一种轴承打标用清洗装置的制作方法

本实用新型涉及轴承打标技术领域，尤其涉及一种轴承打标用清洗装置。

背景技术：

金属产品，例如轴承之类，在出厂前需要打标，在打标前需擦净打标元器件的表面，否则在金属产品生产过程中留在产品表面上的金属屑、粉尘、油污等都会损坏打标模版，降低模版性能，缩短模版工作寿命，影响打标质量。

在常规手动打标的过程中，都是由人工手动擦拭金属产品表面。这种方法不仅劳动强度大，而且工作效率低，有时擦拭清洁度达不到要求，各种轴承的高度也不同，因此亟需设计一种轴承打标用清洗装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在常规手动打标的过程中，都是由人工手动擦拭金属产品表面。这种方法不仅劳动强度大，而且工作效率低，有时擦拭清洁度达不到要求，各种轴承的高度也不同。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴承打标用清洗装置，包括工作台，包括工作台、驱动电机和两个传动轴，两个所述传动轴位于工作台的两侧，其中一个所述传动轴与驱动电机的驱动端固定连接，两个所述传动轴通过传送带连接，所述传送带的一部分位于工作台的上方，所述工作台的上方对称固定安装有第一安装柱，两个所述第一安装柱的上方通过第一安装板固定连接，所述第一安装板的下方固定安装有激光打标器，所述工作台的上方对称固定安装有第二安装柱，两个所述第二安装柱位于两个第一安装柱的一侧，两个所述第二安装柱的上方通过第二安装板固定连接，所述第二安装板内设有安装腔，所述安装腔底部固定安装有伺服电机，所述第二安装板的下方开设有与安装腔连通的安装口，所述安装口内插设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与伺服电机的驱动端固定连接，所述螺纹杆的另一端穿过安装口延伸至第二安装板外，所述螺纹杆的延伸端螺纹连接有滑环，所述滑环的下方对称固定连接有滑杆，两个所述滑杆远离滑环的一端通过第三安装板固定连接。

优选的，所述第三安装板的下方设有安装槽，所述安装槽内设有转轴，所述转轴的两端均与安装槽内壁转动连接，所述转轴上固定连接有擦拭垫。

优选的，所述第二安装板的下方对称固定连接有固定柱，两个所述固定柱通过连接板固定连接，所述连接板上对称设有用于滑动连接两个滑杆的滑口，所述连接板的上方设有用于转动连接螺纹杆的转动槽。

优选的，所述工作台的上方对称固定安装有导向板，两个所述导向板的上方均固定安装有第三安装柱，两个所述第三安装柱位于传送带的侧上方。

优选的，所述传送带的传送方向为远离驱动电机一侧的传动轴的一端传送至靠近驱动电机一侧的传动轴的一端。

优选的，位于第三安装板下方的所述安装槽的内壁与转轴之间的摩擦力远小于轴承与传送带的摩擦力，两个所述第三安装柱相对的一面为光滑表面，摩擦力远小于轴承与传送带的摩擦力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过伺服电机、螺纹杆、滑杆、第三安装板实现了对擦拭垫摆放高度的控制，从而可以对不同高度的轴承进行擦拭工作；通过导向板和第三安装柱的配合使得位于传送带上的轴承被引导至传送带的中心线位置，便于擦拭也便于打标。本实用新型结构简单，操作方便，实现了轴承打标前对轴承的自动擦拭，不仅工作效率高，同时也减轻了工作人员的劳动强度，可以适应不同高度的轴承，提高轴承的打标质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承打标用清洗装置的侧面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轴承打标用清洗装置的顶部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种轴承打标用清洗装置第二安装板的内部结构示意图。

图中：1工作台、2传动轴、3传送带、4第一安装柱、5第一安装板、6激光打标器、7第二安装柱、8第二安装板、9导向板、10第三安装柱、11驱动电机、12螺纹杆、13固定柱、14滑环、15滑杆、16连接板、17第三安装板、18擦拭垫、19伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种轴承打标用清洗装置，包括工作台1，包括工作台1、伺服电机11和两个传动轴2，两个传动轴2位于工作台1的两侧，其中一个传动轴2与驱动电机11的驱动端固定连接，两个传动轴2通过传送带3连接，传送带3的传送方向为远离驱动电机11一侧的传动轴2的一端传送至靠近驱动电机11一侧的传动轴2的一端，从而使得轴承首先经过擦拭才能进行打标。

传送带3的一部分位于工作台1的上方，工作台1的上方对称固定安装有导向板9，两个导向板9的上方均固定安装有第三安装柱10，两个第三安装柱10位于传送带3的侧上方，通过第三安装柱10和导向板9的配合将轴承导向至传送带3的中心位置进行传送，方便擦拭也方便打标。

工作台1的上方对称固定安装有第一安装柱4，两个第一安装柱4的上方通过第一安装板5固定连接，第一安装板5的下方固定安装有激光打标器6，工作台1的上方对称固定安装有第二安装柱7，两个第二安装柱7位于两个第一安装柱4的一侧，两个第二安装柱7的上方通过第二安装板8固定连接，第二安装板8内设有安装腔，安装腔底部固定安装有伺服电机19，第二安装板8的下方开设有与安装腔连通的安装口，安装口内插设有螺纹杆12，螺纹杆12的一端与伺服电机19的驱动端固定连接，螺纹杆12的另一端穿过安装口延伸至第二安装板8外，螺纹杆12的延伸端螺纹连接有滑环14，滑环14的下方对称固定连接有滑杆15。

第二安装板8的下方对称固定连接有固定柱13，两个固定柱13通过连接板16固定连接，连接板16上对称设有用于滑动连接两个滑杆15的滑口，连接板16的上方设有用于转动连接螺纹杆12的转动槽，通过连接板16配合滑杆15对滑环14的移动进行限位，使滑环14上下移动更加稳定。

两个滑杆15远离滑环14的一端通过第三安装板17固定连接，第三安装板17的下方设有安装槽，安装槽内设有转轴，转轴的两端均与安装槽内壁转动连接，转轴上固定连接有擦拭垫18，通过擦拭垫18与转轴的固定连接，使得当轴承与擦拭垫18相抵时，会使得擦拭垫18向上翻起，最终擦拭垫18的下端位置会配合传送带3对轴承进行擦拭，也不会阻碍传送带3上轴承的传输。

位于第三安装板17下方的安装槽的内壁与转轴之间的摩擦力远小于轴承与传送带3的摩擦力，两个第三安装柱10相对的一面为光滑表面，摩擦力远小于轴承与传送带3的摩擦力，实现了轴承在传送带3上的顺利传送。

本实用新型中，使用者使用该装置时，将轴承由靠近第三安装柱10一侧的传送带3传送至靠近驱动电机11一侧的传送带3，首先轴承会经过第三安装柱10的导向，此时轴承会被导向至传送带3的中心线位置传送，当轴承传送至与擦拭垫18相抵时，可以抵着擦拭垫18向前移动，此时擦拭垫18会以转轴为轴心逆时针转动，转动至擦拭垫18的下沿与轴承滑动连接，此时擦拭垫18会对轴承进行擦拭。

当轴承高度不同时，可以控制伺服电机19带动螺纹杆12顺时针或者逆时针转动，从而配合滑环14使得滑杆15带动第三安装板17向上或者向下移动，从而适应不同高度的轴承，经过擦拭垫18擦拭后的轴承经过激光打标器6的打标送至靠近驱动电机11一侧的传送带3，工人可以进行整理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。