一种用于水泥厂的脱硫废水零排放系统的制作方法

本实用新型属于污水处理技术领域，涉及一种用于水泥厂的脱硫废水零排放系统。

背景技术：

为了实现废水的达标排放，现脱硫后的废水都要进行处理，现有的废水处理技术多种多样，如三联箱工艺、蒸发结晶工艺、烟道雾化蒸发工艺等，上述所述技术，在电厂中应用最多的是三联箱工艺和蒸发结晶工艺。

目前，传统的三联箱工艺不能去除废水中的可溶解性盐且系统复杂、故障点多；膜法及蒸发-结晶脱硫废水零排放工艺均会产生固废，且固废难以处理，整个系统投资及运行维护费用较高，设备结垢、堵塞风险高。

技术实现要素：

为了改善现有脱硫废水系统产生的固废、运行维护费用高、故障点多等问题，本实用新型的主要目的在于提供一种用于水泥厂的脱硫废水零排放系统，不仅能有效处理产生的固废，缩减投资及运行维护成本，减少故障点，设备结垢、堵塞风险大大降低。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于水泥厂的脱硫废水零排放系统，其特征在于：包括依次连接的综合预处理装置、废水处理输送泵、澄清池、第一清水缓冲箱、废水提升泵、精密过滤器、第二清水缓冲箱、清水输送泵和篦冷机，所述篦冷机上设置有双流体喷枪；

所述澄清池还依次连接于废水污泥泵、污泥储罐、污泥螺杆泵和石膏脱水装置；

以上连接均为管道连接。

所述澄清池为两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供一种用于水泥厂的脱硫废水零排放系统，该系统将脱硫废水经过多级过滤、沉淀，使脱硫废水中的杂质沉淀聚凝并经石膏脱水装置最终随石膏一并排出，处理后的清液通过双流体喷枪喷入篦冷机进行蒸发排放，避免产生固废，实现固体盐的零排放，减少故障点，使整个系统运行更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型系统结构示意图。

图中，1-综合预处理装置、2-澄清池、3-第一清水缓冲箱、4-精密过滤器、5-第二清水缓冲箱、6-污泥储罐、7-石膏脱水装置、8-双流体喷枪、9-篦冷机、10-废水处理输送泵、11-废水污泥泵、12-废水提升泵、13-清水输送泵、14-污泥螺杆泵。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细的说明。

本实用新型提供一种用于水泥厂的脱硫废水零排放系统，包括依次连接的综合预处理装置1、废水处理输送泵10、澄清池2、第一清水缓冲箱3、废水提升泵12、精密过滤器4、第二清水缓冲箱5、清水输送泵13和篦冷机9，所述篦冷机9上设置有双流体喷枪8；

所述澄清池2还依次连接于废水污泥泵11、污泥储罐6、污泥螺杆泵14和石膏脱水装置7；

以上连接均为管道连接。

所述澄清池2为两个。

脱硫废水首先进入综合预处理装置1处理后，然后经废水处理输送泵10输送至澄清池2澄清沉淀后，底排经废水污泥泵11进入污泥储罐6，然后经污泥螺杆泵14输送至石膏脱水装置7进行脱水随石膏一块排出，经过澄清池2澄清沉淀后的上清液进入第一清水缓冲箱3进行缓冲均流，缓冲后的液体经废水提升泵12进入精密过滤器4进行过滤，过滤后的上清液进入第二清水缓冲箱5，缓冲后的清水在清水输送泵13作用下经双流体喷枪8雾化喷入篦冷机9中雾化蒸发。

综合预处理装置1是将通过废水处理输送泵2输送来的废水在各种药剂的作用下中和、絮凝及沉淀，去除废水中的重金属。

澄清池2是将综合预处理装置1处理后的废水静置沉淀，两个澄清池为批处理，一个澄清池处理完成后换另一个，保证系统运行的连贯性。

第一清水缓冲箱3出水经精密过滤器4中石英砂的过滤，进入第二清水缓冲箱，水中的杂质基本被去除掉，可溶解性盐随清水在清水输送泵13作用下经双流体喷枪8雾化喷入篦冷机9，实现固体盐的零排放。

石膏脱水装置7主要是将综合预处理装置1中底排进行脱水，部分重金属随污泥一起脱除，形成泥饼外运。

本实用新型的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变换，均为本实用新型的权利要求所涵盖。