一种新型油泥分离工艺设备的制作方法

本实用新型涉及采油设备技术领域，尤其是一种新型油泥分离工艺设备。

背景技术：

油田含油污泥的处理是目前环保形势下非常严峻的一个问题，以胜利油田为例，每年需处理含油污泥约20~30万吨，含油污泥含油量高的可达20~30%，低的不足5%，因为原油成份的存在，导致含油污泥的处理更为复杂，常规的处理方式有焚烧、热解、热水洗砂、超声波清洗处理等方式，其中焚烧和热解等方法会产生废气以及增加碳排放，热水洗砂、超声波清洗等方式一般需要联用表面活性剂，处理完后产生废水，污泥中还会增加金属离子，产生二次污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，采用理想的分离介质，利用其开关特性，使油泥分离，并回收利用其液相，达到实现含油污泥处理的目的。同时，系统采用热泵对不同工序进行升温、降温处理，也可以进一步降低能耗。

本实用新型是通过以下技术手段实现的：1#搅拌罐通过1#切断阀、泥浆泵连接冷却分离器，2#搅拌罐通过2#切断阀、泥浆泵连接冷却分离器，冷却分离器一路管线通过1#水泵连接换热器，二路管线通过卧式螺杆离心机连接冷却器，换热器一路管线通过热泵连接冷却器，冷却器连接2#水泵，二路管线连接缓冲罐，缓冲罐通过储油罐分别连接1#搅拌罐和2#搅拌罐。

本实用新型有益效果：设计合理实用，实现了含油污泥处理的目的，省时省力，降低了能耗，提高了生产效益，适合普遍推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种新型油泥分离工艺设备，主要由1#搅拌罐1、2#搅拌罐2、1#切断阀3、2#切断阀4、泥浆泵5、冷却分离器6、卧式螺杆离心机7、冷却器8、热泵9、1#水泵10、换热器11、缓冲罐12、2#水泵13和储油罐14构成；1#搅拌罐1通过1#切断阀3、泥浆泵5连接冷却分离器6，2#搅拌罐2通过2#切断阀4、泥浆泵5连接冷却分离器6，冷却分离器6一路管线通过1#水泵10连接换热器11，二路管线通过卧式螺杆离心机7连接冷却器8，换热器11一路管线通过热泵9连接冷却器8，冷却器8连接2#水泵13，二路管线连接缓冲罐12，缓冲罐12通过储油罐14分别连接1#搅拌罐1和2#搅拌罐2。

本实用新型工艺流程：

本实用新型是利用专用分离介质对油泥砂进行分离并能够回收油泥砂中所含原油，过程中的分离介质具有开关特性，其水溶液在50摄氏度左右时可以溶解原油，温度降低到20摄氏度时与原油不溶，因此可以很容易地循环使用，不产生废水、废液，整体能耗较低，最高温度仅55摄氏度，不会像洗砂法那样产生含有多种表面活性剂以及金属离子的废水，也不会像焚烧法、热解法那样需要很高能耗，因此可以有效地替代洗砂法以及焚烧法等传统油泥砂处理工艺。

油泥砂首先加入到1#搅拌罐1和2#搅拌罐2中，在此处与加入了分离介质的温度约50℃的水充分混合、搅拌，两台设备轮流交替使用，通过1#切断阀3、2#切断阀4控制两台设备的切换，然后经过泥浆泵5的提升作用，将混合后的泥浆输送到冷却分离器6进行冷却，其冷源来自1#水泵10的制冷介质，并在此初步分离一部分油，油相进入热泵8；其余部分进入冷却器7进行固液分离，固体直接排出；液相也进入热泵8进行进一步油水分离，油相直接收集到2#水泵13中储存起来；水相通过1#水泵9输送到换热器11进行升温，此处的热源同样来自1#水泵10的介质；升温后的水相进入缓冲罐12，并通过储油罐14将水相打回到1#搅拌罐1和2#搅拌罐2进行下一轮处理。以上流程都是通过管道连接。