污泥低温除湿干燥设备的制作方法

本实用新型涉及污泥干燥处理设备的结构，尤其是污泥低温除湿干燥设备。

背景技术：

污泥中含有具有潜在利用价值的有机质，氮、磷、钾和各种微量元素，寄生虫卵、病原微生物等致病物质，铜、锌、铬等重金属，以及多氯联苯、二噁英等难降解有毒有害物质，如不妥善处理，易造成二次污染.我们认为处理后的污泥或污泥产品在环境中或利用过程中达到长期稳定，并对人体健康和生态环境不产生有害影响才是最终消纳方法。对于一些污水厂所在地区的工业经济比较发达而且没有空余土地消纳污泥的可以采取对污泥进行适当处理后作为生产水泥的辅助燃料或电厂补充燃料。

尤其是污水厂污泥是市政污泥，市政污泥的细胞水含量多且具有发热量，低位发热量约为2000－3400大卡/吨干污泥。

在制造业快速发展的形势下，工业以及城市生活污泥产量随之骤然增加，在严重的压力下，急需低成本高产能的环保型污泥处理技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供污泥低温除湿干燥设备，已解决上述技术问题。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括干料仓、湿料仓、干泥输出管线、湿泥输入管线、冷凝水排放槽、低温干燥机、冷却塔、制冷管线、进风管、风机、顶吹风口和出风管；低温干燥机外安装干料仓、湿料仓和冷却塔，干料仓连接干泥输出管线，干泥输出管线由低温干燥机底部接出，湿料仓通过湿泥输入管线由顶部连接进入低温干燥机内，冷却塔由冷却循环管线连接制冷管线，制冷管线安装在低温干燥机内，同时低温干燥机外接冷凝水排放槽，低温干燥机内底部接入进风管，进风管上连接风机，低温干燥机内顶部连出风管，进风管在低温干燥机内的顶部出口上安装顶吹风口。

尤其是，低温干燥机上安装主控柜。

尤其是，低温干燥机上安装配电柜。

尤其是，低温干燥机到冷却塔的冷却循环管线上安装冷却泵。

尤其是，低温干燥机中上部安装散料帽，散料帽安装在湿泥输入管线进入低温干燥机中的出口下方，散料帽中部向上突出而边缘向外呈锥台形倾斜。

尤其是，低温干燥机内底部安装仓内集水槽，仓内集水槽外接冷凝水排放槽。

尤其是，顶吹风口上连接分配装置并分布有出风口。

尤其是，制冷管线均匀安装在低温干燥机内壁上。

本实用新型的优点和效果：采用低温密闭式干化模式，经过80℃以下低温干化过程，与接触面无机械静电摩擦；不需要经过污泥自然干化过程；干料为颗粒状，无粉尘危险；出料温度低于＜50℃，无需冷却，直接储存；干燥效率高；可节约大量风机能耗。低温干燥周期短；负荷调节能力强，安装简单，方便移装。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中低温干燥机结构示意图。

附图标记包括：

干料仓1、湿料仓2、干泥输出管线3、湿泥输入管线4、冷凝水排放槽5、主控柜6、低温干燥机7、配电柜8、冷却泵9、冷却塔10、散热管线11、进风管701、风机702、顶吹风口703、散料帽704、出风管705、仓内集水槽706。

具体实施方式

本实用新型原理在于，污泥在低温环境中以自重分散下降过程中，由向上顶吹的风幕发生低温热交换，使得污泥中含水降温后附着张力和粘性大幅度降低，使得污泥中固液分离，污泥中固态成分失水，水分下落后收集引出，工作气流由设备顶部出风管705引出，分离出的干燥污泥自然形成较小颗粒由干泥输出管线3输出。

本实用新型包括：干料仓1、湿料仓2、干泥输出管线3、湿泥输入管线4、冷凝水排放槽5、低温干燥机7、冷却塔10、制冷管线11、进风管701、风机702、顶吹风口703和出风管705。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如附图1和2所示，低温干燥机7外安装干料仓1、湿料仓2和冷却塔10，干料仓1连接干泥输出管线3，干泥输出管线3由低温干燥机7底部接出，湿料仓2通过湿泥输入管线4由顶部连接进入低温干燥机7内，冷却塔10由冷却循环管线连接制冷管线11，制冷管线11安装在低温干燥机7内，同时低温干燥机7外接冷凝水排放槽5，低温干燥机7内底部接入进风管701，进风管701上连接风机702，低温干燥机7内顶部连出风管705，进风管701在低温干燥机7内的顶部出口上安装顶吹风口703。

前述中，低温干燥机7上安装主控柜6。

前述中，低温干燥机7上安装配电柜8。

前述中，低温干燥机7到冷却塔10的冷却循环管线上安装冷却泵9。

前述中，低温干燥机7中上部安装散料帽704，散料帽704安装在湿泥输入管线4进入低温干燥机7中的出口下方，散料帽704中部向上突出而边缘向外呈锥台形倾斜。

前述中，低温干燥机7内底部安装仓内集水槽706，仓内集水槽706外接冷凝水排放槽5。

前述中，顶吹风口703上连接分配装置并分布有出风口。

前述中，制冷管线11均匀安装在低温干燥机7内壁上。

本实用新型实施例中，主控柜6采用PLC+触摸屏控制系统，全自动运行，操作管理方便。

本实用新型实施例采用连续网带干燥模式，低温(40-75℃)全封闭干化工艺，可将含水率80％泥饼干燥成为含水10％污泥颗粒，每吨80％湿泥干化至10％，综合电耗185-210kw.h；适合各类型污泥干化系统(包括含砂量大污泥)，可节能40％以上；设备占地面积小，安装方便；使用寿命长，充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理；最终低温干燥制成的污泥颗粒可做肥料、燃料、焚烧、建筑材料、生物燃料、填埋场覆土、土地利用等。