循环水杀菌电解除垢系统的制作方法

本实用新型涉及循环水系统电解处理后的杀菌除垢技术，具体涉及一种循环水杀菌电解除垢系统，适用于循环冷却水系统的水质处理。

背景技术：

循环水处理除垢系统适用于工业循环水处理、冷却水处理、中央空调循环水处理、电厂循环水处理等众多循环冷却水处理领域。目前对循环水系统的除垢、缓蚀、杀菌通常采用化学方法或者电子技术方法。采用化学方法，是在循环水中增加阻垢剂、防腐剂等化学药剂，不仅费用高，而且由于引进新的化学药剂，会对水体造成二次污染；采用电子技术处理方法，如电子除垢仪等除垢装置除垢效果不直观，效果不明显，不能从根本上控制循环水系统结垢，腐蚀，菌藻滋生，水质恶化，浓缩倍数超标等问题，不能使循环水系统始终处于优良稳定状态。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种除垢效果好，无需添加化学试剂，环保节能的循环水杀菌电解除垢系统。

本实用新型的目的是这样实现的：一种循环水杀菌电解除垢系统，它包括预处理罐、杀菌反应堆、除垢器和集垢器；所述预处理罐、杀菌反应堆、除垢器和集垢器串联设置，构成一组循环水杀菌电解除垢装置；

所述杀菌反应堆它包括微电解桶、进水总管和出水总管；所述微电解桶竖直设置，它包括桶体，桶体下部设置进水管，上部设置出水管，所述桶体内设置电极板组件；

所述进水总管和出水总管上下平行布置，所述微电解桶设置有多个， 多个所述微电解桶布置于进水总管和出水总管的两侧；

所述系统中设置有多组循环水杀菌电解除垢装置，多组循环水杀菌电解除垢装置平行布置。

每个所述微电解桶的进水管分别通过支管接入进水总管，出水管分别通过支管接入出水总管，使得多个所述微电解桶相互并联设置。

所述除垢器包括桶体和设置于桶体内的片状电极组件，所述桶体顶端设置封头，所述封头连接推杆，所述推杆的活塞杆连接刀架组件；

所述片状电极组件对应设置在活塞杆的两侧，所述片状电极组件包括NN电极片和PP电极片，所述NN电极片和PP电极片交错布置，所述片状电极组件通过安装架固定；

所述刀架组件包括刀架、刮刀连杆、刮刀和刀套，所述刮刀成对设置，通过刮刀连杆紧贴所述NN电极片的两个侧面，所述刀套通过刮刀连杆包覆在每对刮刀的外侧，所述刀架与活塞杆的端部相连。

所述刮刀连杆为两个，平行设置在刀架的两端。

所述刮刀与相邻PP电极片留有间隙，间隙为2-40mm。防止刮刀与PP电极片接触发生短路。

所述安装架的侧板上对应刮刀连杆设有滑槽，通过刮刀连杆在滑槽内移动带动刮刀移动。

其工作流程为：

步骤一、预处理

将待处理水接入预处理罐处理，去除水体中颗粒物、浊度和有机物，预处理罐采用石英砂填料，必要时，在预处理罐进水管道增加絮凝剂；

步骤二、电解反应杀菌

电解反应杀菌采用撬装式电解反应堆，其由多个立式微电解桶并联设置构成，所述微电解桶包括桶体，所述桶体内竖直设置电极板组件；总进水管通过支管分别与每个微电解桶相连，各微电解桶的出水管也并入总出水管；

预处理后的水进入电解反应堆总进水管，然后通过连接在总管上的支管分别进入微电解桶电解杀菌，阻断了微生物引发的污垢，之后，汇流至总出水管；杀菌效率达到99.99%；

由于各微电解桶为并联设置，更换便捷，不影响生产。

步骤三、除垢器除垢

杀菌后的水进入除垢器，经过电解槽电解除垢；电解槽电极表面产生OH^-，主机内pH值升高，使得水体中钙离子附着于电极表面，形成结垢，减少进入后续循环水体中的钙离子，电极表面结垢后，采用梳式刮刀定期刮除，被刮除的水垢随着水流流入到集垢器中。

发生如下反应：

O2+2H2O+4e^-→ 4OH^-

步骤四、集垢器除垢

除垢器处理后的含有碳酸钙晶体的水进入集垢器罐体，罐体内设置棒式电极组件，且罐体内填装有钢丝球，在电极组件作用下进一步电解，钙离子电解后吸附于钢丝球表面，慢慢长大，处理后的水从出水口流出后进入循环体系。

本实用新型的基本原理为：

当溶液的饱和比超过一定数值时，沉淀才会形成。

根据易成垢离子优先去除的原理，只要去除过量部分的钙离子，那么结垢的反应就不会发生。反应如下：

在电场作用下，Ca²⁺被优先析出形成疏松文石。

Ca²⁺+HCO3^-+OH^-→CaCO3(s)+H2O

最活跃的那部分钙离子先被去除，因而改变了溶液的饱和比，结垢就不再成为可能了。

因此，完全无须大动干戈去除全部的Ca²⁺，就能够消除结垢问题，这就是本实用新型独有的特点。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型循环水杀菌电解除垢系统，杀菌反应堆微电解桶竖直设置，采用快接方式，安装、拆卸、维修方便快捷。并联设置，处理量大，且更换时不影响系统正常运作。采用总管设置，结构紧凑，占地小。除垢器内部电解槽电极表面产生OH-，主机内pH值升高，使得水体中钙离子附着于电极表面，形成结垢，减少进入后续循环水体中的钙离子，电极表面结垢后，采用梳式刮刀定期刮除，被刮除的水垢随着水流流入到集垢器中。除垢效果好，无需添加化学试剂，环保节能。除垢效果好，无需添加化学试剂，环保节能。

附图说明

图1为本实用新型循环水杀菌电解除垢系统示意图；

图2为本实用新型杀菌反应堆结构示意图；

图3为本实用新型除垢器内部结构示意图；

图4为图3中刀架组件安装结构示意图；

图5为单一刮刀安装示意图。

图中：

预处理罐1、杀菌反应堆2、除垢器3、集垢器4；

微电解桶2.1、进水总管2.2和出水总管2.3；

桶体2.11，电极板组件2.12；进水管2.13，出水管2.14；

推杆3.1、刀架组件3.2、片状电极组件3.3；

刀架3.21、刮刀连杆3.22、刮刀3.23和刀套3.24。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的循环水杀菌电解除垢系统，它包括预处理罐1、杀菌反应堆2、除垢器3和集垢器4；所述预处理罐1、杀菌反应堆2、除垢器3和集垢器4串联设置，构成一组循环水杀菌电解除垢装置。所述系统中设置有多组循环水杀菌电解除垢装置，优选为2组。多组循环水杀菌电解除垢装置平行布置。

参见图2，所述杀菌反应堆2它包括微电解桶2.1、进水总管2.2和出水总管2.3；所述微电解桶2.1竖直设置，它包括桶体2.11，桶体2.11下部设置进水管2.13，上部设置出水管2.14，所述桶体内设置电极板组件2.12；

所述进水总管2.2和出水总管2.3上下平行布置，所述微电解桶2.1设置有多个， 多个所述微电解桶2.1布置于进水总管2.2和出水总管2.3的两侧；

每个所述微电解桶2.1的进水管2.13分别通过支管接入进水总管2.2，出水管2.14分别通过支管接入出水总管2.3，使得多个所述微电解桶2.1相互并联设置。

参见图3，所述除垢器3包括桶体和设置于桶体内的片状电极组件3.3，所述桶体顶端设置封头，所述封头连接推杆3.1，所述推杆3.1的活塞杆连接刀架组件3.2；

所述片状电极组件3.3对应设置在活塞杆的两侧，所述片状电极组件3.3包括NN电极片和PP电极片，所述NN电极片和PP电极片交错布置，所述片状电极组件3.3通过安装架固定；

所述刀架组件3.2包括刀架3.21、刮刀连杆3.22、刮刀3.23和刀套3.24，所述刮刀3.23成对设置，通过刮刀连杆3.22紧贴所述NN电极片的两个侧面，所述刀套3.24通过刮刀连杆3.22包覆在每对刮刀3.23的外侧，所述刀架3.21与活塞杆的端部相连。

所述刮刀连杆3.22为两个，平行设置在刀架3.21的两端。

所述刮刀3.23与相邻PP电极片留有间隙，间隙为2-40mm。防止刮刀与PP电极片接触发生短路。

所述安装架的侧板上对应刮刀连杆3.22设有滑槽，通过刮刀连杆3.22在滑槽内移动带动刮刀3.23移动。

工作时：

步骤一、预处理

将待处理水接入预处理罐处理，去除水体中颗粒物、浊度和有机物，预处理罐采用石英砂填料，必要时，在预处理罐进水管道增加絮凝剂；

步骤二、电解反应杀菌

电解反应杀菌采用撬装式电解反应堆，其由多个立式微电解桶并联设置构成，所述微电解桶包括桶体，所述桶体内竖直设置电极板组件；总进水管通过支管分别与每个微电解桶相连，各微电解桶的出水管也并入总出水管；

预处理后的水进入电解反应堆总进水管，然后通过连接在总管上的支管分别进入微电解桶电解杀菌后，汇流至总出水管；杀菌效率达到99.99%；

由于各微电解桶为并联设置，更换便捷，不影响生产。

步骤三、除垢器除垢

杀菌后的水进入除垢器，经过电解槽电解除垢；电解槽电极表面产生OH^-，主机内pH值升高，使得水体中钙离子附着于电极表面，形成结垢，减少进入后续循环水体中的钙离子，电极表面结垢后，采用梳式刮刀定期刮除，被刮除的水垢随着水流流入到集垢器中。

发生如下反应：

O2+2H2O+4e^-→ 4OH^-

步骤四、集垢器除垢

除垢器处理后的含有碳酸钙晶体的水进入集垢器罐体，罐体内设置棒式电极组件，且罐体内填装有钢丝球，在电极组件作用下进一步电解，钙离子电解后吸附于钢丝球表面，慢慢长大，处理后的水从出水口流出后进入循环体系。

由于易结垢的钙离子被截留，后续进入循环体系的水就可以避免结垢现象。除垢效果好，不会产生二次水体污染。