一种高效带式压滤机的制作方法

本实用新型属于环保处理压滤技术领域，具体涉及一种高效带式压滤机。

背景技术：

带式压滤机是继浓缩池后，将浓缩污泥再脱水，从而形成泥饼的高效脱水设备。特点是可自动控制运行、连续生产、无级调速、对多种污泥适用，适用于给水排水、造纸、铸造、皮革、纺织、化工、食品等多种行业的污泥脱水。

污泥与投加的絮凝剂经充分混合后进入带式压滤机的污泥重力脱水区，依靠污泥本身重力脱去大量水分，重力区设有布泥均布于滤带，继而进入网带之间楔行压榨段进行预压缩脱水游离水最后进行压榨区，形成泥饼，现有的带式压滤机存在布泥不均匀，滤布残留严重，上下滤布运行不一致等缺陷，导致压滤效果不好，泥饼成型效果不好。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种高效带式压滤机，该带式压滤机布泥均匀，滤布残留较少且能进行高效冲洗，大大提高了处理污泥的效率和质量。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种高效带式压滤机，包括机架，以及设置在机架上的上滤带组和下滤带组，上滤带组主要由上滤带、上滤带张紧辊和上滤带出料辊组成，下滤带组主要由下滤带、下滤带张紧辊和下滤带出料辊组成，上滤带和下滤带之间设有布泥装置，布泥装置由两个双头调节螺栓和布泥板组成，布泥板的两端通过双头调节螺栓固定在机架上，布泥板位于上滤带张紧辊的下方，上滤带和下滤带均设置有竖直输送段，上滤带的竖直输送段上设置有第一清扫装置，第一清扫装置由第一高压喷水管和第一清扫刷组成，第一高压喷水管位于第一清扫刷的上部，第一清扫刷与上滤带的竖直输送段相接触，第一高压喷水管的喷水端与上滤带的竖直输送段的夹角为α，30°≤α≤60°，第一清扫刷是由第一电机驱动的转动刷毛，第一清扫刷为顺时针转动，下滤带的竖直输送段上设置有第二清扫装置，第二清扫装置由第二高压喷水管和第二清扫刷组成，第二高压喷水管位于第二清扫刷的上部，第二清扫刷与下滤带的竖直输送段相接触，第二高压喷水管的喷水端与下滤带的竖直输送段的夹角为β，30°≤β≤60°，第二清扫刷是由第二电机驱动的转动刷毛，第二清扫刷为逆时针转动，上滤带出料辊和下滤带出料辊的端部通过齿轮啮合连接，下滤带出料辊的出泥处设有刮板，刮板与下滤带宽度一致，刮板的一端与下滤带表面相接触，刮板的另一端通过支撑架固定在机架上。

布泥板的下端的截面为直角三角形，且锐角朝下，倾斜的一面朝向下滤带张紧辊。

所述上滤带出料辊和下滤带出料辊的下方设有污泥收集箱。

所述刮板为倾斜设置，倾斜角度γ为水平向上15°-30°。

刮板与下滤带表面接触的一端的截面为楔形。

所述刮板为硅胶刮板或橡胶刮板。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：1)布泥装置能够将经过重力脱水段落下来的污泥均匀分布在楔形段的上下滤带之间，提高了楔形段的脱水效率和质量；2)上下滤带出料辊的端部通过齿轮啮合，能够保证上下滤带同步运转，不发生相对位移；3)下滤带出料辊处设置的刮板能够将污泥从下滤带上刮落下来，大大降低了滤带上的污泥残留量；4)上下滤带的竖直段均设置有清扫装置，高压喷水管对滤带进行高压冲洗，清扫刷对滤带进行反向刷洗，对滤带进行清扫，保证滤带的透水性，提高了循环使用的滤带的处理效率和处理质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中布泥装置的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型为一种高效带式压滤机，包括机架1，以及设置在机架1上的上滤带组2和下滤带组3，上滤带组2主要由上滤带201、上滤带张紧辊202和上滤带出料辊203组成，下滤带组3主要由下滤带301、下滤带张紧辊302和下滤带出料辊303组成，上滤带201和下滤带301之间设有布泥装置4，布泥装置4由两侧的双头调节螺栓401和布泥板402组成，布泥板402的两端通过双头调节螺栓401固定在机架1上，两侧的双头调节螺栓401的一端分别固定在布泥板402的两端，两侧的双头调节螺栓401的另一端均固定在机架1 上，且双头调节螺栓401中的螺栓为反丝，通过中间带有内螺纹的套筒的转动，两端的螺栓同时伸长或缩短，即可以调节布泥板402的高度，布泥板402位于上滤带张紧辊202的下方，从在上滤带201上经过重力脱水段的污泥，下落至下滤带301上，首先要经过布泥板402进行刮平均匀布泥，上滤带201和下滤带301均设置有竖直输送段，上滤带的竖直输送段204上设置有第一清扫装置5，第一清扫装置5由第一高压喷水管501和第一清扫刷502组成，第一高压喷水管501位于第一清扫刷502的上部，第一清扫刷502与上滤带的竖直输送段204 相接触，第一高压喷水管的喷水端503与上滤带的竖直输送段204的夹角为α， 30°≤α≤60°，第一清扫刷502是由第一电机504驱动的转动刷毛，第一清扫刷502为顺时针转动，由于少量污泥会粘附在上滤带201上，易堵塞滤布的滤孔，影响脱水效率和质量，因此要开启第一清扫装置5，通过第一高压喷水管 501对滤带进行从下往上的高压喷水和清扫刷由下往上的反向清扫刷洗，能够有效的清扫滤带，清扫被堵塞的滤孔，保证了过滤脱水效果；下滤带的竖直输送段304上设置有第二清扫装置6，第二清扫装置6由第二高压喷水管601和第二清扫刷602组成，第二高压喷水管601位于第二清扫刷602的上部，第二清扫刷602与下滤带的竖直输送段304相接触，第二高压喷水管的喷水端603与下滤带的竖直输送段304的夹角为β，30°≤β≤60°，第二清扫刷602是由第二电机604驱动的转动刷毛，第二清扫刷602为逆时针转动，下滤带301的清扫原理和过程同上滤带201；上滤带出料辊203和下滤带出料辊303的端部通过齿轮7啮合连接，这样能够保证上下滤带同步运转，在脱水过程中不发生相对位移，保证了脱水效果；下滤带出料辊303的出泥处设有刮板8，刮板8与下滤带301宽度一致，刮板8的一端801与下滤带301表面相接触，刮板8的另一端802通过支撑架9固定在机架1上。

布泥板402的下端的截面为直角三角形，且锐角朝下，倾斜的一面朝向下滤带张紧辊302，布泥板402的下端为楔形，能够对表面不平的污泥更好的进行均匀布泥。

所述上滤带出料辊203和下滤带出料辊303的下方设有污泥收集箱10。

所述刮板8为倾斜设置，倾斜角度γ为水平向上15°-30°，这样的刮板8 能够高效的将污泥从下滤带301表面刮下来，并且容易落入污泥收集箱10，大大减少了下滤带301表面污泥的残留量，刮板8与下滤带301表面接触的一端 801的截面为楔形，能够大大提高刮泥效果，所述刮板8为硅胶刮板或橡胶刮板，硅胶材质或橡胶材质硬度能够达到刮板需求，且不会刮破滤带上的滤布。

本实用新型的工作过程如下：

经过絮凝处理过的污泥经过进料装置后，落在上滤带201上，进行第一阶段重力脱水阶段，经过该段的污泥，含水量大大降低，流动性变差，然后经过上滤带张紧辊202后下落至下滤带301上；进入第二阶段，楔形区脱水段，经过重力脱水段的污泥，表面不平，因此需要经过布泥装置4，通过布泥板402对污泥进行刮平均匀布泥，然后进入上下滤带之间进行挤压脱水，如果污泥表面高低不平，那么将大大影响楔形区的脱水效果，布泥板402由双头调节螺栓401 固定在支架上，因此可以根据污泥的厚度调节布泥板402和下滤带301表面之间的距离；经过第二阶段的污泥含水量再次减少，没有流动性，之后污泥进入第三阶段，压榨脱水段，经过多个挤压辊压榨脱水，最终到达上滤带出料辊203 和下滤带出料辊303处，经过出料口处设置的水平向上倾斜的刮板8，污泥基本都掉落至污泥收集箱10，滤带上的残留污泥大大减少。

由于污泥会粘附在上滤带201上，易堵塞滤布的滤孔，影响脱水效率和质量，因此要开启第一清扫装置5和第二清扫装置6，通过高压喷水管对滤带进行从下往上的高压喷水和清扫刷由下往上的反向清扫刷洗，能够有效的清扫滤带，清扫被堵塞的滤孔，保证了过滤脱水效果。

本实用新型提供的带式压滤机，操作方便，自动化程度高，使用效果显著，提高了污泥处理工作的脱水质量和脱水效果。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。