一种煤化工废水处理系统的制作方法

本实用新型涉及废水处理领域，尤其涉及一种煤化工废水处理。

背景技术：

煤化工废水主要来自于加工原煤带入的非结合水及结合水、生产过程中引入的生产补水和由蒸汽冷凝中形成的废水，废水中往往含有数十种无机污染物和较高浓度的有机污染物，包括固体悬浮物(SS)、化学需氧量(COD)、氨及铵盐、硫化物、氰化物、重金属等，其中部分有机物的化学性质很稳定，微生物难以利用，故此类废水的直接可生化性极差；废水中含氮物质能导致水体富营养化，藻类大量繁殖生长，以致水体缺氧，水质恶化变臭；酚类化合物浓度过高就会削弱水中微生物对污染物的降解作用，可通过皮肤、黏膜和口腔接触侵入人体造成累积性慢性中毒。

目前，针对煤化工废水的处理技术主要是物理方法与化学方法结合，但是仍然存在以下问题：1.没有设置预处理对一些较大颗粒的浮渣进行去除，增加了后续的撇油及生化阶段的设备的磨损，降低了处理效率；2.没有针对一些特定的污染物如油类、酚类、难降解有机物等进行处理，对生物处理阶段的微生物产生一定的影响；3.没有涉及废水处理过程中对剩余污泥的处理；4.较少采用在线监测装置对运行参数进行检测以及对系统运行状况及时调整等。这些问题给处理过程带来了处理压力，增加了处理难度，降低了处理效率，产生二次污泥污染，无法实现精准的监控调整。

技术实现要素：

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：.一种煤化工废水处理系包括废水处理区1、污泥处理区2、在线监控区3；

废水处理区1由依次连接的预处理池4、撇油池5、脱酚池6、水解酸化池7、厌氧池8、好氧池9、沉淀池10、深度处理池11和消毒池12组成；

污泥处理区2分别与废水处理区1中的水解酸化池7、厌氧池8、好氧池9和沉淀池10连接；

在线监控区3分别单独连接到废水处理区1中的撇油池5、脱酚池6、水解酸化池7、厌氧池8、好氧池9和沉淀池10。

优选地，预处理池4的进水侧设置进水管道(a)，所述消毒池 12的出水侧设置出水管道(b)。

优选地，预处理池4距池底一定距离处设置石英砂层或陶瓷膜。

优选地，所述的撇油池5进水端外侧设置曝气设备，池底沿水流方向设置布气管道，布气管道连接曝气设备；池顶垂直于水流方向设置刮油板，刮油板两侧设置垂直方向的上下调节装置；撇油池5沿水流方向的两侧设置储油槽。

优选地，脱酚池6在进水端外侧设置萃取剂加药设备。

优选地，水解酸化池7距池底一定距离处设置布水管道；厌氧池 8和好氧池9进水端分别设置导流板；水解酸化池7、厌氧池8和好氧池9池底分别设置排泥斗和刮泥板，好氧池9池底设置曝气管道。

优选地，深度处理池11距池底一定距离处设置超滤膜。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1).一种煤化工废水处理系统，由废水处理区1、污泥处理区2、在线监控区3组成，三个区域相互配合，共同实现废水及污泥的处理，同时监控废水指标，及系统运行状况，保证出水水质达标。

2).由于本实用新型设置有预处理池4，通过石英砂或陶瓷膜对原废水中的较大的废渣进行初步去除，避免对后续设备产生损坏。

3).由于本实用新型设置有撇油池5、脱酚池6，可以分别对废水处理中浮油及酚类污染物进行处理，同时，保证不对生物处理阶段的微生物产生影响。

4).由于本实用新型设置有水解酸化池7、厌氧池8和好氧池9 对化学需氧量、生化需氧量、悬浮物、氨氮进行生化处理去除。

5).由于本实用新型设置有深度处理池11，可以通过活性炭或超滤膜进一步对其他污染物质吸附或超滤处理，设置有消毒池12可以加入次氯酸等药物，杀死处理后污水中的病原性微生物。

7).由于本实用新型设置有污泥处理区2，收集废水处理区1中的部分构筑物产生的污泥，经过污泥管道收集后进行干化处理后，作为固体垃圾填埋，避免产生污泥污染。

8).由于本实用新型设置有在线监控区3，分别单独连接废水处理区1中的部分构筑物，监控其废水流量、流速、水中溶解氧及水质情况，自动调整的运行工况，达到工艺系统运行的参数要求。

附图说明

图1为本实用新型一种煤化工废水处理系统的结构示意。

图2为废水处理区1中各构筑物连接结构的示意图。

1.污水处理区；2.污泥处理区；3.在线监控区；4.预处理池； 5.撇油池；6.脱酚池；7.水解酸化池；8.厌氧池；9.好氧池； 10.沉淀池；11.深度处理池；12.消毒池；13.进水管道； 14.出水管道。

具体实施方式

下面结合附图作进一步的详细描述。

如图1，一种煤化工废水处理系统，包括废水处理区1、污泥处理区2、在线监控区3；废水处理区1由依次通过管道连接的预处理池4、撇油池5、脱酚池6、水解酸化池7、厌氧池8、好氧池9、沉淀池10、深度处理池11和消毒池12组成；水解酸化池7、厌氧池8、好氧池9和沉淀池10分别污泥管道区i连接到污泥处理区2；撇油池5、脱酚池6、水解酸化池7、厌氧池8、好氧池9和沉淀池10通过接线区j连接到在线监控区3。

实施例一

煤化工废水通过系统进水管道(a)13进入预处理池4，预处理池4拦截废渣颗粒，撇油池5去除废水中的油类物质，脱酚池6通过吸附或萃取去除酚类无污染，水解酸化池7、厌氧池8、好氧池9对高浓度的COD、BOD、SS、氨氮进行去除，沉淀池10进行泥水分离，深度处理池11进一步吸附去除剩余的污染物质，消毒池12消毒后，由系统排水管道(b)14排出。

水解酸化池7、厌氧池8、好氧池9、沉淀池10，底部排出的剩余污泥通过污泥管道区连接到污泥处理区2，经过处理后，作为固体废弃物填埋处理。

在线监控装置3通过接线区j分别单独连接撇油池5、脱酚池6、水解酸化池7、厌氧池8、好氧池9和沉淀池10，对各参数及水质情况进行检测，及时自动调整的运行工况，达到工艺系统运行的参数要求。

本实施例的有益效果是：通过废水处理区1、污泥处理区2、在线监控区3的配合作用，共同实现对煤化工废水的处理，产生污泥的处理以及对工艺运行的异常情况及时调整、对运行参数及水质的检测。

实施例二

煤化工废水通过系统进水管道(a)13进入预处理池4，预处理池 4拦截废渣颗粒，撇油池5去除废水中的油类物质，脱酚池6通过吸附或萃取去除酚类无污染，水解酸化池7、厌氧池8、好氧池9对高浓度的COD、BOD、SS、氨氮进行去除，沉淀池10进行泥水分离，深度处理池11进一步吸附去除剩余的污染物质，消毒池12消毒后，由系统排水管道(b)14排出。

上述预处理池4距池底一定距离处设置有石英砂层或者陶瓷膜，废水进入预处理池后，自上向下流动经过石英砂层或陶瓷膜对废水中的杂质颗粒进行物理拦截。

本实施例的有益效果是：对原废水中的煤渣等其他杂质颗粒进行拦截处理，防止对后续其他设备产生磨损，导致工作效率下降。

实施例三

煤化工废水通过系统进水管道(a)13进入预处理池4，预处理池 4拦截废渣颗粒，撇油池5去除废水中的油类物质，脱酚池6通过吸附或萃取去除酚类无污染，水解酸化池7、厌氧池8、好氧池9对高浓度的COD、BOD、SS、氨氮进行去除，沉淀池10进行泥水分离，深度处理池11进一步吸附去除剩余的污染物质，消毒池12消毒后，由系统排水管道(b)14排出。

上述撇油池5进水口外侧设置鼓气设备，池底沿水流方向设置布气管道，且布气管道连接曝气设备；池顶垂直于水流方向设置刮油板，刮油板两侧设置垂直方向的上下调节装置，撇油池沿水流方向两侧设置储油槽。

工作原理，鼓气设备连接布气管道，将空气压缩后进入布气管道，形成尺寸较小且沿螺旋曲线运动的气泡，小气泡与水中的油类物质相互产生黏附作用，通过小气泡的运动到集中到废水表面两侧，将刮油板设置在液面位置，将废水面集中的油渍刮除到两侧，方便回收利用。

本实施例的有益效果是：设置有的撇油池能够有效去除煤化工废水中的油类物质，减轻后续处理压力。

实施例四

煤化工废水通过系统进水管道(a)13进入预处理池4，预处理池4拦截废渣颗粒，撇油池5去除废水中的油类物质，脱酚池6通过吸附或萃取去除酚类无污染，水解酸化池7、厌氧池8、好氧池9对高浓度的COD、BOD、SS、氨氮进行去除，沉淀池10进行泥水分离，深度处理池11进一步吸附去除剩余的污染物质，消毒池12消毒后，由系统排水管道(b)14排出。

上述脱酚池6在外部设置萃取剂投加设备，或在池内设置离子交换树脂或吸附剂，通过选用对酚类物质选择性较高的萃取剂、离子交换树脂或吸附剂对酚类物质进行去除。

本实施例的有益效果是，对酚类物质的去除效率达到90％以上，同时，避免酚类物质对生物处理阶段微生物的影响。

实施例五

煤化工废水通过系统进水管道(a)13进入预处理池4，预处理池4拦截废渣颗粒，撇油池5去除废水中的油类物质，脱酚池6通过吸附或萃取去除酚类无污染，水解酸化池7、厌氧池8、好氧池9对高浓度的COD、BOD、SS、氨氮进行去除，沉淀池10进行泥水分离，深度处理池11进一步吸附去除剩余的污染物质，消毒池12消毒后，由系统排水管道(b)14排出。

上述水解酸化池7距池底一定距离处设置布水管道；厌氧池8和好氧池9进水端分别设置导流板；水解酸化池7、厌氧池8和好氧池9池底分别设置排泥斗和刮泥板，好氧池8池底设置曝气管道。

本实施例的有益效果是：

1).水解酸化池7中的布水管道，厌氧池8和好氧池9中的导流板可以引流废水，避免废水产生短流导致的部分废水未经过处理现象；

2).排泥斗和刮泥板有助于帮助将产生的剩余污泥及时排出，调节工艺参数，保证处理效率，好氧池池底设置曝气管道，给池内充入工艺要求所需的溶解氧，保证好氧污泥的活性。

实施例六

煤化工废水通过系统进水管道(a)13进入预处理池4，预处理池 4拦截废渣颗粒，撇油池5去除废水中的油类物质，脱酚池6通过吸附或萃取去除酚类无污染，水解酸化池7、厌氧池8、好氧池9对高浓度的COD、BOD、SS、氨氮进行去除，沉淀池10进行泥水分离，深度处理池11进一步吸附去除剩余的污染物质，消毒池12消毒后，由系统排水管道(b)14排出。

上述深度处理池(11)距池底一定距离处设置活性炭层或超滤膜。

本实施例的有益效果是：活性炭层或超滤膜可以对废水中的含量较少的其他物质，如氨及铵盐、硫化物、氰化物、重金属等进行吸附、过滤去除，保证出水水质，同时，方便对其回收。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，任何根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应该涵盖在本实用新型的保护范围之内。