清洁用旋转吹气装置的制作方法

本实用新型涉及一种生产用喷吹辅助工装，尤其是涉及一种清洁用旋转吹气装置。

背景技术：

目前，许多生产过程存在由于表面异物附着的问题，导致的产品清洁度不好而产生质量问题。例如攻丝，铣削加工，在完成第一道工序之后往往会出现很多废屑，如果不及时清理废屑会对加工造成很大的危害：在钻孔时候出现废屑会留在孔洞中，如果废屑不及时处理，那么在攻丝的时候丝锥就很容易断刀，无形中增加成本，并且螺纹的精度和质量会受到一定的影响；在铣削的过程中产生的废屑会更多，没有及时清理的废屑会严重影响表面加工质量。再比如木工家具生产，在进行表面喷涂前需要对木板表面进行清洁，加工过程中的残留碎屑会严重影响喷涂效果。

现阶段生产过程中大多采用手持式气枪进行吹拭的方式进行产品表面异物清洁，也有采用气刀进行表面清洁的方案和实例，以上方案有一定的清洁能力，但手持式气枪不便于在生产线进行自动化方式布局，只能由人工进行操作，工艺稳定性差，现场噪音大；气刀出气缝隙均匀性难保证，能量损失大。两者都采用线状气流，对相对静止位置的清洁效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种布置安装灵活、安全可靠、使用范围小、能耗小的清洁用旋转吹气装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种清洁用旋转吹气装置，其特征在于，包括空气输送导管、旋转组件、密封组件、喷气清洁头，所述的空气输送导管通过旋转组件连接喷气清洁头，所述的密封组件设置在旋转组件内，所述的喷气清洁头包括气体分流管，旋转驱动孔和清洁喷嘴，所述的旋转驱动孔置于气体分流管内；

空气输送导管将压缩空气引入旋转组件内部，压缩空气送至气体分流管内，由旋转驱动孔喷出并推动整个旋转组件做绕空气输送导管的旋转运动。

所述的空气输送导管的头部设有连接螺纹。

所述的旋转组件包括轴承，上旋转支撑座，下旋转支撑，所述的上旋转支撑座和下旋转支撑上下设置在空气输送导管外侧，其中上下旋转支撑座与空气输送导管之间通过轴承连接。

所述的密封组件包括密封圈与密封圈支撑，所述的密封圈设置在上旋转支撑座和下旋转支撑之间，并通过密封圈支撑进行支撑。

所述的上旋转支撑座和下旋转支撑相接处设有密封槽，所述的密封圈支撑内侧套在空气输送导管上，外侧设有凸起，插入所述密封槽内，并在凸起的上下位置均设有密封圈，分别与上旋转支撑座和下旋转支撑直接密封，构成双重密封。

所述的气体分流管位于空气输送导管底部，并设有至少两个支管，各支管端部均设有一个清洁喷嘴，压缩空气从空气输送导管引入后，通过气体分流管的各支管分流，再通过清洁喷嘴喷出去。

所述的气体分流管的内设有旋转驱动孔，该旋转驱动孔为设置在气体分流管侧壁的一个与大气连通的孔道，进入气体分流管内的压缩气体，从旋转驱动孔中高速喷出，利用喷射气流的反向推力使整个旋转组件绕空气输送导管转动。

所述的气体分流管与所述的旋转组件的下旋转支撑固定连接，旋转组件转动，带动喷气清洁头一起绕空气输送导管转动。

所述的空气输送导管引入的压缩空气的压力范围为2bar～6bar。

所述的旋转组件的转速范围为800rpm～2400rpm。

本实用新型旋转吹气装置的工作过程如下：

1.通过空气输送导管将压缩空气引入旋转组件内部；

2，压缩空气送至气体分流管内，由旋转驱动孔喷出并推动整个旋转组件做绕导管的旋转运动；

3、压缩空气通过清洁喷嘴喷射到需要清洁的区域进行清洁除尘工作。

本实用新型利用了旋转驱动孔的喷射气流的反向推力，使整个喷气清洁头在一定的转速范围内旋转(800rpm～2400rpm)，并且在旋转过程中清洁喷嘴喷出的气流相对于一固定点产生脉动高压气流的现象，可以有效去除表面附着的异物。且气源处的工作压力范围为2.5bar～6bar，本实用新型前端可旋转的吹气装置，由压缩空气驱动，对需要清洁部位产生脉冲式高压气流的吹气装置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、布置安装灵活：空气输送导管头部布置有连接螺纹，可方便的布置在各生产区域。

2、安全可靠：没有电动等驱动单元，仅靠气体驱动，具有自冷却功能，内部结构对外部环境相对密封的设计，提高了产品使用安全性和可靠性。

3、使用范围广：由于旋转组件本身及密封区域的设计可以根据物料特性进行选材，可采用金属、非金属材料，因此特别对耐温耐压性要求高、有腐蚀等特殊场合尤为适用。

4、能耗小：本实用新型可以在压缩空气压力较小的情况下保持高效的清洁质量，如压缩空气压力在2.5bar～3.5bar时仍能保持高于普通气枪的清洁质量。

附图说明

图1为本实用新型旋转吹气装置的结构示意图；

图1中标号所示：

1、空气输送导管，2、轴承，3、上旋转支撑座，4、密封圈，5、密封圈支撑，6、下旋转支撑，7、气体分流管，8、旋转驱动孔，9、清洁喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

如图1所示，一种清洁用旋转吹气装置，包括空气输送导管1、旋转组件、密封组件、喷气清洁头，所述的空气输送导管通过旋转组件连接喷气清洁头，所述的密封组件设置在旋转组件内，

其中，所述的空气输送导管1的头部设有连接螺纹，可方便的布置在各生产区域。

所述的旋转组件包括轴承2，上旋转支撑座3，下旋转支撑6，所述的上旋转支撑座3和下旋转支撑6上下设置在空气输送导管1外侧，其中上旋转支撑座3 与空气输送导管1之间通过轴承2连接。

所述的密封组件包括密封圈4与密封圈支撑5，所述的密封圈4设置在上旋转支撑座3和下旋转支撑6之间，并通过密封圈支撑5支撑。所述的上旋转支撑座3 和下旋转支撑6相接处设有密封槽，所述的密封圈支撑5内侧套在空气输送导管 1上，外侧设有凸起，插入所述密封槽内，并在凸起的上下位置均设有密封圈4，分别与上旋转支撑座3和下旋转支撑6直接密封，构成双重密封，即设有密封圈4 与密封圈支撑5，可降低气体泄漏量。

所述的喷气清洁头包括气体分流管7，旋转驱动孔8和清洁喷嘴9，所述的旋转驱动孔8置于气体分流管7内；所述的气体分流管7位于空气输送导管1底部，并设有至少两个支管，各支管端部均设有一个清洁喷嘴9，压缩空气从空气输送导管1引入后，通过气体分流管7的各支管分流，再通过清洁喷嘴9喷出去。

所述的气体分流管7的支管内设有旋转驱动孔8，该旋转驱动孔8为设置在气体分流管7侧壁的一个与大气连通的孔道，进入气体分流管7内的压缩气体，从旋转驱动孔8中高速喷出，利用喷射气流的反向推力使整个旋转组件绕空气输送导管 1转动。所述的气体分流管7与所述的旋转组件的下旋转支撑6固定连接，旋转组件转动，带动喷气清洁头一起绕空气输送导管1转动。

使用上述旋转吹气装置的工作过程如下：

1、通过空气输送导管1将压缩空气引入旋转组件内部，压缩空气的压力范围为2.5bar～6bar；

2、压缩空气送至气体分流管7内，由旋转驱动孔8喷出并推动整个旋转组件做绕空气输送导管1的旋转运动，转速范围为800rpm～2400rpm，从而带动整个喷气清洁头转动；

3、压缩空气通过清洁喷嘴9喷射到需要清洁的区域进行清洁除尘工作。