一种高效气浮处理含油废水装置的制作方法

本实用新型涉及含油废水处理技术领域，特别涉及一种高效气浮处理含油废水装置。

背景技术：

工业生产过程中经常性会排出的含油类物质的废水，含油废水中所含的油类物质包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油和脂肪类。含油废水的来源非常广泛，除了石油开采及加工工业排出大量含油废水外，还有固体燃料热加工、纺织工业中的洗毛废水、轻工业中的制革废水、屠宰及食品加工以及机械工业中车削工艺中的乳化液等，其中石油工业及固体燃料热加工工业排出的含油废水为其主要来源，这些含油废水如果不经过处理直接排除则会极大的危害生态，给水资源造成极大的损害。

通常含油废水的处理一般采用浮选、过滤、絮凝等方法，这些破乳方法均需采用增加设备外置破乳，不仅增加了设备及占地，造成投资成本增加，而且各自都存在一定局限性，处理成本高，而且收油率及回收油品质量不理想。为此，我们提出一种高效气浮处理含油废水装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种高效气浮处理含油废水装置，通过在粗滤箱内部设置的过滤格栅和过滤网可以对含油废水进行初步的大杂质过滤，通过设置的活性炭沉积室和沙石沉积室可以将含油废水中的一些绒毛淤泥进行沉淀过滤，通过设置的固液分离机可以对废渣进行最后的分离，分离出的废渣储存在集渣箱内部，分离出的水可以再次进行输送进气浮除油槽进行过滤，有效提高处理效率和质量，通过设置有油水分离机，可以对集油槽内部的废油进行进一步的废油提纯，从而高纯度的废油可以进行回收利用，通过设置的消毒液盒和喷头可以在除油后的废水进行最后的消毒净化处理，同时净化槽内部设置搅拌轴可以充分搅拌废水和消毒液，使得消毒效果更加均匀，通过设置的吸油板可以完全保证除油效果，将净化槽内部残余的油分充分吸收，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高效气浮处理含油废水装置，包括沉淀槽、气浮除油槽和净化槽，所述沉淀槽通过气浮除油槽与净化槽相连，所述沉淀槽内部设置有活性炭沉积室和沙石沉积室，且活性炭沉积室位于沙石沉积室上方，所述沙石沉积室下方设置有排渣板，所述排渣板下方设置有排渣通道，所述排渣通道一端固定连接固液分离机，所述固液分离机一端设置有集渣箱。

进一步地，所述气浮除油槽内部设置有曝气管，所述曝气管一侧设置有曝气支管，所述曝气支管一端固定连接气浮机头，所述气浮机头一侧设置有导流板，所述曝气管一端固定连接曝气总管，且曝气总管位于气浮除油槽外侧，所述曝气总管内部设置有曝气控制阀，所述曝气总管另一端固定连接曝气机，所述气浮除油槽上方设置有刮油板，所述刮油板一侧设置有集油槽，所述集油槽一端管道连接油水分离机，所述油水分离机一端设置有废油箱。

进一步地，所述净化槽上方设置有消毒液盒，所述消毒液盒一端管道连接喷头，且喷头位于净化槽内部上方，所述净化槽内部下方设置有搅拌轴，所述搅拌轴两侧卡扣连接吸油板，所述搅拌轴一端固定连接电机，且电机位于净化槽外部下方。

进一步地，所述沉淀槽一侧设置有粗滤箱，所述粗滤箱一侧螺纹连接进水管，所述粗滤箱内部设置有过滤格栅和多层过滤网，且过滤格栅位于多层过滤网一侧，所述净化槽一侧设置有出水口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该种一种高效气浮处理含油废水装置，在使用时，将含油废水接入进进水管中，利用进水管一侧的粗滤箱内部的过滤格栅和过滤网可以对含油废水进行初步的大杂质过滤，防止大杂质堵塞气浮处理箱，初步过滤后的含油废水进入到沉淀槽内部，通过设置的活性炭沉积室和沙石沉积室可以将含油废水中的一些绒毛淤泥进行沉淀过滤，为后期废水处理做好有效的准备工作，同时在沙石沉积室设置有排渣板，排渣板与排渣通道相连，通过固液分离机可以对废渣进行最后的分离，分离出的废渣储存在集渣箱内部，分离出的水可以再次进行输送进气浮除油槽进行过滤，有效提高处理效率和质量。

、通过设置的曝气机和曝气机，通过曝气机将曝气通过曝气总管、曝气管和曝气支管输送进气浮机头内部，将含油废水中通入空气，利用油珠粘附于高度分散的微气泡后使浮力增大，进而上浮速度提高近千倍，从而废水中的废油可以和水分离开来，废油沉积在气浮除油槽上方，利用刮油板将废油收集在集油槽内部，集油槽另一端设置有油水分离机，可以对集油槽内部的废油进行进一步的废油提纯，从而使得高纯度的废油可以进行回收利用，有效加强除油质量。

、通过设置的净化槽，通过设置的消毒液盒和喷头可以在除油后的废水进行最后的消毒净化处理，去除污水中的细菌以达到达标排放的效果，同时净化槽内部设置搅拌轴可以充分搅拌废水和消毒液，使得消毒效果更加均匀，同时通过设置的吸油板可以完全保证除油效果，将净化槽内部残余的油分充分吸收，且吸油板与搅拌轴卡扣连接，方便随时更换，有效加强除油效果。

附图说明

图1为本实用新型一种高效气浮处理含油废水装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种高效气浮处理含油废水装置的净化槽结构示意图。

图中：1、沉淀槽；2、气浮除油槽；3、净化槽；4、活性炭沉积室；5、沙石沉积室；6、排渣板；7、排渣通道；8、固液分离机；9、集渣箱；10、曝气管；11、曝气支管；12、气浮机头；13、导流板；14、曝气总管；15、曝气控制阀；16、曝气机；17、刮油板；18、集油槽；19、油水分离机；20、废油箱；21、消毒液盒；22、喷头；23、搅拌轴；24、吸油板；25、电机；26、粗滤箱；27、进水管；28、过滤格栅；29、多层过滤网；30、出水口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种高效气浮处理含油废水装置，包括沉淀槽1、气浮除油槽2和净化槽3，所述沉淀槽1通过气浮除油槽2与净化槽3相连，所述沉淀槽1内部设置有活性炭沉积室4和沙石沉积室5，且活性炭沉积室4位于沙石沉积室5上方，所述沙石沉积室5下方设置有排渣板6，所述排渣板6下方设置有排渣通道7，所述排渣通道7一端固定连接固液分离机8，所述固液分离机8一端设置有集渣箱9。

其中，所述气浮除油槽2内部设置有曝气管10，所述曝气管10一侧设置有曝气支管11，所述曝气支管11一端固定连接气浮机头12，所述气浮机头12一侧设置有导流板13，所述曝气管10一端固定连接曝气总管14，且曝气总管14位于气浮除油槽2外侧，所述曝气总管14内部设置有曝气控制阀15，所述曝气总管14另一端固定连接曝气机16，所述气浮除油槽2上方设置有刮油板17，所述刮油板17一侧设置有集油槽18，所述集油槽18一端管道连接油水分离机19，所述油水分离机19一端设置有废油箱20。

其中，所述净化槽3上方设置有消毒液盒21，所述消毒液盒21一端管道连接喷头22，且喷头22位于净化槽3内部上方，所述净化槽3内部下方设置有搅拌轴23，所述搅拌轴23两侧卡扣连接吸油板24，所述搅拌轴23一端固定连接电机25，且电机25位于净化槽3外部下方。

其中，所述沉淀槽1一侧设置有粗滤箱26，所述粗滤箱26一侧螺纹连接进水管27，所述粗滤箱26内部设置有过滤格栅28和多层过滤网29，且过滤格栅28位于多层过滤网29一侧，所述净化槽3一侧设置有出水口30。

需要说明的是，本实用新型为一种高效气浮处理含油废水装置，在工作时，将含油废水接入进进水管27中，利用进水管27一侧的粗滤箱26内部的过滤格栅28和多层过滤网29对含油废水进行初步的大杂质过滤，初步过滤后的含油废水进入到沉淀槽1内部，通过活性炭沉积室4和沙石沉积室5可以将含油废水中的一些绒毛淤泥进行沉淀过滤，同时沙石沉积室5设置有排渣板6，排渣板6与排渣通道7相连，通过固液分离机8可以对废渣进行最后的分离，分离出的废渣储存在集渣箱9内部，分离出的水可以再次进行输送进气浮除油槽2进行过滤，沉淀后的水通过管道进入气浮除油槽2，曝气机16将曝气通过曝气总管14、曝气管10和曝气支管11输送进气浮机头12内部，将含油废水中通入空气，利用油珠粘附于高度分散的微气泡后使浮力增大，进而上浮速度提高近千倍，从而可以将废水中的废油和水分离开来，废油沉积在气浮除油槽2上方，利用刮油板17将废油收集在集油槽18内部，集油槽18另一端设置有油水分离机19，可以对集油槽内部的废油进行进一步的废油提纯，气浮处理后，气浮除油槽2内部的水通过管道进入到净化槽3内部，利用消毒液盒21和喷头22可以在除油后的废水进行最后的消毒净化处理，同时净化槽3内部的搅拌轴23可以充分搅拌废水和消毒液，使得消毒效果更加均匀，利用搅拌轴23一侧的吸油板24可以将净化槽内部残余的油分充分吸收，并且通过出水口30达标排放，除油效率高，简单方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。