，主要采用水刀冲洗PCB表面以去除废屑等附着物，由于常规水刀常规水刀出水不均匀，会出现两头出水大，中间出水小的情况，更有甚者出现喷水死区，而且，有些细小的孔，直接水冲很难将孔内废屑去除干净，为此，我们提出了一种用于PCB板的高效清洗机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于PCB板的高效清洗机，提高清洗效率，降低PCB板上的附着物。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种用于PCB板的高效清洗机，包括清洗箱，所述清洗箱的内腔底部设置有超声波清洗槽，所述超声波清洗槽的内腔左右两侧对称设置有超声波发生器，所述超声波清洗槽的内腔水平设置有过滤网，且过滤网位于超声波发生器的下方，所述清洗箱的左右两侧对称设置有水泵，且水泵的进水端通过导管与超声波清洗槽的内腔相连通，且水泵进水端导管的进水端位于过滤网的下方；

所述清洗箱的顶部设置有升降气压伸缩杆，且升降气压伸缩杆的底部伸入清洗箱的内腔，所述升降气压伸缩杆伸入清洗箱内腔的一端底部设置有升降台，所述升降台的左右两侧对称设置有支撑架，所述支撑架贴近升降台的一侧底部设置有喷淋嘴，且喷淋嘴通过导管与水泵的排水端相连通，所述升降台的底部中心处设置有自动板夹，所述自动板夹的底部夹持有PCB板；

所述清洗箱的内腔左右两侧壁对称设置气压推杆，所述气压推杆贴近清洗箱中心处的一侧设置有清洗机构；

所述清洗机构的内腔从上到下依次啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮的内腔插接有转轴，且转轴的左右两端分别贯穿清洗机构的左右两侧壁，所述转轴的右侧设置有清洗刷，所述清洗机构的左侧壁顶部设置有防水罩，所述防水罩的内腔设置有驱动电机，且驱动电机的右侧动力输出端与清洗机构内腔最顶部转轴相连接；

所述清洗箱的右侧壁顶部设置有控制器，且控制器分别电连接超声波发生器、水泵、升降气压伸缩杆、气压推杆和驱动电机。

优选地，上述用于PCB板的高效清洗机中，所述过滤网与超声波清洗槽顶部之间的距离大于PCB板的高度。

优选地，上述用于PCB板的高效清洗机中，所述喷淋嘴与PCB板之间的夹角为30-60度。

优选地，上述用于PCB板的高效清洗机中，所述转轴与清洗机构之间的连接处设置有密封轴承。

优选地，上述用于PCB板的高效清洗机中，所述控制器为可编程单片机控制器。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，第一：通过升降气压伸缩杆带动着PCB板在清洗机构之间进行升降，便于清洗刷对PCB板进行上下清洗作用；

第二：通过驱动电机带动着清洗刷进行旋转，可以使得清洗刷更好的对PCB板进行清洗，提高清洗效率；

第三：通过超声波清洗槽中的超声波发生器对PCB板的清洗作用，可以进一步降低PCB板上附着物。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的清洗机构结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-清洗箱、2-超声波清洗槽、3-超声波发生器、4-过滤网、5-水泵、6-升降气压伸缩杆、7-升降台、8-支撑架、9-喷淋嘴、10-自动板夹、11-PCB板、12-气压推杆、13-清洗机构、131-传动齿轮、132-转轴、133-清洗刷、134-防水罩、135-驱动电机、14-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实施例为一种用于PCB板的高效清洗机，包括清洗箱1，清洗箱1的内腔底部设置有超声波清洗槽2，超声波清洗槽2的内腔左右两侧对称设置有超声波发生器3，超声波清洗槽2的内腔水平设置有过滤网4，且过滤网4位于超声波发生器3的下方，清洗箱1的左右两侧对称设置有水泵5，且水泵5的进水端通过导管与超声波清洗槽2的内腔相连通，且水泵5进水端导管的进水端位于过滤网4的下方；清洗箱1的顶部设置有升降气压伸缩杆6，且升降气压伸缩杆6的底部伸入清洗箱1的内腔，升降气压伸缩杆6伸入清洗箱1内腔的一端底部设置有升降台7，升降台7的左右两侧对称设置有支撑架8，支撑架8贴近升降台7的一侧底部设置有喷淋嘴9，且喷淋嘴9通过导管与水泵5的排水端相连通，升降台7的底部中心处设置有自动板夹10，自动板夹10的底部夹持有PCB板11；清洗箱1的内腔左右两侧壁对称设置气压推杆12，气压推杆12贴近清洗箱1中心处的一侧设置有清洗机构13；清洗机构13的内腔从上到下依次啮合连接有传动齿轮131，传动齿轮131的内腔插接有转轴132，且转轴132的左右两端分别贯穿清洗机构13的左右两侧壁，转轴132的右侧设置有清洗刷133，清洗机构13的左侧壁顶部设置有防水罩134，防水罩134的内腔设置有驱动电机135，且驱动电机135的右侧动力输出端与清洗机构13内腔最顶部转轴132相连接；清洗箱1的右侧壁顶部设置有控制器14，且控制器14分别电连接超声波发生器3、水泵5、升降气压伸缩杆6、气压推杆12和驱动电机135。

过滤网4与超声波清洗槽2顶部之间的距离大于PCB板11的高度，这样PCB板11可以完全沉浸到超声波清洗槽2内腔的清洗液中，喷淋嘴9与PCB板11之间的夹角为30-60度，这样便于对PCB板11的表面进行清洗，转轴132与清洗机构13之间的连接处设置有密封轴承，减少清洗液对驱动电机135和传动齿轮131工作造成的影响，控制器14为可编程单片机控制器，便于操作人员进行操作控制。

本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，在进行时清洗工作时，需要经过三个步骤，第一步：PCB板11通过自动板夹10夹持在升降台7底部，水泵5将超声波清洗槽2中的清洗液输送到喷淋嘴9，喷淋嘴9喷洒出的清洗液对PCB板11表面进行淋洗，使得PCB板11表面的大颗粒易清理的附着物被清理掉；第二步：通过气压推杆12推动着清洗机构13上的清洗刷133贴紧PCB板11，驱动电机135通过转轴132驱动着传动齿轮131进行转动，进而使得清洗刷133进行旋转，这样便于清洗刷133对PCB板11表面进行刷洗作用，同时升降气压伸缩杆6带动着PCB板11在两组清洗机构13之间进行升降，这样可以减少PCB板11表面槽孔内的废屑；第三步：刷洗工作完成后，再通过升降气压伸缩杆6的伸长作用，将PCB板11完全沉浸到超声波清洗槽2内腔的清洗液中，超声波发生器3进行工作，使得清洗液带动着PCB板11进行震动，进一步对PCB板11进行清洗，可以进一步降低PCB板11上附着物，过滤网4可以对污物进行阻隔作用，减少污物通过水泵5输送到喷淋嘴9中，使得污物对PCB板11对进行二次污染。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。