印花废水综合处理及回用装置的制作方法

本实用新型涉及一种印花废水综合处理及回用装置，属于废水处理
技术领域：
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背景技术：
：印花行业是纺织工业的重要组成部分，印花过程产生的废水粘性大，有机物含量高，并且多为芳烃和杂环化合物，其中带有有色基团(如-N＝N，-N＝O)以及极性基团(如-S03Na，-OH，-NH2)，还混合酚类、苯胺、碱等。废水中含有大量糊料和涂料，使用淀粉浆的印花废水可生化性较好，使用化学浆的印花废水可生化性差，尤其是含化学浆—PVA的废水很难处理。印花行业属于印染行业，是耗水大户，也是我国重点污染行业之一。同时，随着我国经济的飞速发展，水资源的紧缺已成为制约我国印染行业进一步发展的限制因素。为了实现印染行业的可持续发展，印染废水的资源化回用成为实现这一目标的关键。印花废水通常采用物化+生化相结合的处理工艺，出水水质指标一般不能达到回用要求，须经进一步深度处理后才能实现回用。技术实现要素：根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种印花废水综合处理及回用装置，其结构简单、处理效率高、脱色效果好，实现了达标排放废水的回用，同时降低了外排水对环境的影响，还节约了水资源费和运行的成本，节能又环保。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的印花废水综合处理及回用装置，废水调节池与混合反应池、初沉池、A/O反应池、二沉池、生物接触氧化池、终沉池、臭氧脱色池和回用水池依次相连，A/O反应池和生物接触氧化池还与鼓风机相连；臭氧脱色池还与臭氧发生器相连；生物接触氧化池(8)与消泡器和溶解氧检测器相连。所述初沉池、二沉池、终沉池还与污泥浓缩池相连。所述污泥浓缩池还与隔膜压滤机相连。A/O工艺法，也叫厌氧好氧工艺法，A是厌氧段，主要用于脱氮；O是好氧段，主要用于去除水中的有机物。它的优越性是除了使有机质污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，对于高浓度有机废水及难降解废水，在好氧段前设置水解酸化段，可显著提高废水可生化性，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。A/O法工艺的特点：(a)流程简单，勿需外加碳源与后曝气池，以原污水为碳源，建设和运行费用较低；(b)反硝化在前，硝化在后，设内循环，以原污水中的有机底物作为碳源，效果好，反硝化反应充分；(c)曝气池在后，使反硝化残留物得以进一步去除，提高了处理水水质；(d)A段搅拌，只起使污泥悬浮，而避免DO的增加。O段的前段采用强曝气，后段减少气量，使内循环液的DO含量降低，以保证A段的缺氧状态。臭氧脱色池主要是利用臭氧的强氧化能力。臭氧是一种氧化性极强的物质，具有脱色、除臭、去异味的能力，避免添加氯剂而产生氯酸等异味。臭氧可将大多数有机物降解为小分子化合物，并且能够破坏这些废水中染料的发色和助色基团，从而达到脱色的效果，并且对废水中COD都有极好的处理效果。如臭氧量充足，还可将臭氧处理时的中间产物直接矿化，因此可以将臭氧脱色池用到深度处理装置中。另外臭氧发生器具有操作简单、运行稳定、节省人工、占地面积小等优点。综合废水首先进入预处理系统，在废水调节池调节水量、均衡水质后，用泵调配进入混合反应池，依次加入碱、净水剂、PAM混合反应后再自流进入初沉池，沉淀大部分杂物后废水自流进入生化处理系统A/O反应池进行生化处理以最大程度地去除废水中的有机污染物，之后出水自流进入二沉池进行泥水分离，其中部分废水达标排放，其余废水进入深度处理系统进行处理，工艺为废水先自流进入生物接触氧化池进行进一步的生化处理后，自流入终沉池加入PAC、PAM、脱色剂等进一步沉降悬浮杂质，出水进入回用水处理系统进一步降低水质，达到回用水的处理要求，即出水进入臭氧脱色池进行氧化脱色处理，满足回用水的要求后进入回用水池由泵提升直接回用于车间。初沉池、终沉池污泥及二沉池剩余污泥进入污泥浓缩池浓缩后，用污泥泵泵入隔膜压滤机进行脱水处理。本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型中的A/O反应池，在降解有机物的同时，具有较强的脱氮除磷效果，且去除率高，与化学法和物理法相比，节省投资和运行费用，成为脱氮除磷工艺的主导潮流；臭氧脱色池具有良好的脱色能力。本实用新型结构简单、处理效率高、脱色效果好，实现了达标排放废水的回用，同时降低了外排水对环境的影响，还节约了水资源费和运行的成本，节能又环保。附图说明图1是本实用新型结构示意图；图中：1、废水调节池；2、碱、净水剂、PAM加药设备；3、混合反应池；4、初沉池；5、鼓风机；6、A/O反应池；7、二沉池；8、生物接触氧化池；9、PAC、PAM、脱色剂加药设备；10、终沉池；11、污泥浓缩池；12、臭氧发生器；13、臭氧脱色池；14、回用水池；15、隔膜压滤机。具体实施方式下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：实施例1以某印染厂的印花废水处理工程为例。本项目其废水为使用淀粉等易降解浆料为主的印花废水的原水，该废水经过“预处理+A/O”系统的处理后外排水质达到了《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)的排放标准，在此基础上对其废水进行了深度处理，使其满足了《纺织染整工业回用水水质》(FZ/T01107-2011)中规定的回用标准，回用水量为3000m3/d。原水及进水水质见表1。表1原水及进水水质项目CODcrBOD5ssNH3-N色度pH单位mg/Lmg/Lmg/Lmg/L倍/原水指标500012509003007006～7排放水180458015706～9该项目的回用水进水是外排水达到了《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)的排放标准废水，在此基础上废水经过深度处理达到了《纺织染整工业回用水水质》(FZ/T01107-2011)中规定的回用标准。回用水的具体控制指标见表2。表2回用水控制指标如图1所示，所述的印花废水综合处理及回用装置，废水调节池1与混合反应池3、初沉池4、A/O反应池6、二沉池7、生物接触氧化池8、终沉池10、臭氧脱色池13和回用水池14依次相连，混合反应池3还与碱、净水剂、PAM加药设备2相连；A/O反应池6、生物接触氧化池8还与鼓风机5相连；终沉池10还与PAC、PAM、脱色剂加药设备9相连；臭氧脱色池13还与臭氧发生器12相连；生物接触氧化池8与消泡器和溶解氧检测器相连。初沉池4、二沉池7、终沉池10还与污泥浓缩池11相连，污泥浓缩池11还与隔膜压滤机15相连。综合废水首先进入预处理系统，在废水调节池1调节水量、均衡水质后，用泵调配进入混合反应池3，依次加入碱、净水剂、PAM混合反应后再自流进入初沉池4，沉淀大部分杂物后废水自流进入生化处理系统A/O反应池6进行生化处理以最大程度地去除废水中的有机污染物，之后出水自流进入二沉池7进行泥水分离，其中部分废水达标排放，其余废水进入深度处理系统进行处理，工艺为废水先自流进入生物接触氧化池8进行进一步的生化处理后，自流入终沉池10加入PAC、PAM、脱色剂等进一步沉降悬浮杂质，出水进入回用水处理系统进一步降低水质，达到回用水的处理要求，即出水进入臭氧脱色池13进行氧化脱色处理，满足回用水的要求后进入回用水池14由泵提升直接回用于车间。初沉池4、终沉池10污泥及二沉池7剩余污泥进入污泥浓缩池11浓缩后，用污泥泵泵入隔膜压滤机15进行脱水处理。实际处理效果见表3。表3单元主要污染因子设计处理效果表本项目处理前污水处理系统排水的CODcr：5000mg/L，BOD5：1250mg/L，SS：900mg/L，NH3-N：300mg/L，色度：700，处理后出水CODcr：43mg/L，CODcr去除率达到99％，出水BOD5：9mg/L，BOD5去除率达到99％，出水SS：26mg/L，SS去除率达到97％，出水NH3-N：7mg/L，NH3-N去除率达到98％，出水色度11，色度去除率达到98％，处理水达到且优于中华人民共和国《纺织染整工业回用水水质》(FZ/T01107-2011)中规定的回用标准。当前第1页1 2 3