一种玻璃钢化粪池的制作方法

本实用新型涉及污水处理装置领域，特别涉及一种玻璃钢化粪池。

背景技术：

污水处理是为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。按污水来源分类，污水处理一般分为生产污水处理和生活污水处理。生产污水包括工业污水、农业污水以及医疗污水等，而生活污水就是日常生活产生的污水，是指各种形式的无机物和有机物的复杂混合物。化粪池是一种小型污水处理系统，包括一个水池及化粪系统。污水在进入水池时，细菌会对污物进行无氧分解，并会使固体废物体积减少，再经过沉淀后排出，水质污染程度就会降低。

众所周知,化粪池是处理粪便并加以过滤沉淀的设备,其原理是固化物在池底分解，上层的水化物体,进入管道流走防止了管道堵塞给固化物体(粪便等垃圾)有充足的时间水解,化粪池指的是将生活污水分格沉淀及对污泥进行厌氧消化的小型处理构筑物；现有的化粪池使用中发现,沉淀物在水解过程中容易发生管道的堵塞,从而影响化粪池的继续使用,且使用过程中残渣清理较困难，给使用者带来极大的不便。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢化粪池，使用者可定期抽离第一隔离板，大块经杂物掉落至第一废渣仓内部，抽离第二隔离板后分解残渣掉落至第二废渣仓内部，使用者可通过清渣口进行残渣清理，分解残渣可经熟化处理后用于肥料，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种玻璃钢化粪池，包括池体，所述池体内部设有沉淀仓，所述沉淀仓内部设有进液管，所述沉淀仓底部设有第一废渣仓，所述第一废渣仓与沉淀仓之间设有第一沉淀板，所述第一沉淀板内部设有第一滑槽，所述第一滑槽内部设有第一隔离板，所述沉淀仓一侧设有厌氧仓，所述厌氧仓底部设有第二废渣仓，所述第二废渣仓与厌氧仓之间设有第二沉淀板，所述第二沉淀板内部设有第二滑槽，所述第二滑槽内部设有第二隔离板，所述第一废渣仓和第二废渣仓一侧设有清渣口，所述沉淀仓和厌氧仓之间设有第一过滤网，所述厌氧仓一侧设有灭菌仓，所述灭菌仓内部设有进气管，所述进气管一侧设有抽水管，所述灭菌仓和沉淀仓与厌氧仓连接处均设有通气槽，所述池体内部设有排气管，所述排气管一端设有除硫机，所述除硫机设置于池体外部。

上述技术方案的关键构思在于：本实用新型通过设有第一沉淀板和第二沉淀板，废水经由进液管进入沉淀仓内部，经由第一过滤网的过滤后输送至厌氧仓内部，可将大块茎的杂物隔离到沉淀仓，引论过滤污水在厌氧仓内进行无氧分解后，使用期间使用者可定期抽离第一隔离板，大块经杂物掉落至第一废渣仓内部，抽离第二隔离板后分解残渣掉落至第二废渣仓内部，使用者可通过清渣口进行残渣清理，分解残渣可经熟化处理后用于肥料。

进一步的，所述厌氧仓与灭菌仓之间设有第二过滤网，所述第一过滤网和第二过滤网一侧均设有振动仓，所述振动仓外壁设有分水孔，所述振动仓内部设有振动球，所述振动球上设有缓冲垫。

进一步的，所述振动球设置为空心橡胶球，所述缓冲垫由泡沫材料制成。

进一步的，所述第一过滤网和第二过滤网均设置为筛网，所述第一过滤网上筛孔直径大于第二过滤网上筛孔直径。

进一步的，所述进液管、进气管、抽水管和排气管一端均贯穿池体并延伸至池体外部。

进一步的，所述第一沉淀板和第二沉淀板均倾斜设置，所述第一隔离板与第一滑槽相适配，所述第二隔离板与第二滑槽相适配。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设有第一沉淀板和第二沉淀板，废水经由进液管进入沉淀仓内部，经由第一过滤网的过滤后输送至厌氧仓内部，可将大块茎的杂物隔离到沉淀仓，引论过滤污水在厌氧仓内进行无氧分解后，经由第二过滤网的过滤后输送至灭菌仓内部，后经进气管输送消毒气体等进行灭菌后，将发酵完成水分经由抽水管抽离，期间池体内部产生的沼气等难闻气体经由排气管抽离后由除硫机进行除味，使用期间使用者可定期抽离第一隔离板，大块经杂物掉落至第一废渣仓内部，抽离第二隔离板后分解残渣掉落至第二废渣仓内部，使用者可通过清渣口进行残渣清理，分解残渣可经熟化处理后用于肥料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的池体结构示意图。

图3为本实用新型的图1中A部放大图。

图4为本实用新型的图1中B部放大图。

图5为本实用新型的图1中C部放大图。

附图标号说明：

1池体、2沉淀仓、3进液管、4第一废渣仓、5第一沉淀板、6第一滑槽、7第一隔离板、8厌氧仓、9第二废渣仓、10第二沉淀板、11第二滑槽、12第二隔离板、13清渣口、14第一过滤网、15灭菌仓、16进气管、17抽水管、18通气槽、19排气管、20除硫机、21第二过滤网、22振动仓、23分水孔、24振动球、25缓冲垫。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明如下。

如图1-图5所示，本实用新型提供的一种玻璃钢化粪池，包括池体1，所述池体1内部设有沉淀仓2，所述沉淀仓2内部设有进液管3，所述沉淀仓2底部设有第一废渣仓4，所述第一废渣仓4与沉淀仓2之间设有第一沉淀板5，所述第一沉淀板5内部设有第一滑槽6，所述第一滑槽6内部设有第一隔离板7，所述沉淀仓2一侧设有厌氧仓8，所述厌氧仓8底部设有第二废渣仓9，所述第二废渣仓9与厌氧仓8之间设有第二沉淀板10，所述第二沉淀板10内部设有第二滑槽11，所述第二滑槽11内部设有第二隔离板12，所述第一废渣仓4和第二废渣仓9一侧设有清渣口13，所述沉淀仓2和厌氧仓8之间设有第一过滤网14，所述厌氧仓8一侧设有灭菌仓15，所述灭菌仓15内部设有进气管16，所述进气管16一侧设有抽水管17，所述灭菌仓15和沉淀仓2与厌氧仓8连接处均设有通气槽18，所述池体1内部设有排气管19，所述排气管19一端设有除硫机20，所述除硫机20设置于池体1外部。

具体的，本实用新型的工作原理如下：废水经由进液管3进入沉淀仓2内部，经由第一过滤网14的过滤后输送至厌氧仓8内部，可将大块茎的杂物隔离到沉淀仓2，引论过滤污水在厌氧仓8内进行无氧分解后，经由第二过滤网21的过滤后输送至灭菌仓15内部，后经进气管16输送消毒气体等进行灭菌后，将发酵完成水分经由抽水管17抽离，期间池体1内部产生的沼气等难闻气体经由排气管19抽离后由除硫机20进行除味，使用期间使用者可定期抽离第一隔离板7，大块经杂物掉落至第一废渣仓4内部，抽离第二隔离板12后分解残渣掉落至第二废渣仓9内部，使用者可通过清渣口13进行残渣清理，分解残渣可经熟化处理后用于肥料，池体1内部废水流动期间，水流可带动振动球24产生振荡，可对第一过滤网14和第二过滤网21上杂物进行抖落，期间缓冲垫25可对第一过滤网14和第二过滤网21进行保护，且期间分水孔23可对废水进行引流，不影响水分的疏导，可防止该池体1内部的堵塞。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设有第一沉淀板5和第二沉淀板10，废水经由进液管3进入沉淀仓2内部，经由第一过滤网14的过滤后输送至厌氧仓8内部，可将大块茎的杂物隔离到沉淀仓2，引论过滤污水在厌氧仓8内进行无氧分解后，经由第二过滤网21的过滤后输送至灭菌仓15内部，后经进气管16输送消毒气体等进行灭菌后，将发酵完成水分经由抽水管17抽离，期间池体1内部产生的沼气等难闻气体经由排气管19抽离后由除硫机20进行除味，使用期间使用者可定期抽离第一隔离板7，大块经杂物掉落至第一废渣仓4内部，抽离第二隔离板12后分解残渣掉落至第二废渣仓9内部，使用者可通过清渣口13进行残渣清理，分解残渣可经熟化处理后用于肥料。

进一步的，如图1，所述厌氧仓8与灭菌仓15之间设有第二过滤网21，所述第一过滤网14和第二过滤网21一侧均设有振动仓22，所述振动仓22外壁设有分水孔23，所述振动仓22内部设有振动球24，所述振动球24上设有缓冲垫25。

通过设有振动仓22和振动球24，池体1内部废水流动期间，水流可带动振动球24产生振荡，可对第一过滤网14和第二过滤网21上杂物进行抖落。

进一步的，如图5，所述振动球24设置为空心橡胶球，所述缓冲垫25由泡沫材料制成。

缓冲垫25可对第一过滤网14和第二过滤网21进行保护，且期间分水孔23可对废水进行引流，不影响水分的疏导，可防止该池体1内部的堵塞。

进一步的，如图1，所述第一过滤网14和第二过滤网21均设置为筛网，所述第一过滤网14上筛孔直径大于第二过滤网21上筛孔直径。

第一过滤网14的过滤后输送至厌氧仓8内部，可将大块茎的杂物隔离到沉淀仓2，引论过滤污水在厌氧仓8内进行无氧分解后，经由第二过滤网21的过滤后输送至灭菌仓15内部。

进一步的，如图1，所述进液管3、进气管16、抽水管17和排气管19一端均贯穿池体1并延伸至池体1外部。

发酵完成水分经由抽水管17抽离，期间池体1内部产生的沼气等难闻气体经由排气管19抽离后由除硫机20进行除味。

进一步的，如图3-4，所述第一沉淀板5和第二沉淀板10均倾斜设置，所述第一隔离板7与第一滑槽6相适配，所述第二隔离板12与第二滑槽11相适配。

使用期间使用者可定期抽离第一隔离板7，大块经杂物掉落至第一废渣仓4内部，抽离第二隔离板12后分解残渣掉落至第二废渣仓9内部，使用者可通过清渣口13进行残渣清理，分解残渣可经熟化处理后用于肥料。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献。

请参照图1-图5所示，本实用新型的应用实施例一为：一种玻璃钢化粪池，包括池体1，其特征在于：所述池体1内部设有沉淀仓2，所述沉淀仓2内部设有进液管3，所述沉淀仓2底部设有第一废渣仓4，所述第一废渣仓4与沉淀仓2之间设有第一沉淀板5，所述第一沉淀板5内部设有第一滑槽6，所述第一滑槽6内部设有第一隔离板7，所述沉淀仓2一侧设有厌氧仓8，所述厌氧仓8底部设有第二废渣仓9，所述第二废渣仓9与厌氧仓8之间设有第二沉淀板10，所述第二沉淀板10内部设有第二滑槽11，所述第二滑槽11内部设有第二隔离板12，所述第一废渣仓4和第二废渣仓9一侧设有清渣口13，所述沉淀仓2和厌氧仓8之间设有第一过滤网14，所述厌氧仓8一侧设有灭菌仓15，所述灭菌仓15内部设有进气管16，所述进气管16一侧设有抽水管17，所述灭菌仓15和沉淀仓2与厌氧仓8连接处均设有通气槽18，所述池体1内部设有排气管19，所述排气管19一端设有除硫机20，所述除硫机20设置于池体1外部，所述厌氧仓8与灭菌仓15之间设有第二过滤网21，所述第一过滤网14和第二过滤网21一侧均设有振动仓22，所述振动仓22外壁设有分水孔23，所述振动仓22内部设有振动球24，所述振动球24上设有缓冲垫25，所述振动球24设置为空心橡胶球，所述缓冲垫25由泡沫材料制成，所述第一过滤网14和第二过滤网21均设置为筛网，所述第一过滤网14上筛孔直径大于第二过滤网21上筛孔直径，所述进液管3、进气管16、抽水管17和排气管19一端均贯穿池体1并延伸至池体1外部，所述第一沉淀板5和第二沉淀板10均倾斜设置，所述第一隔离板7与第一滑槽6相适配，所述第二隔离板12与第二滑槽11相适配。

综上所述，该应用实施例一的有益效果在于：本实用新型通过设有第一沉淀板5和第二沉淀板10，废水经由进液管3进入沉淀仓2内部，经由第一过滤网14的过滤后输送至厌氧仓8内部，可将大块茎的杂物隔离到沉淀仓2，引论过滤污水在厌氧仓8内进行无氧分解后，经由第二过滤网21的过滤后输送至灭菌仓15内部，后经进气管16输送消毒气体等进行灭菌后，将发酵完成水分经由抽水管17抽离，期间池体1内部产生的沼气等难闻气体经由排气管19抽离后由除硫机20进行除味，使用期间使用者可定期抽离第一隔离板7，大块经杂物掉落至第一废渣仓4内部，抽离第二隔离板12后分解残渣掉落至第二废渣仓9内部，使用者可通过清渣口13进行残渣清理，分解残渣可经熟化处理后用于肥料，通过设有振动仓22和振动球24，池体1内部废水流动期间，水流可带动振动球24产生振荡，可对第一过滤网14和第二过滤网21上杂物进行抖落，期间缓冲垫25可对第一过滤网14和第二过滤网21进行保护，且期间分水孔23可对废水进行引流，不影响水分的疏导，可防止该池体1内部的堵塞。

本实用新型已由上述相关实施例和附图加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必须指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，包括于权利要求的精神及范围的修改及均等设置均包括于本实用新型的范围内。