一种用于管道微曝气装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及一种用于管道微曝气装置。

背景技术：

污水往往通过管道排放至河流、湖泊，对水体造成严重的污染，管道时排污的源头，现有的管道内的污水往往不进行任何处理，在后期污水处理中需要增加大量的成本，现有的曝气技术能够通过气泡的上升将水体内的污油、有机物带出从而易于进行处理，管道曝气装置当管道出现损坏时不易进行单独更换，在曝气过程中不易观察内部情况，曝气头不易进行安装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于管道微曝气装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种用于管道微曝气装置，包括横管、竖管、曝气连接管，所述横管上开设有螺纹孔，竖管与螺纹孔连接，横管的一侧开设有圆孔，圆孔的内壁上粘结有气囊，气囊的一侧设有充气管，所述气囊内包裹有橡胶塞，曝气连接管通过插接法安装在橡胶塞内，曝气连接管的垂直方向上镶嵌有透明观察窗，所述曝气连接管包括支管、曝气头，支管与曝气头一体成型，支管的末端设有外接丝，支管通过外接丝与曝气机连接。

优选的，所述横管的内壁上焊接有凸起，横管及竖管均为PVC材质。

优选的，所述曝气头呈圆台型。

优选的，所述气囊与圆孔之间安装有密封条。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型结构简单，设计合理；通过曝气头对横管内的水体进行曝气操作，在气体的带动下水体内的有机物、污油由竖管排出，从而使污染物易于处理；竖管与横管螺纹连接，当出现一部分损坏时能够进行单独更换，节约了资源；橡胶塞设计易于曝气头的安装、拆卸，同时橡胶塞外表面的气囊能够根据橡胶塞的密封性对其进行加压，从而保证其密封性；通过透明观察窗能够及时看到横管内曝气头的情况；横管内的凸起能够较低管道内的噪音，宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型用于管道微曝气装置示意图。

图2为本实用新型用于管道微曝气装置的横管示意图。

图3为本实用新型用于管道微曝气装置的剖视图。

图4为本实用新型用于管道微曝气装置的圆孔示意图。

图5为本实用新型用于管道微曝气装置的曝气连接管示意图。

图中：1、竖管，2、横管，3、曝气连接管，4、螺纹孔，5、充气管，6、圆孔，7、橡胶塞，8、气囊，9、曝气头，10、支管，11、凸起，12、外接丝，13、透明观察窗。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1-5所示，一种用于管道微曝气装置，包括横管2、竖管1、曝气连接管3，所述横管2上开设有螺纹孔4，横管的内壁上焊接有凸起11，横管及竖管均为PVC材质，竖管1与螺纹孔4连接，横管2的一侧开设有圆孔6，圆孔6的内壁上粘结有气囊8，粘结方式需用密封胶进行，气囊8的一侧设有充气管5，充气管处设有塞堵，通过注射筒进行充气管对气囊进行充气、放气，所述气囊8内包裹有橡胶塞7，曝气连接管3通过插接法安装在橡胶塞7内，曝气连接管3的垂直方向上镶嵌有透明观察窗13，所述曝气连接管3包括支管10、曝气头9，支管10与曝气头9一体成型，曝气头呈圆台型，曝气头为普通的不锈钢烧结而成，支管10的末端设有外接丝12，支管10通过外接丝12与曝气机连接，曝气机选用JGSR-250A。

本实用新型工作原理：将竖管1通过螺纹孔4与横管2连接，将曝气头9插接在橡胶塞7内，若橡胶塞7出现松动时，通过充气管5向气囊8内注入气体，从而对橡胶塞7的四周进行加压保证了橡胶塞与曝气头的密闭性，水由横管2进入在通过曝气机利用曝气头9向横管2内的水中注入气体，水中的有机物及污油在气体的作用下上升，通过竖管1排出，通过透明观察窗13能看到曝气头7在横管2内的情况。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。