一种具有除油脂功能的污水处理系统的制作方法

本实用新型涉及一种污水处理系统，特别是一种用于处理油脂类污染的溶气系统。

背景技术：

在水处理行业中，通常采用气浮设备分离水中的油质或轻质悬浮物。气浮设备工作原理是预先在高压下将空气溶入回流水中，形成过饱和的高压气水混合物，再将此气水混合物通过释放器减压释放到水中，产生大量微小气泡，这些微小气泡黏附水中的油质或轻质悬浮物，将其携带浮到水面，利用刮渣机将浮渣刮出气浮设备，从而将油质或轻质悬浮物从污水中分离除去。

现有的溶气系统一般直接将污水经高压泵加压后直接进入溶气罐，水与气的混合流态差，难以保证气液充分接触，因此溶气水中的溶气量偏低，气浮效果差；另外污水中含有大量的毛绒状油脂及其它杂质进入曝气管，容易造成曝气管管体及溶气罐的堵塞，影响溶气质量，气浮效果差。

技术实现要素：

本实用新型提供一种具有良好处理油脂类污染的溶气系统。

一种具有除油脂功能的污水处理系统，包括粗滤罐，所述粗滤罐通过隔板被分为左过滤槽和右过滤槽，所述左过滤槽内设置有可过滤大型渣滓的过滤网体，所述过滤网体的下端设有油脂过滤网体，过滤网体与油脂过滤网体之间为油脂分离空间，第一分离泵一端与油脂分离空间连接，另一端与发酵罐连接，右过滤槽通过第一出水管与气浮室连接。

所述隔板下端设有搅拌装置，所述油脂分离空间内设有储存罐，所述粗滤罐上设有第二分离泵，所述第二分离泵的一端与左过滤槽连接，另一端与右过滤槽连接，所述右过滤槽通过第一出水管与溶气罐连接，溶气罐通过第二出水管与气浮室连接，所述溶气罐内设有促溶网垫，所述第二出水管的末端设有释放器，所述粗滤罐通过支架装设在地面上，所述第一出水管与溶气罐之间设有闸门。

本实用新型所述的一种具有除油脂功能的污水处理系统，其有益效果是：

(1)通过多次过滤可以将污水中的毛绒状油脂及其它杂质去除，保持流体畅通，提高污水处理效率；

(2)设置有隔板，尽可能地减少振荡的同时尽可能地将油脂和污水分离开来；

(3)溶气罐内的促溶网垫为立体式网状结构，高速气液混合物在促溶网垫内进行多次撞击，促使气液充分溶合，提供溶气量，提高气浮效率，具有良好的去除油脂效果；

(4)搅拌装置能保持流体畅通，提高溶气效率及溶气量高，气浮效果好，具有良好的去除油脂效果。

附图说明

图1是本实用新型所述具有除油脂功能的污水处理系统的结构示意图。

图中标号说明：

1.粗滤罐，2.左过滤槽，3.右过滤槽，4.过滤网体，5.隔板，6.油脂分离空间，7.油脂过滤网体，9.储存罐，10.第二分离泵，11.搅拌装置，12.支架，13.第一分离泵，14.发酵罐， 15.第一出水管，16.气浮室，17.溶气罐，18.促溶网垫，19.闸门，20.第二出水管，21.释放器。

具体实施方式

为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

如图1所示的一种具有除油脂功能的污水处理系统，包括粗滤罐1，所述粗滤罐1通过隔板5被分为左过滤槽2和右过滤槽3，所述左过滤槽2内设置有可过滤大型渣滓的过滤网体4，所述过滤网体4的下端设有油脂过滤网体7，过滤网体4与油脂过滤网体7之间为油脂分离空间6，第一分离泵13一端与油脂分离空间6连接，另一端与发酵罐14连接，右过滤槽3通过第一出水管15与气浮室16连接。

所述隔板5下端设有搅拌装置11，所述油脂分离空间6内设有储存罐9，所述粗滤罐1 通过支架12装设在地面上，所述粗滤罐1上设有第二分离泵10，所述第二分离泵10的一端与左过滤槽2连接，另一端与右过滤槽3连接，所述右过滤槽3通过第一出水管15与溶气罐 17连接，溶气罐17通过第二出水管20与气浮室16连接，所述溶气罐17内设有促溶网垫18，所述第二出水管20的末端设有释放器21，所述第一出水管15与溶气罐17之间设有闸门19。

过滤网体4用于将大型渣滓阻隔在网体上，油脂过滤网体7将成形的油脂内及其他绒状或颗粒状污染物进行过滤，不含油脂的污水通过隔板5下部的空间进入右过滤槽3，右过滤槽3内的污水上部设有吸水管，吸水管可将漂浮的零散的油脂吸取并通过分离泵抽取至左过滤槽2；出水管15可将污水经溶气罐17过滤后的流体状油水混合液由水泵输送到气浮室16 内，最后利用刮渣机将浮渣刮出气浮池。

综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。