造纸法再造烟叶的污泥处理系统的制作方法

本实用新型涉及烟草技术领域，尤其涉及一种造纸法再造烟叶的污泥处理系统。

背景技术：

造纸法再造烟叶的生产过程类似于制浆造纸过程，其废水中含有与制浆造纸废水共有的纤维外，还含有低分子和不挥发性的糖分、有机酸、焦油、烟碱等物质。这些物质导致了烟草废水色度高、可生化性差，对烟草废水废水处理时产生的污泥可塑性差，粘度大，脱水困难。

国内部分造纸法再造烟叶生产线建设了相应的污泥处理设备，但都存在诸如运行费用高、处理后的污泥干度不能达标、生产过程中产生的污泥无法处置的问题。

技术实现要素：

本实用新型的其中一个目的是提出一种用于提高污泥脱水率的造纸法再造烟叶的污泥处理系统。

本实用新型的一些实施例提供了一种造纸法再造烟叶的污泥处理系统，其包括：一级脱水设备，输入端连接污泥输送设备；絮凝剂加入组件，用于向所述一级脱水设备加入絮凝剂以与所述一级脱水设备内的污泥絮凝浓缩；缓冲槽，输入端连接所述一级脱水设备的输出端；以及二级脱水设备，输入端连接所述缓冲槽的输出端。

可选地，所述一级脱水设备包括叠螺式压滤机。

可选地，所述叠螺式压滤机与所述絮凝剂加入组件共用同一筒体，所述筒体用于污泥的浓缩和压滤脱水。

可选地，所述絮凝剂加入组件包括罐式搅拌机。

可选地，所述二级脱水设备包括板框式压滤机。

可选地，所述板框式压滤机为可实现操作压力为0.3MPa～1.6MPa的压滤机。

可选地，造纸法再造烟叶的污泥处理系统还包括泵，设于所述缓冲槽的输出端，用于将所述缓冲槽内的污泥泵入所述二级脱水设备。

可选地，所述泵包括螺杆泵。

可选地，所述絮凝剂加入组件内预置有非离子型高分子絮凝剂。

可选地，所述一级脱水设备包括带式压滤机，和/或，所述絮凝剂加入组件包括管道混合器。

基于上述技术方案，本实用新型至少具有以下有益效果：

在一些实施例中，造纸法再造烟叶的污泥处理系统通过两级脱水设备对污泥进行脱水，先通过一级脱水设备进行预浓缩，可使进入二级脱水设备的污泥体积减小为原来的几分之一，提升后续二级脱水设备的处理效率，实现含水率低且稳定。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一些实施例提供的造纸法再造烟叶的污泥处理系统的流程示意图；

图2为本实用新型另一些实施例提供的造纸法再造烟叶的污泥处理系统的流程示意图。

附图中标号：

1-一级脱水设备；2-二级脱水设备；3-缓冲槽；4-泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1所示，一些实施例提供的造纸法再造烟叶的污泥处理系统，其包括一级脱水设备1、絮凝剂加入组件、缓冲槽3和二级脱水设备2。

在一些实施例中，一级脱水设备1的输入端连接污泥输送设备。絮凝剂加入组件用于向一级脱水设备1加入絮凝剂以与一级脱水设备1内的污泥絮凝浓缩。缓冲槽3的输入端连接一级脱水设备1的输出端。二级脱水设备2的输入端连接缓冲槽3的输出端。

由于污泥含水率高、体积大，对输送、后续处置都不方便。因此，对污泥通过一级脱水设备1进行预浓缩脱水，可使进入二级脱水设备2的污泥体积减小为原来的几分之一，提升后续二级脱水设备2的处理效率。

在一些实施例中，通过两级脱水设备对污泥进行脱水，可实现含水率低且稳定，使含水率范围达到60％～65％，减少产生的泥饼量、减少运输成本。

在一些实施例中，一级脱水设备1包括叠螺式压滤机。

叠螺式压滤采用薄层脱水原理，每次的机械力只施加在一层薄泥饼上，使污泥中的自由态水以最短的距离、最快的速度从泥中分离，泥饼的受力方向与水的流动方向相同，能耗低。

在一些实施例中，可以通过改变叠螺式压滤机的螺旋转速，来任意调整泥饼含水率与处理量。

叠螺式压滤机的动力小且节能；结构简单，维护维修工作量少；润滑点少，能够节约润滑的人工成本；低速旋转，无噪音和振动，设备磨损率低；结构密闭，臭气问题易解决；间歇冲洗，节约冲洗水量。

在一些实施例中，叠螺式压滤机与絮凝剂加入组件共用同一筒体，筒体用于污泥的浓缩和压滤脱水。

叠螺式压滤机采用动定环取代滤布，在螺旋轴的旋转作用下，活动板相对于固定板不断错动，从而实现了连续的自清洗过程。

在一些实施例中，絮凝剂加入组件包括罐式搅拌机。

采用罐式搅拌机将絮凝剂与污泥混合絮凝后，反应速度快，水质调整时间缩短。絮凝剂使用量减少了三分之一，降低了费用，减轻了操作工人清理管道混合器的劳动强度。

由于叠螺式压滤机与罐式搅拌机可以采用同一筒体，利用叠螺式压滤机的螺杆挤压原理，将污泥的浓缩和压滤脱水在一个筒内完成。

在一些实施例中，絮凝剂加入组件内预置有非离子型高分子絮凝剂(PAM)。

如图2所示，一级脱水设备1可以为自带PAM加药的叠螺式压滤机。

在一些实施例中，絮凝剂的投加量为每千克污泥加入2g～6gPAM。

在一些实施例中，二级脱水设备2包括板框式压滤机。

板框式压滤机将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列，每组滤板和滤框中间夹有滤布，用压紧端把滤板和滤框压紧，使滤板与滤板之间构成一个压滤室。污泥从进料口流入，水通过滤板从滤液出口排出，泥饼堆积在框内滤布上，滤板和滤框松开后泥饼就很容易剥落下来，具有操作简单，滤饼含固率高，适用性强等优点。

在一些实施例中，板框式压滤机为可实现操作压力0.3MPa～1.6MPa的压滤机。

在一些实施例中，板框式压滤机工作一个周期约为3～4小时，污泥进料时间约为1.5～2小时，其前端增加一台污泥预浓缩设备(一级脱水设备1)，将污泥浓度从1％～2％提高至6％～10％，污泥进料量增加，每批次产泥量增加，板框式压滤机工作周期相应减少，可提升板框式压滤机工作能力和运行效率。

在一些实施例中，一级脱水设备1处理后的污泥含水率≤92％，二级脱水设备2处理后的污泥含水率60％～65％。

在一些实施例中，造纸法再造烟叶的污泥处理系统还包括泵4，泵4设于缓冲槽3的输出端，用于将缓冲槽3内的污泥泵入二级脱水设备2。

在一些实施例中，泵4包括螺杆泵。

在一些实施例中，一级脱水设备1包括带式压滤机。

在一些实施例中，絮凝剂加入组件包括管道混合器。

带式压滤机在压滤时，利用施加在泥饼上的挤压力，实现污泥颗粒与自由态水的分离，脱水效果与作用压强和作用时间有关，泥饼受力方向与脱水流动方向相反，脱水效果好。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”、“第三”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对上述零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。