本实用新型涉及一种污水处理设备，具体说是一种用于污水处理的新型厌氧反应器。
背景技术：
现有用于污水处理的厌氧反应器，常采用密闭的圆柱形池，废水直接进入消化池中，经过消化的污泥由消化池底部排出，废水由上部溢流排出。泥水混合搅拌方式有三种 ：池内机械搅拌，沼气搅拌，循环消化液搅拌。特点是可以直接处理悬浮物固定含量较高或颗粒较大的料液，但其结构简单，有机负荷低，停留时间长，体积庞大，并且缺乏持留厌氧污泥的特殊装置，会造成跑泥而导致出水效果变差。
技术实现要素：
本实用新型的目的便是提供一种用于污水处理的新型厌氧反应器。
为了实现上述目的，本实用新型主要由反应区、沉淀区和气室组成，在厌氧筒的底部中间部位设有集中排泥装置，布水装置设在集中排泥装置的顶部，取样管设在厌氧筒的内壁一侧，在厌氧筒的上部设有三相分离器，溢流堰在设在三相分离器的外周上部，气液分离罐设在厌氧筒的顶部，设在所述气液分离罐两侧的沼气收集管分别与三相分离器连接，沉积液管设在气液分离罐的下部，并插入厌氧筒的下部。
作为优选，在所述三相分离器的下侧设有多个集气罩，所述集气罩的高度不一，分为两层。
作为优选，所述取样管的上端在厌氧筒的上部，下端从厌氧筒的下部穿出。
作为优选，所述集气罩的集气板夹角为60°。
本实用新型由于采用了上述技术方案，废水从厌氧筒底部进入，与反应区的厌氧污泥混合接触完成对有机物的降解，并产生沼气，气、水、泥的混合液上升至三相分离器，在三相分离器单元的沉淀区完成泥水分离，在气液分离罐内完成气水的分离。
本实用新型采用上流式厌氧反应，其结合现有厌氧反应器的优点，应用范围广，可处理厌氧颗粒污泥或絮状污泥，可以在水流湍动的情况下将气体、水和污泥分离，从而确保高效。升流式厌氧污泥处理工艺由于具有厌氧过滤及厌氧活性污泥法的双重特点，作为能够将污水中的污染物转化成再生清洁能源——沼气的一项技术。对于不同含固量污水的适应性也强，且其结构、运行操作维护管理相对简单，造价也相对较低，技术已经成熟，日益受到污水处理业界的重视，得到广泛的应用。
附图说明
图 1 为本实用新型的结构示意图。
图 2为本实用新型三相分离器的结构示意图。
图中：1、厌氧筒，2、集中排泥装置，3、布水装置，4、取样管，5、三相分离器，6、溢流堰，7、气液分离罐，8、沼气收集管，9、沉积液管，10、集气罩。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型在厌氧筒1的底部中间部位设有集中排泥装置2，布水装置3设在集中排泥装置2的顶部，取样管4设在厌氧筒1的内壁一侧，在厌氧筒1的上部设有三相分离器5，溢流堰6在设在三相分离器5的外周上部，气液分离罐7设在厌氧筒1的顶部，设在所述气液分离罐7两侧的沼气收集管8分别与三相分离器5连接，沉积液管9设在气液分离罐7的下部，并插入厌氧筒1的下部。
进一步的，在所述三相分离器5的下侧设有多个集气罩10，所述集气罩10的高度不一，分为两层。
进一步的，所述取样管4的上端在厌氧筒1的上部，下端从厌氧筒1的下部穿出。
进一步的，所述集气罩10的集气板夹角为60°。
通过以上设置，采用本实用新型对废水进行处理，在厌氧筒1底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。废水从厌氧筒1底部进入，经布水装置3均匀分布，与沉积在厌氧筒1底部的厌氧污泥混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，完成对有机物的降解，并产生沼气，气、水、泥的混合液，沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动，形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水，一起上升进入三相分离器5，沼气碰到三相分离器5下部的集气罩10时，被集气罩10收集，经沼气收集管8进入气液分离罐7进行再次分离，固液混合液进入三相分离器5的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降至厌氧筒1底部，经集中排泥装置2排除，与污泥分离后的
清水经溢流堰6流出。
以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施 ；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述启示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。