一种PVC静电膜用防尘装置的制作方法

本实用新型属于静电膜辅助工具技术领域，具体涉及一种PVC静电膜用防尘装置。

背景技术：

静电膜是一种不涂胶膜，靠产品本身静电吸附来粘着物品上起保护作用的，一般多用于对胶黏剂或者胶水残留比较敏感的表面，多用于玻璃，镜片，高光塑胶面，亚克力等非常光滑的表面。

原有的PVC静电膜在使用时，由于抽拉过程中静电膜之间，或者静电膜与物体之间产生摩擦，会产生静电，使PVC静电膜上吸附灰尘，在贴附时，就容易产生气泡，影响使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种PVC静电膜用防尘装置，以解决上述背景技术中提出原有的PVC静电膜在使用时，由于抽拉过程中静电膜之间，或者静电膜与物体之间产生摩擦，会产生静电，使PVC静电膜上吸附灰尘，在贴附时，就容易产生气泡，影响使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC静电膜用防尘装置，包括静电膜装载组件、静电膜裁剪装组件和静电膜除尘组件，所述静电膜装载组件包括静电膜载辊、转座和辅助载架，所述静电膜载辊为圆柱体，且所述静电膜载辊的内部设有转轴，所述转座位于所述转轴的两端，且与所述转轴转动连接，所述辅助载架安装于所述转座的外表壁，且与所述转座固定连接，所述静电膜裁剪装组件包括裁切架、静电膜裁切横杆和裁切刀，所述裁切架安装于所述辅助载架的侧表壁，且所述裁切架与所述辅助载架固定连接，所述静电膜裁切横杆位于所述裁切架的内侧，且所述静电膜裁切横杆与所述裁切架转动连接，所述静电膜裁切横杆上开设有断槽，所述断槽贯穿所述静电膜裁切横杆，且所述静电膜裁切横杆上垂直所述断槽方向开设有滑槽，所述裁切刀安装在所述滑槽内，且与所述滑槽滑动连接，所述静电膜除尘组件包括风机和导气杆，所述风机位于所述辅助载架的外侧壁顶端，且与所述辅助载架固定连接，所述导气杆安装于所述辅助载架的内侧顶端，且与所述辅助载架固定连接，所述导气杆贯穿所述辅助载架，并与所述风机的输出端密封连接，所述导气杆的外侧壁上开设有导气孔，所述导气孔数量为多个，且呈直线排列。

优选的，所述导气杆包括第一导气杆和第二导气杆，所述第一导气杆套设在所述第二导气杆的外侧，且所述第一导气杆与所述第二导气杆滑动连接，所述第二导气杆上远离所述导气杆的一侧安装有弹珠，所述第一导气杆上远离所述导气杆的一侧开设有通孔，所述弹珠与所述通孔卡合固定。

优选的，所述第一导气杆的内侧壁上设有卡轨，所述第二导气杆的外侧壁上开设有卡槽，所述第一导气杆与所述第二导气杆在周向上卡合固定。

优选的，所述转座内部设有棘轮和棘爪，所述棘轮固定于所述转座的内侧壁上，所述棘爪与所述转轴固定连接，所述棘轮与所述棘爪卡合固定。

优选的，所述静电膜裁切横杆由套杆和滑杆组成，所述套杆与所述滑杆滑动连接，所述套杆与所述第一导气杆长度相等，所述滑杆与所述第二导气杆长度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在辅助载架上设置风机，利用风机驱动产生的气体，通过导气杆上的导气孔向PVC静电膜吹动，吹落静电膜上附着的灰尘，保持静电膜表面的整洁，在使用时，把静电膜穿过静电膜裁切横杆上的断槽拉出，然后打开风机，对静电膜表面进行除尘，避免静电膜拉动过程摩擦吸附灰尘，且导气杆之间可以相互卡合与滑动，来控制导气杆的长度，适用不同长度规格的静电膜辊。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左侧视结构示意图；

图3为本实用新型中导气杆的结构示意图；

图4为本实用新型中导气杆的剖视结构示意图；

图中：10-静电膜装载组件、11-静电膜载辊、12-转座、121-棘轮、122-棘爪、13-辅助载架、20-静电膜裁剪装组件、21-裁切架、22-静电膜裁切横杆、23-裁切刀、30-静电膜除尘组件、31-风机、32-导气杆、321-第一导气杆、322-第二导气杆、33-导气孔、34-弹珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种PVC静电膜用防尘装置，包括静电膜装载组件10、静电膜裁剪装组件20和静电膜除尘组件30，静电膜装载组件10包括静电膜载辊11、转座12和辅助载架13，静电膜载辊11为圆柱体，且静电膜载辊11的内部设有转轴，转座12位于转轴的两端，且与转轴转动连接，辅助载架13安装于转座12的外表壁，且与转座12固定连接，静电膜裁剪装组件20包括裁切架21、静电膜裁切横杆22和裁切刀23，裁切架21安装于辅助载架13的侧表壁，且裁切架21与辅助载架13固定连接，静电膜裁切横杆22位于裁切架21的内侧，且静电膜裁切横杆22与裁切架21转动连接，静电膜裁切横杆22上开设有断槽，断槽贯穿静电膜裁切横杆22，且静电膜裁切横杆22上垂直断槽方向开设有滑槽，裁切刀23安装在滑槽内，且与滑槽滑动连接，静电膜除尘组件30包括风机31和导气杆32，风机31位于辅助载架13的外侧壁顶端，且与辅助载架13固定连接，导气杆32安装于辅助载架13的内侧顶端，且与辅助载架13固定连接，导气杆32贯穿辅助载架13，并与风机31的输出端密封连接，导气杆32的外侧壁上开设有导气孔33，导气孔33数量为多个，且呈直线排列。

本实施例中，在静电膜除尘组件30包括风机31和导气杆32，风机31位于辅助载架13的外侧壁顶端，且与辅助载架13固定连接，导气杆32安装于辅助载架13的内侧顶端，且与辅助载架13固定连接，导气杆32的外侧壁上开设有导气孔33，导气孔33数量为多个，且呈直线排列，在辅助载架13上设置风机31，利用风机31驱动产生的气体，通过导气杆32上的导气孔33向PVC静电膜吹动，吹落静电膜上附着的灰尘，保持静电膜表面的整洁，在使用时，把静电膜穿过静电膜裁切横杆22上的断槽拉出，然后打开风机31，对静电膜表面进行除尘，避免静电膜拉动过程摩擦吸附灰尘，其中风机31的型号为BL4447-04W-B49。

进一步的，导气杆32包括第一导气杆321和第二导气杆322，第一导气杆321套设在第二导气杆322的外侧，且第一导气杆321与第二导气杆322滑动连接，第二导气杆322上远离导气杆32的一侧安装有弹珠34，第一导气杆321上远离导气杆32的一侧开设有通孔，弹珠34与通孔卡合固定。

本实施例中，导气杆32包括第一导气杆321和第二导气杆322，第二导气杆322上远离导气杆32的一侧安装有弹珠34，第一导气杆321上远离导气杆32的一侧开设有通孔，弹珠34与通孔卡合固定，通过第一导气杆321和第二导气杆322之间的相互卡合与滑动，来控制导气杆32的长度，可以适用不同长度规格的静电膜辊。

进一步的，第一导气杆321的内侧壁上设有卡轨，第二导气杆322的外侧壁上开设有卡槽，第一导气杆321与第二导气杆322在周向上卡合固定。

本实施例中，第一导气杆321的内侧壁上设有卡轨，第二导气杆322的外侧壁上开设有卡槽，令第一导气杆321与第二导气杆322在周向上卡合固定，避免在伸缩过程中导气杆32因为周向转动，导致的导气孔33堵塞。

进一步的，转座12内部设有棘轮121和棘爪122，棘轮121固定于转座12的内侧壁上，棘爪122与转轴固定连接，棘轮121与棘爪122卡合固定。

本实施例中，转座12内部设有棘轮121和棘爪122，棘轮121固定于转座12的内侧壁上，棘爪122与转轴固定连接，棘轮121与棘爪122卡合固定，可以在转动时对辅助载架13进行限位，避免辅助载架13发生滑动。

进一步的，静电膜裁切横杆22由套杆和滑杆组成，套杆与滑杆滑动连接，套杆与第一导气杆321长度相等，滑杆与第二导气杆322长度相等。

本实施例中，静电膜裁切横杆22由套杆和滑杆组成，套杆与滑杆滑动连接，套杆与第一导气杆321长度相等，滑杆与第二导气杆322长度相等，可以令静电膜裁切横杆22与导气杆32一同伸缩，配套使用，来适用不同尺寸的静电膜。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，把静电膜穿过静电膜裁切横杆22上的断槽拉出，然后打开风机31，利用风机31驱动产生的气体，通过导气杆32上的导气孔33向PVC静电膜吹动，吹落静电膜上附着的灰尘，保持静电膜表面的整洁，避免静电膜拉动过程摩擦吸附灰尘，然后滑动静电膜裁切横杆22上的裁切刀23，把所需的静电膜切除，当需要对不同宽度的静电膜除尘时，把转座12安装在对应静电膜的两端，通过弹珠滑动固定第一导气杆321与第二导气杆322，来调整导气杆32的长度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。