一种滤片液体浸泡箱的制作方法

本实用新型涉及滤片清洗容器领域，具体涉及一种滤片液体浸泡箱。

背景技术：

金属滤片在初步加工成型后，需要通过加入不同药液的浸泡箱对滤片进行浸泡或清洗处理，目前采用方式为将滤片大量放置到一个储物筐内，然后将储物筐通过人工或者吊机放入浸泡箱内进行浸泡处理，然后再通过人工或者吊机取出到其他区域进行处理，而且现在的浸泡箱一般为池子形状，体积较大，在放入和取出时工作量大，且没有吊机时，由于整个箱体位于浸泡箱内，取出难度高，当皮肤接触浸泡液时，对于人体皮肤损伤比较大，同时，在浸泡的过程中，如果没有吊机，不方便对滤片或者浸泡液进行驱动，从而使滤片的浸泡效果差，同时，现有的清洗池等一般采用浇筑形式，无法进行移动，在场地进行更换时成本高。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本实用新型提供一种滤片液体浸泡箱，结构简单，操作简便，生产成本低，劳动强度低，有效的解决了现有清洗池或者清洗箱对于滤片进行清洗的过程中无法对滤片进行翻动的情况发生，使滤片的清洗更加彻底，且操作更加安全。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：

一种滤片液体浸泡箱，包括上端开口的箱体、设在所述箱体内的浸泡液，所述箱体内设有一对浸泡滤片进行驱动的搅拌装置，所述搅拌装置包括设在所述箱体底部的升降装置、设在所述箱体内通过所述升降装置进行上下调节的支撑架，所述支撑架上设有若干进水孔，滤片放置到所述箱体内经过所述浸泡液进行浸泡处理，浸泡过程中的滤片通过所述升降装置控制所述支撑架的高度位置实现水流和滤片的相互位移。

进一步地，所述支撑架包括底板、设在所述底板上四周的侧板，所述底板和所述侧板上均设有若干所述进水孔，所述侧板内侧为倾斜面结构，所述支撑架的横截面为倒梯形结构。

进一步地，所述升降装置由至少四个液压油缸组成，所述液压油缸设在所述箱体底部，所述液压油缸的活塞杆穿过所述箱体后与所述支撑架连接。

进一步地，所述箱体的底部设有支撑脚，所述支撑脚为中空结构，所述四个液压油缸安装在所述支撑脚内。

进一步地，所述箱体的宽度为0.5～1m之间。

进一步地，所述箱体的底部设有一排水口，所述排水口为L型结构，所述排水口的出口与所述箱体侧壁水平。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

滤片在通过浸泡液进行浸泡处理时，可以直接将滤片放置到搅拌装置中的支撑架上，也可以通过一个清洗框进行储存后再放入到支撑架上，支撑架一般位于箱的底部，当滤片放入后能够使箱体内的浸泡液的有效浸泡高度更高，在支撑架上的滤片在浸泡的过程中，可以通过升降装置对支撑架进行升降，从而实现滤片的升降，最终达到滤片通过水的流动和浮力进行适当的位移，从而使滤片在清洗的过程中更加彻底，清洗下的杂质液能够更好的沉淀到箱底，且相邻两个滤片之间由于贴合太密而导致无法清洗的情况更不易发生，当需要对滤片或者放置滤片的清洗框进行拿出时，只需通过控制升降装置升起，就能使滤片或者清洗框浮出水面，从而使滤片或者清洗框在浸泡后的拿出时不用使手深入浸泡液中，使工作人员的操作更加安全，有效的解决了现有清洗池或者清洗箱对于滤片进行清洗的过程中无法对滤片进行翻动的情况发生，使滤片的清洗更加彻底，且操作更加安全。

附图说明

图1为本实用新型的全剖主视图；

图2为本实用新型的全左视图。

图中：支撑脚1、搅拌装置2、支撑架3、箱体4、浸泡液5、排水口6、进水孔7、侧板8、底板9、液压油缸10、升降装置11。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1和图2所示，一种滤片液体浸泡箱，包括上端开口的箱体4、设在所述箱体4内的浸泡液5，所述箱体4内设有一对浸泡滤片进行驱动的搅拌装置2，所述搅拌装置2包括设在所述箱体4底部的升降装置11、设在所述箱体4内通过所述升降装置11进行上下调节的支撑架3，所述支撑架3上设有若干进水孔7，滤片放置到所述箱体4内经过所述浸泡液5进行浸泡处理，浸泡过程中的滤片通过所述升降装置11控制所述支撑架3的高度位置实现水流和滤片的相互位移；所述支撑架3包括底板9、设在所述底板9上四周的侧板8，所述底板9和所述侧板8上均设有若干所述进水孔7，所述侧板8内侧为倾斜面结构，所述支撑架3的横截面为倒梯形结构；所述升降装置11由至少四个液压油缸10组成，所述液压油缸10设在所述箱体4底部，所述液压油缸10的活塞杆穿过所述箱体4后与所述支撑架3连接；所述箱体4的底部设有支撑脚1，所述支撑脚1为中空结构，所述四个液压油缸10安装在所述支撑脚1内；所述箱体4的宽度为0.5～1m之间；所述箱体4的底部设有一排水口6，所述排水口6为L型结构，所述排水口6的出口与所述箱体4侧壁水平。

在实际使用过程中，箱体4为一个上端开口的五边形框架结构，在箱体4内放置有加入各种防腐蚀或者清洗等的药剂，滤片在通过浸泡液5进行浸泡处理时，可以直接将滤片放置到搅拌装置2中的支撑架3上，也可以通过一个清洗框进行储存后再放入到支撑架3上，支撑架3一般位于箱体4的底部，当滤片放入后能够使箱体4内的浸泡液5的有效浸泡高度更高，在支撑架3上的滤片在浸泡的过程中，可以通过升降装置11对支撑架3进行升降，从而实现滤片的升降，最终达到滤片通过水的流动和浮力进行适当的位移，从而使滤片在清洗的过程中更加彻底，清洗下的杂质液能够更好的沉淀到箱底，且相邻两个滤片之间由于贴合太密而导致无法清洗的情况更不易发生，当需要对滤片或者放置滤片的清洗框进行拿出时，只需通过控制升降装置11升起，就能使滤片或者清洗框浮出水面，从而使滤片或者清洗框在浸泡后的拿出时不用使手深入浸泡液5中，使工作人员的操作更加安全，同时，为了使滤片在通过支撑架3进行升降清洗的过程中，水的流动性和对于滤片的渗透性更好，在支撑架3上开设有若干进水孔7，当支撑架3在上升后者下降时，都能保证水的流动性更好，使水不会因为支撑架3的上升而流出箱体4外侧，有效的解决了现有清洗池或者清洗箱对于滤片进行清洗的过程中无法对滤片进行翻动的情况发生，使滤片的清洗更加彻底，且操作更加安全。

作为优选，支撑架3由底版和四个侧板8连接而成，且侧板8与底版的外侧采用直角过渡，结构更加简单，整个支撑架3的大小略小于箱体4内部大小，在浸泡时，即使滤片掉落，也不会出现掉入底版与箱体4底部之间，同时，所述底板9和所述侧板8上均设有若干所述进水孔7，所述底板9和所述侧板8可采用蜂窝孔板加工而成，在浸泡液5的流动时效果更好，而侧板8内侧为倾斜面结构，所述支撑架3的横截面为倒梯形结构，当滤片或者清洗框放置到支撑架3上后，能够使能够使滤片或者清洗框精确的位于支撑架3内，即使当时放置出现偏差，也能通过倾斜面进行导向，从而使清洗框放置更加平整，而且即使滤片掉出清洗框，也能使滤片进入底板9上，在整个清洗或浸泡过程中，滤片更不易卡入支撑架3与箱体4之间的缝隙中

作为优选，升降装置11由至少四个液压油缸10组成，结构更加简单，动力更强，支撑强度更好，且由于液压油缸10安装在所述箱体4的底部，液压油缸10的活塞杆穿过箱体4后与支撑架3连接，在更换和拆卸时，更加方便简单，且液压油缸10不再浸泡于水中，能够使液压油缸10的使用寿命更长，采用四个以上进行同时升降，对于支撑架3的稳定性更好。

进一步的，在箱体4的底部通过支撑脚1进行固定，能够使箱体4底部在放置过程中出现一个悬空区，从而使箱体4的移动更加方便，可以直接通过叉车或者吊车进行移动，同时支撑脚1为中空结构，成本更低，重量更轻，而四个液压油缸10安装在所述支撑脚1内，还能对液压油缸10进行遮挡和保护的作用，使液压油缸10更不易受外力撞击而损坏，箱体4整体外形更加简洁。

进一步的，为了方便对于滤片的提取，箱体4的宽度为0.5～1m之间，这一区间，无论是通过清洗框进行浸泡处理还是直接放置滤片进行浸泡处理，都能使滤片的放入和拿出更加方便，不再需要借助其他工具就能实现提取，即使箱体4较重，也能通过箱体4两侧的人员共同抬动，从而不必担心出去和放入困难的问题。

作为优选，所述箱体4的底部设有一排水口6，通过排水口6能够对箱体4内的浸泡液5进行快速排出，而所述排水口6为L型结构，排水口6的出口与箱体4侧壁水平，当需要外接管道时，更加方便。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。