本实用新型涉及清洗干燥装置技术领域,具体为一种用于制冷配件的清洗干燥装置。
背景技术:
制冷配件通常需要在制作完成后需进行清洗和干燥处理,传统的处理方法是将制冷配件放置在清洗槽内清洗后直接取出晾干,在晾干过程中,形成制冷配件周边地面流淌水迹,加工过程粘附在翅片和铜管表面的挥发油,浸水后形成的乳化物仍然粘附在翅片或铜管表面,不及时随水吹落,容易导致铝质翅片表面形成白点,腐蚀铝质翅片,产品质量下降,并且从清洗槽本体内取出的制冷配件上粘附的水分,由于有水面涨力存在不易掉落下来,有部分靠自然蒸发,水分蒸发完后仅剩乳化物吸附在翅片表面,表面清洁处理不彻底,工作效率低,为此,本实用新型提出一种用于制冷配件的清洗干燥装置。
技术实现要素:
本实用新型的目的在于提供一种用于制冷配件的清洗干燥装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于制冷配件的清洗干燥装置,包括底座、擦拭转筒以及齿轮,所述底座呈圆形框体结构,底座的表面固定连接有支撑轨,所述支撑轨呈圆形环体结构支撑轨滑动连接在滑槽的内部,所述滑槽开设在擦拭转筒的底面上,所述擦拭转筒呈圆形框体结构,擦拭转筒的外壁固定连接有咬合块,所述咬合块与齿轮相配合,所述齿轮传动连接在驱动装置的动力输出端,所述驱动装置固定连接在固定架的内部,所述固定架固定连接在底座的外壁上,底座的表面设置有挡板,所述挡板与夹持杆相配合。
优选的,所述支撑轨的上表面设置有滚珠,所述滚珠设置有多个,多个滚珠呈等距离等大小排列在支撑轨的上表面。
优选的,所述咬合块呈梯形柱体结构,咬合块设置有多个,多个咬合块呈等距离等大小排列在擦拭转筒的外壁上,所述擦拭转筒的内壁上固定连接有擦拭棉,所述擦拭棉的表面设置有插入口,插入口呈倒置的圆台结构。
优选的,所述夹持杆同时贯穿底座和支撑轨的外壁设置,且夹持杆的表面设置有外螺纹,夹持杆与底座的连接处设置有内螺纹。
优选的,所述的内部设置有半球型凹槽,半球形凹槽与表面上设置的滚珠相配合。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构设置合理,功能性强,具有以下优点:
1.在底座上部设置擦拭转筒,擦拭转筒配合齿轮进行高速旋转,其内部的擦拭棉对制冷配件进行擦拭,提高制冷配件的干燥效率;
2.在底座表面设置挡板,挡板配合夹持杆对制冷配件进行夹持,防止制冷配件跟随擦拭转筒转动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1中A处结构放大示意图。
图中:底座1、支撑轨2、滑槽3、擦拭转筒4、咬合块5、齿轮6、驱动装置7、固定架8、挡板9、夹持杆10。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1—2,本实用新型提供一种技术方案:一种用于制冷配件的清洗干燥装置,包括底座1、擦拭转筒4以及齿轮6,底座1呈圆形框体结构,底座1的表面固定连接有支撑轨2,支撑轨2呈圆形环体结构支撑轨2滑动连接在滑槽3的内部,滑槽3开设在擦拭转筒4的底面上,擦拭转筒4呈圆形框体结构,擦拭转筒4的外壁固定连接有咬合块5,咬合块5与齿轮6相配合,齿轮6传动连接在驱动装置7的动力输出端,驱动装置7固定连接在固定架8的内部,固定架8固定连接在底座1的外壁上,底座1的表面设置有挡板9,挡板9与夹持杆10相配合。
进一步地,支撑轨2的上表面设置有滚珠,滚珠设置有多个,多个滚珠呈等距离等大小排列在支撑轨2的上表面。
进一步地,咬合块5呈梯形柱体结构,咬合块5设置有多个,多个咬合块5呈等距离等大小排列在擦拭转筒4的外壁上,擦拭转筒4的内壁上固定连接有擦拭棉,擦拭棉的表面设置有插入口,插入口呈倒置的圆台结构。
进一步地,夹持杆10同时贯穿底座1和支撑轨2的外壁设置,且夹持杆10的表面设置有外螺纹,夹持杆10与底座1的连接处设置有内螺纹。
进一步地,所述3的内部设置有半球型凹槽,半球形凹槽与2表面上设置的滚珠相配合。
工作原理:使用时,将清洗后的制冷配件从擦拭棉的插入口放置在底座1的内部,然后旋拧夹持杆10配合挡板9对制冷配件进行夹持,然后启动驱动装置7,驱动装置7的电机带动转轴转动,从而带动齿轮6旋转,齿轮6旋转过程中与擦拭转筒4表面的咬合块5相互咬合,从而带动擦拭转筒4进行转动,擦拭转筒4转动过程中,内部的擦拭棉对制冷配件进行擦拭,高速转动擦拭,提高制冷配件的干燥效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。