一种易腐垃圾的就地处理设备的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理设备领域，具体涉及一种易腐垃圾的就地处理设备。

背景技术：

目前，城市中产生的易腐垃圾越来越多。其中，易腐垃圾是指餐厨垃圾和分类厨余垃圾，餐厨垃圾，俗称泔脚，又称泔水、潲水，是居民在生活消费过程中形成的生活废物，例如，米和面粉类食物残余、蔬菜、动植物油、肉骨等；分类厨余垃圾是指日常烹调中废弃的下脚料。

我国正在推行垃圾分类，但易腐垃圾的收运与处理目前尚存在诸多问题，例如，餐厨垃圾和分类厨余垃圾量相对少且分散，运输车型都较小，单独设置车辆进行收运成本较高；湿垃圾容易遗撒、腐败发臭，需要及时清运，集中处理的设施很难做到及时清运；垃圾含水率高，因此运输的内容物实际是水，运输效率差；建设专门的易腐垃圾集中处理设施，占地面积较大，处理成本高。可见，上述问题严重制约了垃圾分类的实施。因此，鉴于易腐垃圾的运输和集中处理难题，亟需一种分散布置的专用于处理易腐垃圾的成套设备的出现。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的问题，提出了本实用新型的一种易腐垃圾的就地处理设备，以便克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种易腐垃圾的就地处理设备，所述易腐垃圾包括：餐厨垃圾和分类厨余垃圾，所述设备包括：

破碎机，用于对易腐垃圾原料进行破碎处理；

脱水去盐机，用于对破碎处理后的易腐垃圾原料进行脱水去盐处理；

预热仓，用于对脱水去盐处理后产生的固体垃圾部分进行预热处理，并将预热的固体垃圾部分与超高温微生物菌剂进行混合；

好氧发酵仓，用于对预热的固体垃圾部分与超高温微生物菌剂进行混合后的混合物进行好氧发酵减量处理，产生湿热空气和干化的物料；

冷凝器，用于利用所述湿热空气对低温热媒进行加热得到高温热媒后，将高温热媒输出到所述预热仓；

换热泵，用于将预热仓输出的低温热媒在返回给冷凝器。

可选地，该设备还包括：

油水分离机，用于对脱水去盐处理后产生的油水部分进行油水分离。

可选地，该设备还包括：

除臭器，用于对冷凝器中的干冷空气进行除臭处理后排放。

可选地，所述破碎机上设置有能够快速开启和关闭的易腐垃圾原料入口门。

可选地，所述预热仓和所述好氧发酵仓内均设置有均质垃圾的搅拌桨，所述搅拌桨是斗式搅拌桨。

可选地，所述高温微生物菌的发酵温度为80-100℃；

则所述预热仓的加热温度为80-90℃。

由上述可知，本实用新型的技术方案是对易腐垃圾原料进行就地破碎处理后；再进行脱水去盐处理；将脱去的油水部分进行油水分离处理后排放，将产生的固体垃圾部分进行预热，与高温微生物菌群混合进行好氧发酵后变为有机料使用。其中，预热时的热量是利用好氧发酵中产生的热量。本实用新型的技术方案通过对易腐垃圾的就地处理，节约了运输成本；同时重复利用发酵过程中释放的生物热，达到了低能耗源头目的，此外，大量的易腐垃圾经过本设备处理后可转变成有机肥、废水和废油脂，达到了减量的目的，并实现资源化。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例提供的一种易腐垃圾的就地处理设备的结构示意图；

图2为本实用新型又一个实施例提供的一种易腐垃圾的就地处理设备的结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例提供的一种易腐垃圾的就地处理设备的方法示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

图1为本实用新型一个实施例提供的一种易腐垃圾的就地处理设备的结构示意图。易腐垃圾包括：餐厨垃圾和分类厨余垃圾。如图1所示，该设备包括：破碎机101、脱水去盐机102、预热仓103、好氧发酵仓104、冷凝器105和换热泵106。

破碎机101，用于对易腐垃圾原料进行破碎处理。

在本实施例中，破碎机上设置有能够快速开启和关闭的易腐垃圾原料入口门；当往破碎机中倾倒易腐垃圾时，原料入口门通过快速开启和关闭，可减少倾倒垃圾过程中的臭气敞逸，提高车间空气质量。

脱水去盐机102，用于对破碎处理后的易腐垃圾原料进行脱水去盐处理。

在本实施例中，脱水去盐处理是去除易腐垃圾原料中的水分和盐成分，将易腐垃圾变为固体垃圾部分。

预热仓103，用于对脱水去盐处理后产生的固体垃圾部分进行预热处理，并将预热的固体垃圾部分与超高温微生物菌剂进行混合。

在本实施例中，预热仓的加热温度为80-90℃，在本实施例的设备中设置预热仓一方面可将脱水去盐后的固体垃圾部分与超高温微生物菌剂进行混合接种，另一方面预热仓中对垃圾进行预热可加速下一步好氧发酵过程。

好氧发酵仓104，用于将预热并接种超高温微生物菌剂的物料进行好氧发酵，发酵过程消耗有机质并产生湿热空气和干化的物料。

在本实施例中，超高温微生物菌剂是利用易腐垃圾为发酵底物进行生长繁殖，并产生大量生物热，该菌剂的生长温度高达90℃左右，在高温条件下发醉，一方面可以大幅提高微生物的代谢活性，加快处理速度，另一方面可以加速水分蒸发，可降低能耗提高干化效率。

需要说明的是，在预热仓和好氧发酵仓内均设置有可高效混合物料的搅拌桨，该搅拌桨是斗式搅拌桨，采用斗式搅拌桨有利于垃圾充分混合、翻动，能够有效提高水分蒸发效率，实验表明，相比其它搅拌设备，同等温湿度条件下，好氧发酵仓内采用斗式搅拌桨可使干化时间缩短20％。

冷凝器105，用于利用湿热空气对低温热媒进行加热得到高温热媒后，将高温热媒输出到预热仓。

在本实施例中，热媒是指传递热量的媒介物质。例如，热水、蒸汽，空气等。

湿热空气经冷凝器处理后变为干冷空气的同时产生热量，产生的热量将冷凝器中的低温热媒变为高温热媒输出到预热仓中，在预热仓中高温热媒释放热量后变为低温热媒。

换热泵106，用于将预热仓输出的低温热媒在返回给冷凝器。

在本实施例中，在预热仓中高温热媒释放热量后变成的低温热媒，经过换热泵返回到冷凝器中。

综上所述，本实用新型的技术方案是对易腐垃圾原料进行就地破碎处理后；再进行脱水去盐处理；将脱去的油水部分进行油水分离处理后排放，将产生的固体垃圾部分进行预热，与超高温微生物菌剂混合进行好氧发酵后变为有机肥使用。本实用新型的技术方案通过对易腐垃圾的就地处理，节约了运输成本；同时重复利用发酵过程中释放的生物热，达到了低能耗源头目的，此外，大量的易腐垃圾经过本设备处理后可转变成有机肥、废水和废油脂，方便存储，达到了减量的目的。

图2为本实用新型又一个实施例提供的一种易腐垃圾的就地处理设备的结构示意图。如图2所示，该设备包括：破碎机101、脱水去盐机102、预热仓103、好氧发酵仓104、冷凝器105、换热泵106、出料口107、除臭器108、油水分离机107和上料机109。其中，破碎机101、脱水去盐机102、预热仓103、好氧发酵仓104、冷凝器105、换热泵106与图1中设备中的部件相同，这里不再复述。

上料机107是将易腐垃圾桶提给破碎机101。

除臭器108，用于对冷凝器中的干冷空气进行除臭处理后排放。

在本实施例中，除臭器是将发酵过程中产生的空气进行除臭处理，避免直接排放污染空气。

油水分离机109，用于对脱水去盐处理后产生的油水部分进行油水分离。

在本实施例中，脱水去盐后产生的固体部分经过油水分离机处理后将废水和废油脂分来，方便处理。

下面结合图2对易腐垃圾的就地处理设备的工作流程进行说明。

步骤(1)：破碎机101的门快速开启，易腐垃圾桶经上料机109提起后倾倒入破碎机101中，破碎机101的门快速关闭，在破碎机101中将易腐垃圾在进行破碎。

步骤(2)：将破碎处理后的易腐垃圾原料输出到脱水去盐机102中，对破碎处理后的易腐垃圾原料进行脱水去盐处理，脱去易腐垃圾原料中的水和盐部分将易腐垃圾原料变为固体垃圾部分。

步骤(3)：将脱水去盐后得到的油水混合部分输出到油水分离机107中；将脱水去盐处理后产生的固体垃圾部分输出到预热仓103中，在预热仓103中将固体垃圾部分加热至80-90℃完成预热，并将预热的固体垃圾部分与预热仓内残存的超高温微生物菌剂进行混合实现接种，同时采用斗式搅拌桨进行搅拌，并将接种后的固体垃圾部分输出到好氧发酵仓104中。

步骤(4)：在步骤(3)中的输出到油水分离机107中的油水部分经过油水分离机107分离处理后，废油放在废油暂存桶中，废水排放到下水管网中。

步骤(5)：在步骤(3)中进行预热仓103接种后的固体垃圾部分输出到好氧发酵仓104后，在好氧发酵仓104中将预热后的固体垃圾部分作为超高温微生物菌剂好氧发酵的底物被代谢消耗，发酵的同时产生大量的热量，产生80-90℃左右的湿热空气，同时生物代谢会释放大量的生物热，生物热使固体垃圾温度可以达到80-90℃，使水分大量蒸发，得到干化物料，干化物料经好氧发酵仓104的出料口输出；产生的湿热的空气输出到冷凝器105中。

步骤(6)：在冷凝器105中，湿热的空气经处理后变为干冷空气，干冷空气输出到除臭器108中进行除臭处理；此外，冷凝器105将利用将湿热空气变为干冷空气的释放的热量对低温热媒进行加热得到高温热媒输出到预热仓103中。

步骤(7)：高温热媒在预热仓103中释放热量后变为低温热媒，低温热媒经换热泵106返回给冷凝器105，完成生物热的重复利用。

图3为本实用新型一个实施例提供的一种易腐垃圾的就地处理的方法的示意。易腐垃圾包括：餐厨垃圾和分类厨余垃圾，如图3所示，一种易腐垃圾的就地处理方法，该方法包括：

步骤S301，对易腐垃圾原料进行破碎处理；

步骤S302，对破碎处理后的易腐垃圾原料进行脱水去盐处理；

步骤S303，对脱水去盐处理后产生的固体垃圾部分进行预热处理，并将预热的固体垃圾部分与超高温微生物菌剂进行混合；需要说明的是，经脱水去盐处理后产生的废油和废水经油水分离机分离后分类存储。

步骤S304，对预热的固体垃圾部分与超高温微生物菌剂进行混合后的混合物进行好氧发酵减量处理，产生湿热空气和干化的物料。

步骤S305，用湿热空气对低温热媒进行加热得到高温热媒，高温热媒的热量用于进行所述的预热处理，高温热媒变成低温热媒后再被重复利用。

在本实用新型的一个实施例中，图3所示的方法进一步包括：

步骤S306，对脱水去盐处理后产生的油水部分进行油水分离处理。

在本实用新型的一个实施例中，图3所示的方法还包括：

步骤S307，湿热空气对低温热媒进行加热后变成干冷空气，对干冷空气进行除臭处理后排放。

在本实用新型的一个实施例中，超高温微生物菌剂的发酵温度为80-100℃；

则预热温度为80-90℃。

综上所述，本实用新型的技术方案的设备包括：破碎机，用于对易腐垃圾原料进行破碎处理；脱水去盐机，用于对破碎处理后的易腐垃圾原料进行脱水去盐处理；预热仓，用于对脱水去盐处理后产生的固体垃圾部分进行预热处理并接种超高温微生物菌剂；好氧发酵仓，用于将预热并接种后的固体垃圾进行好氧发酵，发酵过程消耗有机质并产生湿热空气和干化的物料；冷凝器，用于利用所述湿热空气对低温热媒进行加热得到高温热媒后，将高温热媒输出到所述预热仓；换热泵，用于将预热仓输出的低温热媒在返回给冷凝器。本实用新型的技术方案通过对易腐垃圾的就地处理，节约了运输成本；同时重复利用发酵过程中释放的生物热，达到了低能耗源头目的，此外，大量的易腐垃圾经过本设备处理后可转变成有机肥、废水和废油脂，达到了减量的目的，并实现垃圾的资源化。