一种海上平台生活污水处理电解装置的制作方法

本实用新型属于污水处理领域，更具体的说，是涉及一种海上平台生活污水处理电解装置。

背景技术：

现代污水处理技术，按处理流程划分，可分为缓冲初级预处理、深度预处理、电解处理、电解反应处理与沉淀外排。

缓冲初级预处理，故名思议即有缓冲调制作用，同时具备原污水杂质过滤处理作用。通过过滤、循环、粉碎、沉淀、杀菌消毒、增加电解离子活性等物理化学方法去除污水中的较大悬浮状固体物质，或通过凝聚、氧化、中和等化学方法，使污水中的强酸、强碱和过浓的有毒物质，得到初步净化，为深度预处理提供适宜的水质条件。

深度预处理是在初级预处理的基础上，再次通过粉碎泵再度破碎，同时利用自清过滤器，对污水进行进一步的深度处理。将污水中杂质进一步净化处理，通过时间和压差设置完成过滤后杂质自动排污回流到缓冲预处理单元，进行二次破碎、过滤、循环与降解直至最终消除的目的。较传统工艺技术相比，逐级预处理好处，分散了杂质对处理装置负荷压力，解决了污堵技术难题。

电解处理也是整个处理工艺的核心部位，内外电极采用不溶性钛作为极板基体，用热沉积氧化法或电镀法引入活性层。具有耐腐蚀性、导电性、寿命长等优点，对有机污染物具有较好的电催化性能。电解过程中，只有电气浮和电化学氧化两种效应，运行过程中，不需要更换电极，操作方面。不仅对有机物降解具有较高的效率，而且还具备良好的导电性和十分稳定的化学、电化学性能。

电解反应处理是电解后充分化学反应阶段，也是容纳电解液氧化、杀菌、消毒等化学机理的反应处理过程，经过在电解反应池内停留的一段时间，对生活污水进行氧化、杀菌、消毒等一系列反应。直到最后原液各项处理指标合格。

电解反应池反应机理如下：

(1)在氯离子存在的情况下，电解可得次氯酸根等强氧化剂。在整个消毒过程中是由次氯酸钠发挥了主要的作用。对于有生命的细菌和病毒而言，次氯酸透过细胞壁，氧化其酶系统，(酶为生物催化剂)，使其失去活性，使细菌的生命受到障碍而死亡。

(2)电解过程中产生的羟基自由基、氧气、过氧化氢等，也对杀菌有着良好的效果。

(3)电场具有杀菌的作用，微生物因在电场作用急剧生长，结果导致其繁殖系统出现缺陷，繁殖能力降低。

(4)电场增强水分子的渗透力，使水分子极易透过微生物的细胞壁，微生物或因缺水而渴死或者因过量水进入体内而胀死。

但是现有的污水处理装置的工艺下的设备，由于预处理工艺不完善或者根本没有预处理工序以及板式电极本身的制造工艺的缺陷，致使现有的生活污水处理装置经常出现由于污堵造成的设备故障。无法长时间稳定运行，或者设备出口水质处理不达标。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供了一种海上平台生活污水处理电解装置，能够进行自清洗，避免由于污堵造成设备故障，能够长时间稳定运行，能够提高设备出水口水质的达标率。解决了传统工艺的污堵问题，可以很好的适用于海上平台，例如石油天然气钻井平台或者船只等。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

本实用新型的海上平台生活污水处理电解装置，包括缓冲单元、自清过滤器、电解电极、电解反应池、外排罐以及PLC监控单元；

所述缓冲单元包括罐体和自循环粉碎泵，所述罐体内竖直设置有隔板和筛网，且筛网竖直设置于隔板上部，将罐体分隔为第Ⅰ级隔断罐和第Ⅱ级隔断罐，所述第Ⅱ级隔断罐内设置有第一液位变送器；所述自循环粉碎泵设置于罐体外部，所述自循环粉碎泵的进液口和出液口均通过管路与第Ⅰ级隔断罐连通，形成循环；

所述自清过滤器和第Ⅱ级隔断罐之间通过管路连接有粉碎输送泵，所述自清过滤器的排污阀通过管路连接至第Ⅱ级隔断罐；所述自清过滤器的出口管通过管路依次连接电解电极、电解反应池和外排罐，所述外排罐内设置有第二液位变送器，所述外排罐通过管路分别连接有外输泵和外排泵，所述外输泵出液口通过清洗管路连接有用于清洗筛网的喷头，所述外排泵出液口设置有第二电磁流量变送器；

所述第Ⅰ级隔断罐、第Ⅱ级隔断罐、自清过滤器、电解电极、电解反应池和外排罐的顶部均连接有溢流管路；所述第Ⅰ级隔断罐、第Ⅱ级隔断罐、电解电极、电解反应池和外排罐的底部均连接有排渣管路，所述排渣管路连接排渣泵；

所述PLC监控单元与排渣泵连接，控制排渣泵的启停；所述PLC监控单元与电解电极连接，定时对电解电极进行反转控制；所述PLC监控单元与第一液位变送器、第二液位变送器、粉碎输送泵和外排泵连接，对第Ⅱ级隔断罐和外排罐的液位进行监测，根据监测到的液位值分别控制粉碎输送泵和外排泵的启停；所述PLC监控单元与第二电磁流量变送器连接，对外排泵出口流量进行瞬时和累计监测；所述PLC监控单元与外输泵连接，通过控制外输泵的启停，实现对缓冲单元中筛网的反冲洗控制。

所述第Ⅰ级隔断罐连接有加盐装置，所述第Ⅰ级隔断罐和电解反应池内均设置有电导率传感器，所述PLC监控单元实现第Ⅰ级隔断罐和电解反应池内溶液电导率分时段在线监测，根据反馈的电导率监测值自动调整加盐装置的加盐量来平衡调整溶液中电导率。

所述缓冲单元、电解反应池和外排罐均设置有取水口，对水质进行在线监测分析，数据上传至PLC监控单元。

所述自清过滤器的进口管通过管路连接粉碎输送泵的出液口，所述粉碎输送泵的进液口通过管路连接至第Ⅱ级隔断罐底部，所述粉碎输送泵出液口连接的管路设置有第一电磁流量变送器。

所述第Ⅰ级隔断罐、第Ⅱ级隔断罐、电解电极、电解反应池和外排罐的底部均设置有手动阀门。

所述电解电极和电解反应池之间连接的管路连通有海水注入管路，所述电解反应池上设置有风机，所述风机排风口连接有氢气外排装置，所述氢气外排装置和仪表气接口之间连接有单向阀。

所述电解电极设置有电流自动调节装置，所述电解电极采用管式电极，包括以同心圆方式套设在一起的圆筒状的内电极和外电极，所述内电极和外电极均采用不溶性钛作为极板基体，用热沉积氧化法或电镀法引入活性层；所述外电极下端连接有作为进水口的下法兰，所述下法兰内缘径向设置有倾斜间隔的叶片，所述外电极上端连接有上法兰，所述上法兰为变径法兰，其大径端与外电极上端连接，其小径端与内电极上端的挡水法兰连接，所述外电极侧壁上部设置有出水口；所述上法兰和下法兰中心位置设置有限位柱，通过紧固螺栓，限制内电极和外电极发生径向和轴向位移。

所述第Ⅱ级隔断罐内设置有第一液位变送器，所述第一液位变送器设置有高高(HH)液位、高(H)液位、低(L)液位三个液位控制点，其中，高高(HH)液位时冒罐报警，高(H)液位时启动粉碎输送泵，低(L)液位时停止粉碎输送泵。

所述外排罐内设置有第二液位变送器，所述第二液位变送器设置有高高(HH)液位、高(H)液位、低(L)液位三个液位控制点，其中，高高(HH)液位时冒罐报警，高(H)液位时启动外输泵，低(L)液位时停止外输泵。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案所带来的有益效果是：

(1)本实用新型中第Ⅰ级隔断罐主要就是起到缓冲高峰期均值调节的作用，生活污水来液中大的渣滓也主要截留在第Ⅰ级隔断罐内，这时启动自循环粉碎泵不停的循环运行，将大的渣滓颗粒粉碎研磨成可以通过隔板上端的筛网结构大小的颗粒，经筛网初步预处理后排放至第Ⅱ级隔断罐。

(2)本实用新型中粉碎输送泵就是将通过缓冲单元的初级预处理的液体进行二次粉碎研磨，输送至自清过滤器中，进行深度预处理。

(3)本实用新型中电解电极包括以同心圆方式套设在一起的圆筒状的内电极和外电极，内电极和外电极均采用不溶性钛作为极板基体，用热沉积氧化法或电镀法引入活性层。此类极板具有耐腐蚀性、导电性、寿命长等优点，对有机污染物具有较好的电催化性能。电解过程中，只有电气浮和电化学氧化两种效应，运行过程中，不需要更换电极，操作方面。另外此类电极不仅对有机物降解具有较高的效率，而且还具备良好的导电性和十分稳定的化学、电化学性能。

(4)本实用新型中在下法兰内缘径向设置有若干倾斜间隔的叶片，即为旋流装置，能够使流入电解电极的液体流道更加符合液体遇阻成漩涡流动的特点。

(5)本实用新型中电解反应池上安装风机保持氢外排过程的微正压，风机排风口连接氢气外排装置，在气体的流向都是从高气压向低气压流动，在氢气排放口设置不断通入干燥的仪表气，以保证氢气外排装置出口干燥无水分。便于电解和电解反应过程中产生的氢气等可燃气体及时排放处理，防止氢气汇聚太多与空气混合到达爆炸极限发生爆炸。

(6)本实用新型中增加了加盐装置，PLC监控单元实现第Ⅰ级隔断罐和电解反应池内溶液电导率分时段在线监测，根据反馈的电导率监测值自动调整加盐装置的加盐量来平衡调整溶液中电导率，为电解电极两端合理加载和调整电压。

(7)本实用新型通过PLC监控单元定时对电解电极进行反转控制，有效的降低内电极和外电极上的电解沉淀物的堆积，保证内电极和外电极使用寿命和电解效率。

(8)本实用新型中外输泵出液口通过清洗管路连接有用于清洗筛网的喷头，喷头设置在第Ⅱ级隔断罐内，从而在滤饼相对侧对其进行猛力清洗，实现自清洗功能。

附图说明

图1是本实用新型海上平台生活污水处理电解装置的示意图；

图2是本实用新型中自清过滤器的结构示意图；

图3是本实用新型中电解电极的结构示意图；

图4是本实用新型中氢气外排装置的布置图；

图5是本实用新型的原理框图。

附图标记:1第Ⅰ级隔断罐；2第Ⅱ级隔断罐；3隔板；4筛网；5自循环粉碎泵；6加盐装置；7粉碎输送泵；8第一电磁流量变送器；9风机；10氢气外排装置；11电解反应池；12外排罐；13外排泵；14第二电磁流量变送器；15外输泵；16排渣管路；17排渣泵；18溢流管路；19手动阀门；20喷头；21海水注入管路；22单向阀；23仪表气接口；24外排出口；25自清过滤器；2501滤网；2502进口管；2503出口管；2504排污阀；2505马达；2506刷式清洗机构；26电解电极；2601上法兰；2602下法兰；2603出水口；2604外电极；2605内电极。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1至5所示，本实用新型的海上平台生活污水处理电解装置，包括缓冲单元、自清过滤器25、电解电极26、电解反应池11、外排罐12以及PLC监控单元。

所述缓冲单元包括罐体和自循环粉碎泵5，所述罐体内竖直设置有隔板3和筛网4，且筛网4竖直设置于隔板3上部，将罐体分隔为第Ⅰ级隔断罐1和第Ⅱ级隔断罐2。因为筛网4被定义为初步预处理，那么筛网孔也设置为较大的孔径，就具备了堵塞周期长的特点，就是堵塞也是在筛网4处形成竖直的“滤饼”，也就具备了易清洗这样的特点。所述自循环粉碎泵5设置于罐体外部，所述自循环粉碎泵5的进液口和出液口均通过管路与第Ⅰ级隔断罐1连通，形成循环。

所述第Ⅰ级隔断罐1主要就是起到缓冲高峰期均值调节的作用，生活污水来液中大的渣滓也主要截留在第Ⅰ级隔断罐1内，这时启动自循环粉碎泵5不停的循环运行，将大的渣滓颗粒粉碎研磨成可以通过隔板3上端的筛网4结构大小的颗粒，排放至第Ⅱ级隔断罐2内。所述第Ⅱ级隔断罐2内设置有第一液位变送器，所述第一液位变送器设置有高高(HH)液位、高(H)液位、低(L)液位三个液位控制点，其中，高高(HH)液位时冒罐报警，高(H)液位时启动粉碎输送泵7，低(L)液位时停止粉碎输送泵7。

所述第Ⅱ级隔断罐2和自清过滤器25之间通过管路连接有粉碎输送泵7，所述粉碎输送泵7的出液口通过管路连接自清过滤器25的进口管2502，所述粉碎输送泵7的进液口通过管路连接至第Ⅱ级隔断罐2底部。粉碎输送泵7就是将通过缓冲单元的初级预处理的液体进行二次粉碎研磨，输送至自清过滤器25中。同时为了监测来液排放总量数据的收集，在粉碎输送泵7出口安装有第一电磁流量变送器8，这样可以解决第一电磁流量变送器8大颗粒渣滓堵塞问题。

自清过滤器25是整个生活污水处理系统中预处理过程核心，也是进入电解电极26前最后一道防线，因此是整个处理中及其重要的过程，是整个试验成功与否关键因素。所述自清过滤器25的排污阀2504通过管路连接至第Ⅱ级隔断罐2。所述自清过滤器25的出口管2503通过管路依次连接电解电极26、电解反应池11和外排罐12，所述外排罐12通过管路分别连接有外输泵15和外排泵13。所述外排泵13就是向外输送合格水的执行机构，同时为了监测排放总量在外排泵13出液口安装第二电磁流量变送器14，随时上传流量排放总量和瞬时流量。所述外输泵15出液口通过清洗管路连接有用于清洗筛网4的喷头20，在第Ⅱ级隔断罐2内设置五个喷头20从而在滤饼相对侧对其进行猛力清洗。

所述电解电极26采用管式电极，包括以同心圆方式套设在一起的圆筒状的内电极2605和外电极2604，内电极2605和外电极2604之间留有空隙。所述内电极2605和外电极2604均采用不溶性钛作为极板基体，用热沉积氧化法或电镀法引入活性层。此类极板具有耐腐蚀性、导电性、寿命长等优点，对有机污染物具有较好的电催化性能。电解过程中，只有电气浮和电化学氧化两种效应，运行过程中，不需要更换电极，操作方面。另外此类电极不仅对有机物降解具有较高的效率，而且还具备良好的导电性和十分稳定的化学、电化学性能。在电解电极26上还设置有电流自动调节装置，可以调节电流使其稳定在所需数值上。

所述外电极2604下端连接有下法兰2602，但是这里说讲述的下法兰2602不是普通的下法兰，为了使流入电解电极26的液体流道，更加符合液体遇阻成漩涡流动的特点，在下法兰2602内缘径向设置有若干倾斜间隔的叶片，即为旋流装置，下法兰2602是电解电极26的进水口。

所述外电极2604上端连接有上法兰2601，所述上法兰2601为变径法兰，其大径端与外电极2604上端连接，其小径端与内电极2605上端的挡水法兰连接，所述外电极2604侧壁上部设置有出水口2603。所述上法兰2602和下法兰2602中心位置设置有限位柱，通过紧固螺栓限制内电极2605和外电极2604发生径向和轴向位移。并且各个法兰连接端均设置有O型密封圈，防止污水外泄。另外特别注意的是为了防止电极正负极意外相连，旋流装置为塑料材质制作，通过塑料热熔技术设置在限位柱和下法兰2602内缘之间。内电极2605下端套设在限位柱外部进行定位，再通过定位板对内电极2605上端卡紧，防止内电极2605的水平和轴向位移。

所述电解电极26和电解反应池11之间连接的管路连通有海水注入管路21，向电解反应池11中注入海水，作为电解质提供盐度。在电解和电解反应过程中会有氢气等可燃气体产生，如果不及时排放处理，氢气汇聚太多与空气混合到达爆炸极限，会发生爆炸，后果不堪设想。因此在系统中设置一个氢气外排装置10。在管道上安装有氢气浓度探测器，随时监测氢气浓度。电解反应池11上安装有风机9保持氢外排过程的微正压，风机9排风口连接有氢气外排装置10，在气体的流向都是从高气压向低气压流动，在氢气排放口设置不断通入干燥的仪表气，以保证氢气外排装置10出口干燥无水分。所述氢气外排装置10和仪表气接口23之间连接有单向阀22，以保证产生的气体不会逆向排出。

所述外排罐12内设置有第二液位变送器，所述第二液位变送器设置有高高(HH)液位、高(H)液位、低(L)液位三个液位控制点，其中，高高(HH)液位时冒罐报警，高(H)液位时启动外输泵15，低(L)液位时停止外输泵15。

所述第Ⅰ级隔断罐1、第Ⅱ级隔断罐2、自清过滤器25、电解电极26、电解反应池11和外排罐12的顶部均连接有溢流管路18。所述第Ⅰ级隔断罐1、第Ⅱ级隔断罐2、电解电极26、电解反应池11和外排罐12的底部均连接有排渣管路16，所述排渣管路16连接排渣泵17，排渣泵17是用来定期外排沉底在罐底的污泥等污染物。所述第Ⅰ级隔断罐1、第Ⅱ级隔断罐2、电解电极26、电解反应池11和外排罐12的底部均设置有手动阀门19，排放罐内污泥时，打开对应的手动阀门19，启动排渣泵17进行外排。

电导率是直接影响电解的效果和电极板使用寿命。在传统的处理装置在生活污水处理过程中经常出现出水水质不稳定现象，无论怎么调整电极板的电压都无法实现设备的稳定运行。传统做法经常是加大电压以平衡不稳定问题，但是，由于电极板两端电压加载过大，但是严重影响电极板的使用寿命。本实用新型增加了加盐装置6，加盐装置6与第Ⅰ级隔断罐1连接，所述第Ⅰ级隔断罐1和电解反应池11内均设置有电导率传感器，所述PLC监控单元实现第Ⅰ级隔断罐1和电解反应池11内溶液电导率分时段在线监测，根据反馈的电导率监测值自动调整加盐装置6的加盐量来平衡调整溶液中电导率，为电解电极26两端合理加载和调整电压。

为了增加设备智能化控制，设备配备水质在线分析仪，分别在缓冲单元、电解反应池11和外排罐12均设置有取水口，可对水质进行在线监测分析，数据可上传至PLC监控单元。所述PLC监控单元与排渣泵17连接，控制排渣泵17的启停；所述PLC监控单元与电解电极26连接，定时对电解电极26进行反转控制；所述PLC监控单元与第一液位变送器、第二液位变送器、粉碎输送泵7和外排泵13连接，对第Ⅱ级隔断罐2和外排罐12的液位进行监测，根据监测到的液位值分别控制粉碎输送泵7和外排泵13的启停；所述PLC监控单元与第二电磁流量变送器14连接，对外排泵13出口流量进行瞬时和累计监测，达到排放总量监测控制的目的；所述PLC监控单元与外输泵15连接，通过控制外输泵15的启停，实现对缓冲单元中筛网4的反冲洗控制。

本实用新型的海上平台生活污水处理电解方法，包括以下步骤：

步骤一，缓冲初级预处理：

生活污水输送至第Ⅰ级隔断罐1，生活污水中的大渣滓被筛网4截留在第Ⅰ级隔断罐1，此时启动自循环粉碎泵5循环运行，将大渣滓颗粒粉碎研磨成通过隔板3上筛网4结构大小的颗粒，排放至第Ⅱ级隔断罐2，当第Ⅱ级隔断罐2内的液位达到设定值值，启动粉碎输送泵7，对液体进行二次粉碎研磨，输送至自清过滤器25中。

所述筛网4在过滤过程中会形成竖直的“滤饼”，采用处理后的合格水清洗筛网4，这样就既可以满足排放总量控制的要求，也可以保证清洗的干净。清洗流程为：首先切换至清洗缓冲罐滤网模式，切换时段要选在外排泵13停止外排状态下，第Ⅰ级隔断罐1内液面在隔板3下进行，外排罐12内液位达到设定值(一般情况下，外排罐12通过液位控制，预留有保证足够反冲洗筛网4三倍用水量的液体)，然后启动外输泵15，处理后的合格水从外排罐12输送至第Ⅱ级隔断罐2内的喷头20，进而对筛网4进行清洗。清洗时间一般为10S，清洗周期会在生活污水本地控制盘柜上做清洗提示。

步骤二，深度预处理：

经缓冲初级预处理后的液体从自清过滤器25的进口管2502进入后，通过内部滤网2501进行过滤，过滤后的溶液经出口管2503外排至电解电极26，而过滤后的杂质积累在滤网2501内表面形成“滤饼”，随着滤网2501拦截的杂质的增加，自清过滤器25进出口之间产生压差，自清过滤器25本体上装设有压差开关，当压差达到设定值时，便传递信号给配套的控制箱，控制箱发出执行命令，启动马达2505，驱动内部的刷式清洗机构2506转动，同时打开排污阀2504，将滤网2501拦截下的渣滓刷下形成的杂质溶液排出至第Ⅱ级隔断罐2，形成循环自清洗，整个清洗过程仅需十几秒钟。在自清过滤器25清洗过程中，系统并不断流，仍然在供水，清洗时系统不断流；控制箱设置有多项保护功能，并能记录系统清洗情况。

步骤三，电解处理：

经深度预处理后的溶液经旋流装置均匀旋流进入电解电极26的内电极2605和外电极2604间隙进行电解，生成次氯酸等强氧化杀菌剂。在电解过程中，某些金属氧化物在电化学过程中被氧化成高价态，然后这些高价态物质去氧化有机物，此时高价态有机物被还原成原价态物质，这样周而复始达到氧化去除污染物的目的。在电解过程中还产生具有强氧化性的氯酸盐、次氯酸盐、双氧水和臭氧等强氧化剂去氧化分解有机物。还可以利用电化学反应产生的短寿命、强氧化性的中间体(包括溶剂化电子、氢氧根、超氧化氢、氧自由基等自由基)氧化降解污染物。

电解电极26中的内电极2605和外电极2604是以同心圆的方式在一起，其通过PLC监制系统定时对内电极2605和外电极2604进行反转控制，可以使其为正反极。通过PLC监控单元实现电极转化，有效的降低内电极2605和外电极2604上的电解沉淀物的堆积，保证内电极2605和外电极2604使用寿命和电解效率。

步骤四，电解反应处理：

经电解处理后的溶液进入电解反应池11，进行氧化、杀菌、消毒。

电解反应池11是容纳电解液氧化、杀菌、消毒等化学机理的反应容器，电解反应池内停留时间是一项重要因素，影响生活污水氧化、杀菌、消毒等一系列反应的效果，直接影响出水水质。电解反应池的反应机理如下：

①在氯离子存在的情况下，电解可得到次氯酸根等强氧化剂，在整个消毒过程中是由次氯酸钠发挥了主要的作用。对于有生命的细菌和病毒而言，次氯酸根透过细胞壁，氧化其酶系统(酶为生物催化剂)，使其失去活性，使细菌的生命受到障碍而死亡。

②电解过程中产生的羟基自由基、氧气、过氧化氢等，也对杀菌有着良好的效果。

③电场具有杀菌的作用，微生物因在电场作用下加速生长，结果导致其繁殖系统出现缺陷，繁殖能力降低。

电场增强水分子的渗透力，使水分子极易透过微生物的细胞壁，微生物或因缺水而渴死或因过量水进入体内而胀死。

步骤五，沉淀外排：

经电解反应处理后的溶液输送至外排罐12进行沉淀，得到合格水，当外排罐12内液位达到设定值时，通过外排泵13向外输送合格水。

在本实用新型海上平台生活污水处理过程中，当第Ⅰ级隔断罐1、第Ⅱ级隔断罐2、自清过滤器25、电解电极26、电解反应池11和外排罐12溢流时均通过溢流管路进行外排。当第Ⅰ级隔断罐1、第Ⅱ级隔断罐2、电解电极26、电解反应池11和外排罐12内沉淀有污染物时，打开手动阀门19，启动排渣泵17，通过排渣管路16定期外排。通过加盐装置6向第Ⅰ级隔断罐1投放盐分，PLC监制系统分时段在线监测第Ⅰ级隔断罐1和电解反应池11内溶液电导率，根据反馈的电导率监测值自动调整加盐装置6加盐量来平衡调整溶液中电导率。电解处理和电解反应处理过程中产生的氢气通过氢气外排装置10进行排放。

尽管上面结合附图对本实用新型的功能及工作过程进行了描述，但本实用新型并不局限于上述的具体功能和工作过程，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。