一种用于串焊机传输皮带的清洁系统的制作方法

本实用新型涉及一种串焊机传输皮带维护设备，尤其涉及一种用于串焊机传输皮带的清洁系统。

背景技术：

光伏组件在制作过程中出现的不良返工种类是多样的，其中隐裂与虚焊在返工中占到90％以上，虚焊约占20％左右，尤其是批量虚焊产生时，返工难度大，且已造成二次损伤，大大影响了组件的制造成本。串焊机是利用机械传动机构进行的电池片搬送，在加热底板上利用热风管的高温气体对电池片进行焊接，电池片搬送是通过传输皮带来完成，并且在传输皮带上对电池片进行焊接操作，所以传输皮带上就会残留助焊剂结晶、焊条残渣等脏污物质，这会导致电池片的后续虚焊和裂片等不良现象。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种用于串焊机传输皮带的清洁系统，可以对传输皮带上的助焊剂结晶、焊条残渣等脏污进行清洁，有效降低了串焊时由脏污引起的虚焊和裂片等不良现象，同时提高了光伏组件的成品质量，降低了返工率和次品率。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种用于串焊机传输皮带的清洁系统，包括主动滚筒、主动滚筒安装支架、从动滚筒、从动滚筒安装支架、传输皮带、气缸、滑轨、清洁转动轴、清洁毛刷和脏污承载盒，所述主动滚筒通过主动转轴转动安装于主动滚筒安装支架上，所述从动滚筒通过从动转轴转动安装于从动滚筒安装支架上，所述传输皮带配合包裹安装于主动滚筒与从动滚筒之间，所述主动转轴动力连接有滚筒电机；所述滑轨上滑动安装有安装滑块，所述安装滑块顶部固定有转动轴安装支架和电机，所述转动轴安装支架上转动安装有清洁转动轴，所述清洁转动轴上安装有皮带轮A，所述电机的输出转轴上安装有皮带轮B，所述皮带轮A与皮带轮B之间通过皮带动力连接，所述清洁转动轴外部紧密包裹设有清洁毛刷，所述气缸具有伸缩杆，所述伸缩杆的端部固定连接于转动轴安装支架顶部；所述脏污承载盒对应设置于从动滚筒与清洁毛刷之间位置的下方。

为了更好地实现本实用新型，所述清洁毛刷整体呈圆环柱体形状，所述清洁毛刷固定套装于清洁转动轴外部。

作为优选，所述安装滑块底部限位滑动安装于滑轨顶部。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本实用新型可以对传输皮带上的助焊剂结晶、焊条残渣等脏污进行清洁，有效降低了串焊时由脏污引起的虚焊和裂片等不良现象，同时提高了光伏组件的成品质量，降低了返工率和次品率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－从动滚筒,2－从动滚筒安装支架,3－从动转轴,4－传输皮带,5－气缸,51－伸缩杆,6－滑轨,7－安装滑块,8－电机,9－转动轴安装支架,10－清洁转动轴,11－清洁毛刷,12－脏污承载盒。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明：

如图1所示，一种用于串焊机传输皮带的清洁系统，包括主动滚筒、主动滚筒安装支架、从动滚筒1、从动滚筒安装支架2、传输皮带4、气缸5、滑轨6、清洁转动轴10、清洁毛刷11和脏污承载盒12，主动滚筒通过主动转轴转动安装于主动滚筒安装支架上，从动滚筒1通过从动转轴3转动安装于从动滚筒安装支架2上，传输皮带4配合包裹安装于主动滚筒与从动滚筒1之间，主动转轴动力连接有滚筒电机，滚筒电机驱动主动滚筒转动，主动滚筒与从动滚筒1共同带动传输皮带4运动。

如图1所示，滑轨6上滑动安装有安装滑块7，安装滑块7底部限位滑动安装于滑轨6顶部。安装滑块7顶部固定有转动轴安装支架9和电机8，转动轴安装支架9上转动安装有清洁转动轴10，清洁转动轴10上安装有皮带轮A，电机8的输出转轴上安装有皮带轮B，皮带轮A与皮带轮B之间通过皮带动力连接，清洁转动轴10外部紧密包裹设有清洁毛刷11，气缸5具有伸缩杆51，伸缩杆51的端部固定连接于转动轴安装支架9顶部。脏污承载盒12对应设置于从动滚筒1与清洁毛刷11之间位置的下方。本实用新型优选的清洁毛刷11整体呈圆环柱体形状，清洁毛刷11固定套装于清洁转动轴10外部。

本实用新型的工作原理如下：

如图1所示，如果传输皮带4出现脏污时，启动气缸5，气缸5驱动伸缩杆51伸出运动，伸缩杆51带动清洁转动轴10、清洁毛刷11移动到传输皮带4位置，转动轴安装支架9、安装滑块7一起同步在滑轨6上滑动，让清洁毛刷11与从动滚筒1右侧的传输皮带4相接触，启动电机8，电机8通过皮带带动清洁转动轴10转动，清洁转动轴10带动清洁毛刷11旋转运动，清洁毛刷11清扫刷去传输皮带4上的脏污物质，将清洁后的脏污物质全部落入到脏污承载盒12内，当脏污承载盒12中的脏污物质达到一定的数量时，对脏污承载盒12进行集中处理，避免随意倾倒污染环境。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。