一种小型工件清洗机的制作方法

本实用新型涉及清洗机，特别是一种小型工件的清洗设备。

背景技术：

目前，在工件的加工上，如直径约为5mm至15mm、长度约为10mm至25mm的规格较小的工件加工上，大多通过将杆件切割而成，而切割加工时均会采用冷却液冷却，从而一些工件出厂时需要进行清洗，由于这些待清洗工件尺寸结构较小，一直以来都通过人工搅拌清洗，但是这种方式工人强度大，人力清洗效率低下，成本高，不利于加工生产。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种适用于小型工件清洗的清洗机，其清洗方便，大大减小工人强度，效率高且降低成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种小型工件清洗机，包括机座、设置在机座上方装载工件的装载座，所述装载座上开设有装载腔以装载工件，所述装载座连接震动装置由所述震动装置驱动震动，所述装载座与所述机座通过弹簧连接，以对所述装载座支撑，同时方便震动；所述装载腔下方设置有出水口和出料口，清洗出水后出料，操作简单方便。

作为上述技术方案的改进，所述装载腔上方设置有进水管和清洗剂添加管，人工开关进水及添加清洗剂。

作为上述技术方案的进一步改进，所述震动装置包括震动电机，与所述震动电机连接的震动筒，所述震动电机的电机轴贯穿所述震动电机，且两端均偏心固定有扇形块，两个所述扇形块偏心位置相反，使所述震动电机驱动所述震动筒震动，所述震动筒连接所述装载座。

进一步，所述震动筒设置在装载座中心，凸出于装载腔中，使所述装载腔为环形，所述震动电机连接在机座的中心位置，所述震动筒与所述震动电机同轴，以震动均衡。

进一步，所述出水口处设置有过滤网防止出水时工件随水流冲走。

进一步，所述出水口设置出水管，方便外接水管以废水处理。

优选地，所述出料口设置有封闭装置，所述封闭装置设置在装载座外侧，包括封闭盖板，所述封闭盖板一面设置橡胶件与出料口相贴所述封闭盖板另一面抵接有螺杆，所述螺杆与所述装载座外侧配合插装，以使封闭盖板压紧出料口，以密封防止漏水。

进一步，装载座外侧的出料口两边均设置有限位块，所述限位块为L型，底部为承接部，上部为限位部，所述限位块中安装有支撑板，所述支撑板上设置螺纹孔供所述螺杆插装配合，调节封闭盖板与出料口间的压紧力。

进一步，所述装载腔的腔壁设置为塑料层，以避免清洗刮伤工件

本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种小型工件清洗机，包括机座、设置在机座上方装载工件的装载座，所述装载座中部设置有震动装置，由所述震动装置驱动震动，所述装载座与所述机座通过弹簧连接，以对所述装载座支撑，同时方便震动；所述装载座下方设置有出水口和出料口，清洗出水后出料，操作简单方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型安装结构示意图；

图2是出料口内侧壁结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图2，本实用新型的一种小型工件清洗机，包括机座1、设置在机座1上方装载工件的装载座2，所述装载座2中部设置有震动装置，由所述震动装置驱动震动，所述装载座2与所述机座1通过弹簧3连接，以对所述装载座2支撑，同时方便震动；所述装载座2上方设置有进水管和清洗剂添加管，人工开关进水及添加清洗剂，所述装载座2下方设置有出水口4和出料口5，清洗出水后出料，操作简单方便；所述震动装置包括震动电机，与所述震动电机连接的震动筒6，所述震动电机的电机轴贯穿所述震动电机，且两端均偏心固定有扇形块，两个所述扇形块偏心位置相反，使所述震动电机驱动所述震动筒6震动，所述震动筒6设置在装载座2中心，凸出于装载腔中，使所述装载腔为环形，所述震动电机设置在所述机座1的中心位置所述震动电机与所述震动筒6同轴，以震动均衡。

另外，所述出水口4处设置有过滤网防止出水时工件随水流冲走，且所述出水口4设置出水管，方便外接水管以废水处理。

本实施例中，所述出料口5设置有封闭装置，所述封闭装置设置在装载座2外侧，包括封闭盖板71，所述封闭盖板71一面设置橡胶件与出料口5相贴所述封闭盖板71另一面抵接有螺杆72，所述螺杆72与所述装载座2外侧配合插装，以使封闭盖板71压紧出料口5，以密封防止漏水。

进一步，装载座2外侧的出料口5两边均设置有限位块73，所述限位块73为L型，底部为承接部，上部为限位部，所述限位块73中安装有支撑板74，所述支撑板74上设置螺纹孔供所述螺杆72插装配合，调节封闭盖板71与出料口5间的压紧力。

以上具体结构和尺寸数据是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。