一种金属构件碎屑清理装置的制作方法

本实用新型涉及锚具加工技术领域，特别涉及一种金属构件碎屑清理装置。

背景技术：

金属构件是金属设备中的局部零件，大多数金属构件通过切削的手段进行加工而成，在整个设备中起到重要作用。

在实际的金属构件生产加工中，需要将需要清理的金属构件倾倒入装置中，经过振动清理后，再将金属构件从清理机构中倒入收集装置，整个过程比较繁琐，降低了生产加工的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种金属构件碎屑清理装置，起到了高效完成清理金属构件上铁渣的工步。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属构件碎屑清理装置，竖直设置的若干支撑柱、弹性连接于支撑柱上方且倾斜设置的多孔振动床、固接于多孔振动床底部的振动电机以及交错固接在多孔振动床上表面并向多孔振动床低的一端倾斜的限位挡条。

通过上述技术方案，将待清理的金属构件放置到多孔振动床上，启动振动电机，此时多孔振动床会发生振动，同时由于多孔振动床倾斜设置，因此金属构件整体向低的一端滑动，同时由于限位档条的设计，当金属构件向多孔振动床高的一侧抖动时，受到限位档条的阻挡，最终实现了通过多孔振动床的抖动将从多孔振动床高的一端倾倒的金属构件不断抖动至多孔振动床低的一端，其间铁屑落在多孔振动床底部，经过清理的金属构件从振动床低的一端流出，高效的完成了清理金属构件上铁渣的工步。

较佳的，多孔振动床底部倾斜设置有斜固定板，斜固定板靠近多孔振动床的一端设置在多孔振动床高的一端，斜固定板远离多孔振动床的底部向多孔振动床低的一端延伸，振动电机固定在斜固定板上。

通过上述技术方案，通过将振动电机固定在斜固定板上，此时固定在斜固定板上的振动电机的振动方式发生调整，此时的振动方向为垂直于斜固定板，同时在振动懂电机抖动过程中，当振动电机向下抖动时，金属构件由于惯性原因不会发生比较大的水平方向移动，而当振动电机向该装置的上方振动时，同时还会带有向该装置的出料端推动，此时金属构件向随着该装置的抖动向出料方向移动，最终实现了该装置在振动清理金属构件表面金属碎屑的同时，还能够自动完成下料的功能，减少人工的参与，提高产品生产过程中的自动化程度。

较佳的，斜固定板与多孔振动床之间的夹角成45°。

通过上述技术方案，当斜固定板和多孔振动床呈45°时，竖直方向的振动与水平方向移动均处于合理的范围，能够高效良好的对金属构件进行清理，缩短清理时间，增加金属构件的清洁程度。

较佳的，支撑柱上固定连接有弹簧，弹簧竖直设置，弹簧远离支撑柱的一端与多孔振动床固定连接。

通过上述技术方案，通过弹簧的连接能够让多孔振动床在多个角度发生振动，让金属构件上的抖动角度更加多元化，提高金属构件的清洁效率。

较佳的，多孔振动床的高的一端下方设置有挡渣板。

通过上述技术方案，多孔振动床高的一端为上料端，在上料的一端通常会有操作工人站立，因此在多孔振动床高的一端设立的挡渣板可以很好的阻挡在铁渣与操作人员之间，保证操作人员周边的环境清洁。

较佳的，振动电机的数量为两个，所述两个振动电机以多孔振动床沿倾斜方向的中心线为对称中心对称设置。

通过上述技术方案，振动电机的数量设置为两个时，两个电机在垂直于出料方向的分力被抵消，防止金属构件发生垂直于出料角度的抖动，增加金属构件出料的速度。

较佳的，限位档条的一端固定于多孔振动床的侧壁上，同时限位档条的另一端向多孔振动床低的一端延伸，同时处于不同侧的限位档条均延伸至水平中线处。

通过上述技术方案，通过交错设置的限位档条可以防止在抖动过程中金属构件发生向上料端回退的情况，进一步的提升了清理金属构件的速度。

较佳的，多孔振动床低的一端下方设置有收料槽。

通过上述技术方案，多孔振动床下方的收料槽设置能够方便将清理过的金属构件进行回收，并进行集中运输。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过该装置的设计，高效的对经过切削的金属构件进行铁屑清理，减少铁屑对于整个生产车间的污染；

2、能够增加整个加工生产环节的清洁程度，提升生产车间的环境清洁。

附图说明

图1为体现装置整体的结构示意图；

图2为图1的A处的局部放大图，并体现弹簧连接关系；

图3为体现斜固定板连接关系的的剖视图。

图中，1、支撑柱；11、弹簧；2、多孔振动床；21、斜固定板；3、振动电机；4、限位档条；5、挡渣板；6、收料槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：如图1所示，一种金属构件碎屑清理装置，包括有竖直设置的四个支撑柱1，每个支撑柱1上方均固接有弹簧11，弹簧11远离支撑柱1的一端固接有放置金属构件的多孔振动床2。

如图1、3所示，多孔振动床2倾斜设置，多孔振动床2高的一端为上料的一侧，多孔振动床2的底部固定连接有斜固定板21，斜固定板21向多孔振动床2低的一端倾斜，并且斜固定板21与多孔振动床2低的一侧形成的夹角为锐角45°。斜固定板21与多孔振动床2的连线呈钝角的一侧固定有两个振动电机3，这两个振动电机3沿多孔振动床2从进料到出料方向的中线对称设置。多孔振动床2的上表面交错设置有多个限位档条4，限位档条4的一端固接在多孔振动床2的平行于进料、出料方向的侧壁上，同时限位档条4向多孔振动床2低的一端倾斜延伸，同时处于不同侧的限位档条4均延伸至水平中线处。

如图3所示，多孔振动床2的高的一端下方设置有档渣板5，挡渣板5倾斜设置，挡渣板5靠近地面的一端向多孔振动床2低的一端倾斜。多孔振动床2低的一端下方设置有承接清理过的金属构件的收料槽6。

在使用过程中，刚经过切削加工的金属构件放置到多孔振动床2上高的一端，此时启动振动电机3，振动电机3带动多孔振动床2在多个方向抖动，此时金属构件会不断的从多孔振动床2上高的一端向低的一端移动，同时限位档条4的设计可以让金属构件在抖动过程中减少向多孔振动床2高的一端回退的情况，在经过一段时间的抖动后，金属构件从多孔振动床2低的一端流出，并落在收料槽6中。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。