一种土壤污染处理设备的制作方法

本实用新型涉及土壤污染设备领域，特别涉及一种土壤污染处理设备。

背景技术：

据调查，我国目前土壤金属含量超标率为16.1％，其中无机污染和有机污染占据较大比重，而长江三角洲、珠江三角洲、东北老工业基地等区域污染较为严重，其中重污染企业、工业废气地、工业园区点位的超标率均在29％以上。有机污染物六六六、滴滴涕、多环芳烃3类有机污染物点位超标率分别为0.5％、1.9％、1.4％。在调查的13个采油区的494个土壤点位中，超标点位占23.6％，主要污染物为石油烃和多环芳烃。在所有的污染类型中，挥发性和半挥发性有机物污染占据较大的比重。

土壤挥发及半挥发性有机污染物包含苯系物、有机农药、多环芳香烃等，是一类重要的环境污染物。目前挥发及半挥发性有机物污染在各种生态系统中普遍存在，在人口较为密集的城市尤其严重，对人体健康和生态安全造成巨大隐患。

目前污染土壤的修复技术应用较为广泛的主要有土壤气象抽提、淋洗、搅拌、热脱附等，通过具有以上功能的土壤污染处理装置可以对土壤进行有效处理，从而提高土壤的利用率，利用处理装置对水分较多的淤泥进行处理时，淤泥常会附着在处理装置的内壁，淤泥长期附着在处理装置内壁后变干变硬，很难从处理装置内取出。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种土壤污染处理设备，以解决现有技术中淤泥附着在处理装置内壁难以取出的问题。

本方案中的一种土壤污染处理设备，包括处理箱和铸模机构，所述铸模机构包括支撑杆和“Π”形的铸模桶，所述铸模桶外环设有弹簧，铸模桶的侧壁内设有环形的空腔，所述铸模桶的外壁上设有与空腔连通的进料口，所述铸模桶的外壁均布有与空腔连通的通孔，所述支撑杆竖直设置在处理箱内，所述支撑杆远离处理箱的一端与铸模桶固定，支撑杆上铰接有铰接杆，所述铰接杆位于铸模桶下方，铰接杆的长度大于铸模桶的外半径；所述处理箱的内壁套有电磁铁环，所述电磁铁环由多个弧形电磁铁组成，所述处理箱内设有搅拌轴，所述搅拌轴套设在支撑杆外，搅拌轴连接有驱动其转动的电机，处理箱的底部设有出口。

本方案的工作原理及其有益效果：使用时，将弹簧环设在铸模桶的外壁，此时铰接杆与支撑杆垂直，因为铰接杆的长度大于铸模桶的外半径，弹簧被支撑杆支撑，将热塑性材料融化至熔融状态，然后通过铸模口将融熔状态的塑性材料装入空腔，由于铸模桶的外壁均布有与空腔连通的通孔，熔融状态下的塑性材料就会从通孔流出，直至塑性材料在铸模桶的外壁形成一层保护膜并将弹簧包裹，这样保护膜就铸模成功，在内有弹簧的保护膜未完全硬化时，由于铰接杆与支撑杆铰接，转动铰接杆使其与支撑杆平行，此时铰接杆不再支撑保护膜，保护膜在重力作用下落下，掉落至处理箱内，将电磁铁通电，电磁铁通电产生磁性，由于铸成的保护膜内有弹簧，弹簧被电磁铁的磁性吸引，弹簧在磁性作用下拉伸，弹簧带动保护膜扩张，直至保护膜与处理箱的内壁完全贴合，此时隔离层安装完毕，之后注入淤泥，开启电机，使搅拌轴转动，即可对淤泥进行处理，处理完成后再打开出口即可将淤泥流出。本方案中的装置制作出保护膜后利用电磁铁的磁性，将保护膜拉伸至与处理箱内壁完全贴合，在之后的处理过程中保护膜可使加工处理箱与淤泥隔离，在电磁铁通电的过程中，磁性还可吸附淤泥里的金属物质，多次使用后还可断开电磁铁将保护膜取出，重新铸模后再次使用，这样就可避免淤泥附着在处理箱内，难以取出。

进一步，所述处理箱的顶端固定连接有限位环，所述限位环的内壁与铸模桶的外壁之间留有间隙。当人工将弹簧环设在铸模桶的外壁时，弹簧容易左右移动，限位环可起到限位的作用，避免弹簧移动到其他位置。

进一步，所述限位环的内壁设有吹风机。当熔融状态的热塑性材料从通孔流出后，开启吹风机能使得保护膜快速形成并具有一定硬度。

进一步，所述铰接杆上设有金属层。金属层可避免热塑性材料与铰接杆粘粘。

进一步，所述铰接杆包括左杆和右杆，所述左杆和右杆均与支撑杆铰接。这样设置在支撑弹簧时更稳固。

进一步，所述空腔内壁设有加热层。当热塑性材料进入空腔后，开启加热层加热可使热塑性材料保持熔融状态。

附图说明

图1为本实用新型一种土壤污染处理设备的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：铸模桶1、进料口2、通孔3、限位环4、吹风机5、左杆6、电机7、出口8、搅拌轴9、搅拌齿10、支撑杆11、右杆12、金属层13、加热层14。

实施例基本如附图1所示：一种土壤污染处理设备，包括处理箱和铸模机构，铸模机构包括支撑杆11和“Π”形的铸模桶1，铸模桶1的侧壁内设有空腔，空腔内壁设有加热层14，铸模桶1的侧壁设有与空腔连通的进料口2，铸模桶1的外壁均布有与空腔连通的通孔3，支撑杆11竖直设置在处理箱内，支撑杆11远离处理箱的一端与铸模桶1固定，支撑杆11上铰接有铰接杆，铰接杆包括左杆6和右杆12，铰接杆上设有金属层13，铰接杆位于铸模桶1下方，铰接杆的长度大于铸模桶1的外半径；处理箱固定连接有限位环4，限位环4的内壁与铸模桶1的外壁之间留有间隙，限位环4的内壁设有吹风机5，处理箱的内壁套有电磁铁环，电磁铁环由多个弧形电磁铁组成，处理箱内设有搅拌轴9，搅拌轴9套设在支撑杆11外，搅拌轴9连接有驱动其转动的电机7，搅拌轴9外设有搅拌齿10，处理箱的底部设有出口8。

使用时，将弹簧环设在铸模桶1的外壁，此时弹簧容易左右移动，限位环4可起到限位的作用，避免弹簧移动到其他位置，此时铰接杆与支撑杆11垂直，因为铰接杆的长度大于铸模桶1的外半径，弹簧被支撑杆11支撑，将热塑性材料融化至熔融状态，然后通过铸模口将融熔状态的塑性材料装入空腔，开启加热层14加热可使热塑性材料保持熔融状态，由于铸模桶1的外壁均布有与空腔连通的通孔3，熔融状态下的塑性材料就会从通孔3流出，铰接杆上的金属层13可避免热塑性材料与铰接杆粘粘，直至塑性材料在铸模桶1的外壁形成一层保护膜并将弹簧包裹，此时开启吹风机5能使得保护膜快速形成并具有一定硬度，这样保护膜就铸模成功，在内有弹簧的保护膜未完全硬化时，由于铰接杆与支撑杆11铰接，转动铰接杆使其与支撑杆11平行，此时铰接杆不再支撑保护膜，保护膜在重力作用下落下，掉落至处理箱内，将电磁铁通电，电磁铁通电使电磁铁保持磁性，由于铸成的保护膜内有弹簧，弹簧被电磁铁的磁性吸引，弹簧在磁性作用下拉伸，弹簧带动保护膜扩张，直至保护膜与处理箱的内壁完全贴合，此时隔离层安装完毕，之后注入淤泥，开启电机7，使搅拌轴9转动，即可对淤泥进行处理，处理完成后再打开出口8即可将淤泥流出。本方案中的装置制作出保护膜后利用电磁铁的磁性，将保护膜拉伸至与处理箱内壁完全贴合，在之后的处理过程中保护膜可使加工处理箱与淤泥隔离，在电磁铁通电的过程中，磁性还可吸附淤泥里的金属物质，多次使用后还可断开电磁铁将保护膜取出，重新铸模后再次使用，这样就可避免淤泥附着在处理箱内，难以取出。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。