一种炼油装置清洗系统的制作方法

本实用新型属于石油化工技术领域，具体涉及一种炼油装置清洗系统。

背景技术：

炼油厂在炼制含硫原油和高含硫原油时，在蒸馏、催化裂化、加氢、焦化、污水汽提、脱硫等阶段都会产生大量的FeS和H2S，受加工过程中流体的冲刷、摩擦等因素的影响，FeS剥落成细小的颗粒和片状固体，并在塔内填料、集油箱、塔盘上或在一些容器、管线的底部富集，并被粘稠的油品包裹着，不易被流体带走。当炼油厂装置停工检修时，虽然经过蒸汽吹扫等处理过程，但是大量的FeS和H2S依然存留在设备内，炼油设备一旦打开，空气中的氧进入设备内部，FeS会与O2接触发生强烈反应并放出大量的热(4FeS+7O2＝2Fe2O3+4SO2+Q)，从而发生自燃，酿成火灾事故。自燃产生的大量热量不能传递、排出，会导致炼油钢制设备蠕变失效，造成炼油设备损坏，影响装置的检修进度。此外，存在于设备和管道内的H2S气体，很容易对检修人员造成人身伤害和环境污染，造成更大的事故。因此，及时清洗装置内的FeS和H2S对于安全生产是非常必要的。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种便于高效清洗炼油装置的炼油装置清洗系统。

一种炼油装置清洗系统，包括集水槽、清洗泵、清洗分配器、待清洗炼油装置、固液分离装置和油水分离装置，所述集水槽、清洗泵和清洗分配器通过水管依次连接，待清洗炼油装置的底端设有出水口，清洗液从待清洗炼油装置中流出依次流入固液分离装置和油水分离装置。

在一个优选的实施方式中，所述油水分离装置的出口与集水槽的入口通过水管相连，水管上还设有污水泵，用于将油水分离装置中的清洗液转移至集水槽中。油水分离装置将清洗液中的油水分离后，水相进入集水槽中，形成循环清洗系统。

在一个优选的实施方式中，所述固液分离装置包括壳体和过滤网，过滤网与壳体之间可拆卸连接，当过滤网上沉积的固体污垢过多时，可以方便的拆除壳体将过滤网进行清洗。

在一个优选的实施方式中，所述过滤网为2-6个。过滤网的孔径从上到下依次减小。设置多组过滤网进行逐层筛除固体污垢，能够将固体污垢充分去除，防止当上方的过滤网孔径设置不合理过滤网上沉积的污垢过多不能进行有效过滤而导致清洗系统管路的堵塞。

在一个优选的实施方式中，所述过滤网并列设置，过滤网与固液分离装置的底相平行。

在一个优选的实施方式中，待清洗炼油装置还连接有温度检测仪和压力检测仪，用于实时监测炼油装置的温度和压力。

在一个优选的实施方式中，所述油水分离装置为水力旋流器。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的炼油装置清洗系统清洗高效，通过固液分离装置和油水分离装置将清洗液中携带的固体污垢以及油垢清除，使得清洗液循环使用时保持良好的清洁力，减少系统的负重，提高清洗效率。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

其中，1集水槽，2清洗泵，3清洗分配器，4待清洗炼油装置，5出水口，6固液分离装置，7过滤网，8油水分离装置，9污水泵，10温度检测仪，11压力检测仪。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型进行详细说明，但本实用新型并不受下述实施例限定。

实施例1

如图1所示，一种炼油装置清洗系统，包括集水槽1、清洗泵2、清洗分配器3、待清洗炼油装置4、固液分离装置6和油水分离装置8，所述集水槽1、清洗泵2、清洗分配器3通过水管依次连接，待清洗炼油装置的底端设有出水口5，清洗液从待清洗炼油装置中流出依次流入固液分离装置6和油水分离装置7。所述油水分离装置8的出口与集水槽1的入口通过水管相连，水管上还设有污水泵9，用于将油水分离装置8中的清洗液转移至集水槽1中。所述固液分离装置6包括壳体和过滤网7，过滤网7与壳体之间可拆卸连接，所述过滤网为3个，各个过滤网并列设置，过滤网与固液分离装置的底相平行。过滤网的孔径从上到下依次减小。待清洗炼油装置还连接有温度检测仪10和压力检测仪11，用于实时监测炼油装置的温度和压力。所述油水分离装置为水力旋流器。

应当注意的是，以上所述的实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的任何限制。通过参照典型实施例对本实用新型进行了描述，但应当理解为其中所用的词语为描述性和解释性词汇，而不是限定性词汇。可以按规定在本实用新型权利要求的范围内对本实用新型作出修改，以及在不背离本实用新型的范围和精神内对本实用新型进行修订。尽管其中描述的本实用新型涉及特定的方法、材料和实施例，但是并不意味着本实用新型限于其中公开的特定例，相反，本实用新型可扩展至其他所有具有相同功能的方法和应用。