一种污水处理系统中石灰自动加药装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种酸性污水的处理装置。

背景技术：

污水处理系统酸性废水处理过程中，在中和调节pH值过程时经常要用石灰制乳后进行投加。其投加过程要求连续性强。而现在一般采用人工投加的方式，这种方式存在以下几点不足：1、劳动强度大，需要专人值守；2、需要操作人员对控制箱的操作熟练，设备操作复杂；3、人为进行连续投加、投加量不稳定，配置的石灰乳液浓度相差较大，造成工艺控制困难。因此有必要提供一种可以自动进行连续投加的装置，以减少劳动强度并提高精确度。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种污水处理系统中石灰自动加药装置，实现连续并精确投加，以减少劳动强度并提高精确度。

为实现以上目的，本实用新型提出了以下的技术方案：

一种污水处理系统中石灰自动加药装置，包括

石灰下料系统，所述石灰下料系统包括石灰仓，所述石灰仓下料口处安装有称重平台，所述称重平台下方设置有卸料器，所述称重平台检测到石灰重量达到预设值时，所述卸料器进行卸料，所述称重平台上设置有称重传感器；

石灰配制系统，包括石灰配制罐及用于存储配制好的石灰的储罐，所述石灰配制罐与所述石灰仓之间通过管道连通，所述石灰仓内的石灰通过螺旋输送机输送至所述石灰配制罐中，所述石灰配制罐中还设置有搅拌器，所述石灰配制罐连接有自来水管道，与供水系统连接，所述自来水管道上设置有流量计；

投加系统，包括连接所述储罐底部的投加管道，所述投加管道上设置有投加泵；

反应系统，包括反应池，所述反应池内设置有用于将污水与石灰中和的混合槽，所述混合槽内设置有pH检测计；

控制系统，控制所述石灰下料系统、石灰配置系统及投加系统的工作；所述控制系统接收所述称重传感器的重力数据，开启所述卸料器进行卸料，启动螺旋输送机输送至配制罐中，控制所述搅拌器进行搅拌，配制好的石灰通过投加系统进入到反应池的混合槽与污水中和反应，pH检测计检测反应液的pH值，并将数值实时传输至控制系统，与所述控制系统的pH预设值比对后，控制系统控制所述卸料器开合。

所述储罐和石灰配制罐内均安装有超声波液位计，用于监测罐内石灰乳液液位。

所述卸料器采用变频卸料器。

所述投加管道上安装电磁流量计用以检测投加石灰乳液流量，计量数据传送到控制系统统计并存储。

所述石灰下料口安装电动控制阀，由所述控制系统控制其开合。

所述控制系统包括上位机与PLC控制器，所述上位机可接收称重传感器、pH检测计的反馈数据，通过与预设值比对后，发出指令给所述PLC控制器，所述PLC控制器控制所述石灰下料系统、石灰配制系统及投加系统工作。

所述上位机有触屏显示面板，可在上位机上预设pH值、液位、水流量参数。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型污水处理系统中石灰自动加药装置通过设置控制系统，可在上位机上预设参数，通过传感器采集数据，控制系统将采集数据与预设参数经过比对后，PLC控制器控制石灰仓、石灰配制罐及投加系统工作，通过稳定及快速投加石灰，提高了石灰投加的稳定性，降低了工艺控制难度。水质工艺指标波动能快速趋于稳定，有效提高污水处理效率；自动化精度高，节省了大量人力。

附图说明

图1为本实用新型污水处理系统中石灰自动加药装置工作流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的内容做进一步详细说明。

一种污水处理系统中石灰自动加药装置，包括石灰下料系统、石灰配制系统、投加系统、反应系统及控制系统。

石灰下料系统包括石灰仓，石灰仓下料口处安装有称重平台，称重平台下方设置有卸料器，称重平台检测到石灰重量达到预设值时，卸料器进行卸料，称重平台上设置有称重传感器，通过称重传感器可将重力参数反馈到控制系统。石灰下料口安装电动控制阀控制，由控制系统控制其开合。

石灰配制系统包括石灰配制罐和用于存储配制好的石灰的储罐，石灰配制与石灰仓之间通过管道连通，石灰仓内的石灰通过螺旋输送机输送至石灰配制罐中，石灰配制罐中还设置有搅拌器，对配置溶液进行搅拌，石灰配制罐连接有自来水管道，与供水系统连接，自来水管道上设置有流量计，对自来水进行流量监测。

投加系统包括设置于储罐底部的投加管道。在投加管道上安装有投加泵，用于将石灰输入至反应池，且还安装有电磁流量计，用以计量投加石灰乳液流量，计量数据传送到控制系统进行统计及储存。

储罐内的石灰注入反应池的混合槽内，石灰与污水在混合槽内进行中和反应，混合槽内安装有pH检测计，检测到的pH值会传输到控制系统进行分析。

控制系统，包括上位机与PLC控制器，上位机具有数据存储及分析处理功能，PLC控制器控制石灰下料系统、石灰配置系统及投加系统的工作；控制系统接收称重传感器的重力数据，开启卸料器进行卸料，启动螺旋输送机输送至配制罐中，控制搅拌器进行搅拌，接收pH检测计的数据，与控制系统的pH预设值比对后，控制卸料器开合。

PLC控制器通过modbus通讯协议与上位机通信，在上位机可实现以下功能：

1、实时显示配置罐、储罐的液位；实时显示自然水和投加石灰乳液流量。实时显示搅拌器运行状态、投加泵运行状态、石灰称重显示、各种阀门关闭情况，卸料器运行状态。

2、可实现自动运行模式：

1)在上位机可实现石灰配置与石灰投加的闭环自动控制运行。

2)通过混合槽水质pH值反馈到上位机，与设定的参数比较后控制配置石灰和控制投加电机转速实现控制投加石灰量从而达到稳定控制工艺，该系统实现闭环自动控制运行。

3)可自动按设置参数实现液位、流量等多种功级预报警。

本石灰自动加药装置还可切换到手动操作模式：

通过手动切换实现远程手动控制下料、称重、配置和投加。可手动运行或关闭泵工作。上位机上可实现数据手动查询。

在上位机的组态界面可输入储罐液位数据，同时设定变频调速的频率自动确保储罐的低液位确保恒量加石灰。

具体操作过程如下：

在石灰仓的后端安装储罐、配置罐、在储罐和石灰配制罐上均安装液位计、在石灰仓下料口处安装卸料器与称重传感器、在投加管道上安装投加泵实现石灰投加的自动控制。

在石灰仓下料口处设置电动控制阀门，在石灰配制罐的自来水管道上安装流量计，在混合槽内设置pH检测计，在石灰投加管道点安装电磁流量计。

连接控制系统，通过安装PLC站柜、将PLC站柜与上位机连接。

系统安装运行，在上位机组态界面设定pH值，通过控制系统内部运算，调节石灰投加量，准确控制混合槽pH值。

可直接在上位机操作，采用双闭环系统实现自动控制。

本实用新型石灰自动加药装置，通过将监测水质的pH值实时反馈到自动化系统石灰投加系统，从而实现精确的加药量，达到稳定工艺的目的。通过流量计、pH检测计等实现了在线监控，在线数据统计、分析，数据查询和在线工艺操作。PLC控制器与上位机实现了数字化石灰投加流量闭环系统自动化控制。

使水质工艺指标波动能快速趋于稳定，有效提高污水处理效率。并且自动化精度高，节省了大量人力。

上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。