一种新型生物接触氧化设备的制作方法

本实用新型涉及生物技术领域，具体为一种新型生物接触氧化设备。

背景技术：

目前存在的采用生物接触氧化的废水处理设施，由于采用一般填料，且不设任何隔断，水流方向单一，造成处理效果不稳定，抗冲击负荷能力不佳。挂填料使得池底结构复杂，不利于曝气设备的安装和维护，另外废水处理产生的污泥量多且污泥中的有机物含量高，污泥脱水性不好，难以压滤干，且一般的生物接触氧化设施因水中悬浮物较高，后续必须设置二沉池，增加建设投资与运行成本。

针对以上问题，市场上并无一种专门的生物接触氧化设备可以改善或解决，现利用一种具有大量线和至少两个横向支持的帘式生物接触氧化填料，提出一种新型新型生物接触氧化设备，主要具有以下优点：

由于垂直方向曝气程度的不同与帘式填料内部的特殊构造，使得其内部出现氧气呈现分布不均的现象，因此池体内同时存在好氧环境与缺氧环境，而一些特殊微生物种群可以利用这种特殊的环境，将硝化作用与反硝化作用在同一区域内反应，与传统硝化反硝化脱氮作用相比，可以节省基建投资实现单级生物脱氮特点。

而此装置通过采用多段式生物处理，生物相有序地向下游进化，依次为细菌类、原生生物类、后生生物类，并形成食物链，减少剩余污泥的产生，降低污泥处理费用，不需要后续沉淀池和污泥回流；可以吸收原水的浓度变化（±50%），易于运行管理；对于高浓度排水（CODcr<50000mg/L)亦能处理，污泥驯化好后无需稀释处理；可处理难分解物质（BOD/CODcr≧0.15），对于表面活性剂等也能分解，与传统生物接触氧化装置相比，最终出水达到同样效果（例如造纸厂废水COD由进水2000mg/L降为100mg/L以下）的情况下，传统生物接触氧化装置需要更大池容，占地更广，填料更多，还需增加污泥回流装置及后续沉淀池装置，而该新型新型生物接触氧化设备只需要一台设备就可以处理，综合成本低20%以上。

技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型生物接触氧化设备，具有与传统硝化反硝化脱氮作用相比节省基建投资，实现单级生物脱氮的特点，设备亦可处理难分解物质，且污泥驯化好后无需稀释处理，易于运行管理，解决了现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型生物接触氧化设备，包括壳体、隔板、填料、填料支架、曝气盘、挡泥板、泥斗、导流管；所述壳体上开设有进水口、曝气口、出水口、排泥口、放空口和溢流口，进水口置于壳体右侧面右上角，排泥口位于进水口左下方，曝气口置于壳体正面上方，溢流口位于曝气口正下方，放空口位于壳体正面下方，出水口置于另一个侧面的左上角，壳体内部竖直设置所述隔板组，每一个所述的隔板组的每块板的两端均固定于壳体，将内部区域分隔为至少12个正方形格子，所述的曝气盘与曝气口以管道连接且曝气口置于壳体底面，所述的填料与填料支架连接形成固定好的生物接触氧化填料，所述的导流管安置在壳体与隔板组之间的空隙，与进水口连接形成进水通道。

优选的，所述隔板组由1个纵向隔板和至少5个横向隔板组成，隔板组一端与壳体连接，且两侧的横向隔板与壳体留出间隙。

优选的，所述导流管向下弯曲90度，长度50cm~80cm。

优选的，所述填料采用具有大量线和至少两个横向支持的帘式填料。

优选的，所述填料支架安装方式垂直于进出水流方向，平行排列在隔板间。

优选的，所述的曝气盘是固定在填料支架的底部，填料底部离固定后的曝气盘的距离为0.5m。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：一种新型生物接触氧化设备，具有与传统硝化反硝化脱氮作用相比节省基建投资，实现单级生物脱氮的特点，设备亦可处理难分解物质，且污泥驯化好后无需稀释处理，易于运行管理。

附图说明 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

图1为一种新型生物接触氧化设备示意图；

图2为一种新型生物接触氧化设备俯视图。

图中标号说明：1为进水口、2为隔板组、3为填料、4为填料支架、5为曝气口、6为曝气盘、7为出水口、8为排泥口、9为挡泥板、10为泥斗、11为放空口、12为溢流口、13为壳体、14为导流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，一种新型生物接触氧化设备，包括壳体13、隔板组2、填料3、填料支架4、曝气盘6、挡泥板9、泥斗10、导流管14；所述壳体13上开设有进水口1、曝气口5、出水口7、排泥口8、放空口11和溢流口12，进水口1置于壳体右侧面右上角，排泥口8位于进水口1左下方，曝气口5置于壳体正面上方，溢流口12位于曝气口5正下方，放空口11位于壳体13正面下方，出水口7置于另一个侧面的左上角，壳体13内部竖直设置所述隔板组2，每一个所述的隔板组2的每块板的两端均固定于壳体13，将内部区域分隔为至少12个格子，所述的曝气盘6与曝气口5以管道连接且曝气盘6置于壳体13底面，所述的填料3与填料支架4连接形成固定好的生物接触氧化填料，所述的导流管14安置在壳体13与隔板组2之间的空隙，与进水口1连接形成进水通道；废水通过进水口1和导流管14进入生物接触氧化一体机设备壳体13内，水流在隔板组2的导流作用下与填料3充分接触，同时空气通过曝气口5至曝气盘6，从曝气盘出来的微小气泡与污水充分传质，气泡中的氧分子在浓度梯度的推动作用下由气相迁移至液相，氧分子在水相中均匀分布，并随水流与填料3充分接触，填料3上的微生物群利用溶解于水中的氧分子，进行有氧呼吸，废水中的污染物被填料3上附着的微生物群降解，废水经过隔板时形成多段式三维折流形态，到达设备末端时挡泥板9挡去浮泥，经过处理的废水通过出水口7完成出水，当设备运行一定时间后，填料3上部分微生物群脱落形成污泥落入泥斗10，剩余污泥达一定厚度时打开排泥口8，进行排泥，排净后关闭排泥口8，当进水过多时，打开溢流口12，排出多余的废水，当设备发生故障或需要检修时，打开放空口11，进行排水，排净后关闭放空口11，进行后续操作。

综上所述：一种新型生物接触氧化设备，具有与传统硝化反硝化脱氮作用相比节省基建投资，实现单级生物脱氮的特点，设备亦可处理难分解物质，且污泥驯化好后无需稀释处理，易于运行管理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。