一种用于机械加工设备的带自动阀门的吸尘管的制作方法

本实用新型涉及吸尘管技术领域，具体为一种用于机械加工设备的带自动阀门的吸尘管。

背景技术：

吸尘软管常用尼龙夹网布、涤纶、热塑或PVC材质。一般带有可伸缩设计，具有耐高温、耐油酸、阻燃、绝缘，驳接自由、体积轻巧等特性，主机通过网管与每个房间的吸口相连接，在进行清洁工作时将吸尘组件插入吸口，有害气体与灰尘通过真空吸尘管道，将室内且有害的灰尘吸到大容量的垃圾袋中。

但现有的用于机械加工设备的带自动阀门的吸尘管，吸尘管结构设计复杂，并且安装困难，而在长期使用吸尘管后，管道内容易积累灰尘，使用者难以拆卸管道，导致无法进行清洗与管道更换，同时也造成吸尘效果不佳，再是，现有的吸尘管道，通常是通过手动控制阀门启闭，存在一定的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于机械加工设备的带自动阀门的吸尘管，以解决上述背景技术中提出的现有的用于机械加工设备的带自动阀门的吸尘管，吸尘管结构设计复杂，并且安装困难，而在长期使用吸尘管后，管道内容易积累灰尘，使用者难以拆卸管道，导致无法进行清洗与管道更换，同时也造成吸尘效果不佳，再是，现有的吸尘管道，通常是通过手动控制阀门启闭，存在一定的不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于机械加工设备的带自动阀门的吸尘管，包括软管、立柱和固定块，所述立柱设置在所述软管左下端，且所述立柱与所述软管活动连接，所述固定块设置在所述软管下端，且所述固定块与所述软管活动连接，所述软管右下端固定连接有螺旋轴，且平行于所述螺旋轴下端设置有接头，所述接头上端设置有螺纹口，且所述螺纹口通过开口连接到所述接头上；所述立柱内侧嵌入设置有四个挡板，且所述四个挡板之间紧密贴合设置有滤网，所述立柱内侧中心固定连接有插孔；且所述固定块设置有两个，所述固定块内嵌入设置有活动板，且所述活动板前端嵌入设置有滑槽。

本实用新型进一步设置为：所述软管前端左侧固定连接有固定环。

本实用新型进一步设置为：所述软管下端左侧设置有通风管，且所述通风管通过开孔连接到所述软管上。

本实用新型进一步设置为：所述接头底端紧密焊接有圆盘，且所述圆盘上端左右两侧设置有两个通孔，所述通孔通过开孔连接到所述圆盘上。

本实用新型进一步设置为：所述螺旋轴与所述螺纹口相吻合，且所述软管通过所述螺旋轴和螺纹口与所述接头相连。

本实用新型进一步设置为：所述立柱底端固定连接有螺纹盘。

本实用新型进一步设置为：所述通风管与所述插孔直径相吻合，且所述立柱通过所述通风管和插孔与所述软管相通。

本实用新型进一步设置为：所述固定块位于所述接头内壁，且所述活动板通过所述滑槽可左右滑动。

本实用新型的优点是：与现有技术相比，

1.该种用于机械加工设备的带自动阀门的吸尘管，安装软管时，使用者将软管下端的螺旋轴旋转拧入接头上端的螺纹口内，并将整个螺旋轴拧入螺纹口内，便可以完成安装，在长期使用后，使用者只需将软管通过反方向拧动螺旋轴，使其从螺纹口中拧出便可实现拆卸，便可以将软管拆卸下来进行清洗，安装与拆卸过程都很简单也很方便，有效地解决了管道长期使用而难以拆卸进行清洗的问题，

2.将软管一端设有的通风管插入立柱中的插孔内，使其相通，通过通风管能够持续不断的向软管内送风，达到吸尘的目的，而吸入的灰尘将会掉落在立柱内，并通过挡板隔离，掉落的灰尘将会通过立柱中四个挡板之间的滤网进行过滤，将固体杂质过滤在立柱内，避免发生堵塞而影响吸尘效果，若立柱长期储存灰尘满出时，使用者只需转动螺纹盘，便可以将立柱从软管拆卸出来，再将立柱内的灰尘倒出，便可以继续使用，体现了设计实用性能，

3.通过接头内壁设有的两个固定块，在软管安装完成时，若设备启动，固定块中的活动板便会自动通过设有的滑槽向固定块内滑动，将接头打开，开始吸尘工作，若设备关闭，活动板便会通过滑槽相对滑动达到合并的效果，便可以将接头关闭，有利于提高吸尘管的使用便利性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的立柱结构示意图；

图3为本实用新型实施例的A局部结构示意图。

图中：1-软管；2-螺旋轴；3-接头；4-螺纹口；5-圆盘；6-通孔；7-固定环；8-通风管；9-立柱；10-插孔；11-挡板；12-滤网；13-螺纹盘；14-固定块；15-活动板；16-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于机械加工设备的带自动阀门的吸尘管，包括软管1、立柱9和固定块14，立柱9设置在软管1左下端，且立柱9与软管1活动连接，固定块14设置在软管1下端，且固定块14与软管1活动连接，软管1右下端固定连接有螺旋轴2，且平行于螺旋轴2下端设置有接头3，接头3上端设置有螺纹口4，且螺纹口4通过开口连接到接头3上，螺旋轴2与螺纹口4相吻合，且软管1通过螺旋轴2和螺纹口4与接头3相连，安装软管1时，使用者将软管1下端的螺旋轴2旋转拧入接头3上端的螺纹口4内，并将整个螺旋轴2拧入螺纹口4内，便可以完成安装，在长期使用后，使用者只需将软管1通过反方向拧动螺旋轴2，使其从接头3内的螺纹口4中拧出便可实现拆卸，然后，使用者就可以将软管1拆卸下来进行清洗工作，软管1的安装与拆卸过程都很简单也很方便，通过螺旋轴2与螺纹口4的设计，有效地解决了管道长期使用而难以拆卸进行清洗的问题；立柱9内侧嵌入设置有四个挡板11，且四个挡板11之间紧密贴合设置有滤网12，立柱9内侧中心固定连接有插孔10，通风管8与插孔10直径相吻合，且立柱9通过通风管8和插孔10与软管1相通，将软管1一端设有的通风管8插入立柱9中的插孔10内，使其相通，通过通风管8能够持续不断的向软管1内送风，达到吸尘的目的，而吸入的灰尘将会掉落在立柱9内，并通过挡板11实现隔离，掉落的灰尘将会通过立柱9中四个挡板11之间设有的滤网12进行过滤，将固体杂质过滤在立柱9内，避免软管1发生堵塞而影响吸尘效果，若立柱9长期储存灰尘满出时，使用者只需转动立柱9底部的螺纹盘13，便可以将立柱9从软管1中拆卸出来，然后，使用者再将立柱9内的灰尘倒出，便可以继续使用，体现了设计实用性能；且固定块14设置有两个，固定块14内嵌入设置有活动板15，且活动板15前端嵌入设置有滑槽16，固定块14位于接头3内壁，且活动板15通过滑槽16可左右滑动，通过接头3内壁设有的两个固定块14，在软管1安装完成时，若设备启动，固定块14中的活动板15便会自动通过设有的滑槽16向固定块14内滑动，便可以接头3打开，开始吸尘工作，若设备关闭，活动板15通过滑槽16相对滑动达到合并，便可以将接头关闭，有利于提高吸尘管的使用便利性。

作为优选的，软管1前端左侧固定连接有固定环7，软管1与立柱9连接时，通过固定环7起到了固定的作用，防止软管1脱落。

作为优选的，软管1下端左侧设置有通风管8，且通风管8通过开孔连接到软管1上。

作为优选的，接头3底端紧密焊接有圆盘5，且圆盘5上端左右两侧设置有两个通孔6，通孔6通过开孔连接到圆盘5上，利用圆盘5中的两个通孔6，使用者可以通过螺丝插入通孔6内将接头3固定在合适的地方。

作为优选的，立柱9底端固定连接有螺纹盘13。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记1-软管；2-螺旋轴；3-接头；4-螺纹口；5-圆盘；6-通孔；7-固定环；8-通风管；9-立柱；10-插孔；11-挡板；12-滤网；13-螺纹盘；14-固定块；15-活动板；16-滑槽等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。