具有三次污泥回流的A2O污水处理系统的制作方法

本实用新型涉及污水处理系统技术领域，特别是涉及具有三次污泥回流的A2O污水处理系统。

背景技术：

污水处理工艺中常用的A2O工艺法又称AAO法，是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一个字母的简称 (厌氧-缺氧-好氧法)，是一种常用的污水处理工艺，可用于二级污水处理或三级污水处理，以及中水回用。

具体地说，厌氧反应器，原污水与从沉淀池排出的含磷回流污泥同步进入，本反应器主要功能是释放磷，同时部分有机物进行氨化；

缺氧反应器，首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的，循环的混合液量较大，一般为2Q(Q为原污水流量)；

好氧反应器——曝气池，这一反应单元是多功能的，去除COD，硝化和吸收磷等均在此处进行。流量为2Q的混合液从这里回流到缺氧反应器。

沉淀池，功能是泥水分离，污泥一部分回流至厌氧反应器，上清液作为处理水排放。

在使用A2O工艺设备进行污水处理的过程中，由于其设备繁多，占用空间较大，难以清理维护，同时污水处理效率相对较低。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于小型场所使用，占地空间小、处理效率高，而且便于清理以及维护的具有三次污泥回流的A2O污水处理系统。

本实用新型所采用的技术方案是：具有三次污泥回流的AO污水处理系统，包括串联连接成一体式结构的厌氧池、缺氧池和好氧池，好氧池还连接沉淀池，其中：

厌氧池，顶部位置附近设污水入口，与缺氧池底部位置设有可打开的联通口，并且厌氧池朝向可打开的联通口位置处还设有具有液压泵的横向动力刮板；

缺氧池和好氧池的顶部通过滤网联通；

好氧池，顶部中间位置插入有搅拌棒，朝向缺氧池的方向设有曝气管，顶部设有加药装置，加药装置使用加药管延伸至搅拌棒的侧上方；

缺氧池的底部、好氧池的搅拌棒的底部以及沉淀池的底部的淤泥区均分别通过污泥回收管连接淤泥汇聚器，而且缺氧池的底部的污泥回收管连接可打开的联通口顶部位置附近；淤泥汇聚器通过污泥泵将淤泥回流至厌氧池的底部进行二次厌氧处理；

污水处理系统还包括PLC控制装置，PLC控制装置连接并且驱动横向动力刮板的液压泵以及加药装置。

进一步地，好氧池底部通过一块倒扣的L支撑网板进行过滤水，同时倒扣的L支撑网板下部与好氧池内壁之间放置污水过滤膜，位于倒扣的L支撑网板的好氧池通过排水泵连接沉淀池。

进一步地，位于加药管底部还设有槽型导流板，槽型导流板一端固定在好氧池上，另一端延伸至搅拌棒的侧上方。

进一步地，横向动力刮板还包括由液压泵驱动，用于定时将淤泥从厌氧池推送至缺氧池的横向刮泥板，横向刮泥板的底部朝向缺氧池的方向还设有楔形铲泥刀。

进一步地，液压泵通过滑块连接在滑轨上往复运动，滑轨固定在厌氧池的端部。

进一步地，可打开的联通口顶部通过铰链铰接有拉门，横向动力刮板的横向刮泥板朝向拉门的方向设置至少三根顶杆，并且每一根顶杆的长度延伸超出楔形铲泥刀的长度。

进一步地，拉门与位于厌氧池的内壁之间连接有若干拉力弹簧，每一根拉力弹簧内还设有一根钢索，并且钢索的两端也分别固定在拉门和厌氧池的内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的污水处理系统，在工作时，将厌氧池、缺氧池和好氧池设置为串联的一体式结构，这些厌氧池与缺氧池可密封单独处理，也可以串联自然串联处理，简单进行隔离，缺氧池与好氧池通过顶部的过滤网联通，缺氧池从顶部将污水渗入好氧池，经过搅拌棒搅拌以及侧面的曝气池曝气进行快速处理，好氧处理结束的水从倒扣的L支撑网板下方过滤后进入沉淀池沉淀获取净水。

此外，缺氧池的底部、好氧池的搅拌棒的底部以及沉淀池的底部的淤泥区均分别通过污泥回收管连接淤泥汇聚器，即实现三次污泥回流，即图1中的A处回流，B处回流以及C处回流，三次回流的淤泥经过淤泥汇聚器将各处污泥汇聚起来之后，通过集中向厌氧池污泥泵将淤泥回流至厌氧池的底部进行二次厌氧处理，而且缺氧池的底部的污泥回收管连接可打开的联通口顶部位置附近，避免将还未经过缺氧处理的淤泥直接回流。污泥处理回流效果好，便于集中处理。

综合地说，本实用新型的污水处理系统适用于小型场所使用，占地空间小、处理效率高，而且便于清理以及维护的具有三次污泥回流的A2O污水处理系统。

附图说明

图1为具有三次污泥回流的A2O污水处理系统的结构原理图；

图2为厌氧池与缺氧池的连接结构示意图；

其中：1-厌氧池，2-缺氧池，3-好氧池，4-沉淀池，5-污泥回收管，6-倒扣的L支撑网板， 7-可打开的联通口，8-横向动力刮板，81-液压泵，82-横向刮泥板，83-楔形铲泥刀，84-滑轨，85-滑块；9-拉门，10-顶杆，11-滤网，12-搅拌棒，13-曝气管，14-排水泵，15-PLC控制装置，16-拉力弹簧，17-钢索，18-污水过滤膜，19-加药装置，191-加药管；20-槽型导流板，21-污泥泵，22-淤泥汇聚器。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图1所示，具有三次污泥回流的A2O污水处理系统，包括串联连接成一体式结构的厌氧池1、缺氧池2和好氧池3，好氧池3还连接沉淀池4，沉淀池4的底部淤泥区通过污泥回收管5连接厌氧池1，其中：

详见图2，厌氧池1，顶部位置附近设污水入口，与缺氧池2底部位置设有可打开的联通口7，并且厌氧池朝向可打开的联通口7位置处还设有具有液压泵81的横向动力刮板8，简单进行隔离，缺氧池与好氧池通过顶部的过滤网联通，将厌氧处理结束的污水直接推入缺氧池进行处理，缩减了中间处理设备，运行成本低，占用空间小。液压泵81通过滑块85连接在滑轨84上往复运动，滑轨84固定在厌氧池的端部，一方面可以很对对液压泵81进行导向，另一方面可以减少液压泵工作工程中的摆动，延长使用寿命，以及便于规划安全空间，提高操作安全性能。

缺氧池2和好氧池3的顶部通过滤网11联通；好氧池3，顶部中间位置插入有搅拌棒12，朝向缺氧池的方向设有曝气管13，底部通过一块倒扣的L支撑网板6进行过滤水，同时倒扣的L支撑网板6下部与好氧池3内壁之间放置污水过滤膜18，位于倒扣的L支撑网板的好氧池3通过排水泵14连接沉淀池4；缺氧池从顶部将污水渗入好氧池，经过搅拌棒搅拌以及侧面的曝气池曝气进行快速处理，好氧处理结束的水从倒扣的L支撑网板下方过滤后进入沉淀池沉淀获取净水。

此外，好氧池3的顶部还设有加药装置19，加药装置19使用加药管191延伸至搅拌棒12的侧上方；更佳的实施方式是位于加药管191底部还设有槽型导流板20，槽型导流板20一端固定在好氧池3上，另一端延伸至搅拌棒12的侧上方，保证其具有更好的污水处理剂导流效果。

本实用新型最为重要的改进点是缺氧池2的底部、好氧池3的搅拌棒12的底部以及沉淀池4的底部的淤泥区均分别通过污泥回收管5连接淤泥汇聚器22，即实现三次污泥回流，即图1中的A处回流，B处回流以及C处回流，三次回流的淤泥经过淤泥汇聚器22将各处污泥汇聚起来之后，通过集中向厌氧池污泥泵21将淤泥回流至厌氧池1的底部进行二次厌氧处理，而且缺氧池2的底部的污泥回收管5连接可打开的联通口7顶部位置附近，避免将还未经过缺氧处理的淤泥直接回流。

污水处理系统还包括PLC控制装置15以及加药装置19，PLC控制装置15连接并且驱动横向动力刮板8的液压泵81，在具体使用时，通过PLC控制装置15设定一个时间段，定时将厌氧池处理结束的污水以及淤泥推送至缺氧池，以及定时向好氧池内添加污水处理剂，还可以按照观察，人工推送淤泥。

在上述实施例中，横向动力刮板8还包括由液压泵81驱动，用于定时将淤泥从厌氧池推送至缺氧池的横向刮泥板82，横向刮泥板82的底部朝向缺氧池的方向还设有楔形铲泥刀83，铲除淤泥效果佳，在运营后清洗以及维修时，重点清理缺氧池的淤泥即可，减轻维护的工作量。

在上述实施例中，为了更好的联通以及密闭厌氧池以及缺氧池，可打开的联通口7顶部通过铰链铰接有拉门9，横向动力刮板8的横向刮泥板82朝向拉门9的方向设置至少三根顶杆10，并且每一根顶杆10的长度延伸超出楔形铲泥刀83的长度，在横向刮泥板82以及楔形铲泥刀83铲除淤泥时，可以同时打开可打开的联通口7，在淤泥铲除结束后，拉门9缓慢回去密封。

在上述实施例中，拉门9与位于厌氧池的内壁之间连接有若干拉力弹簧16，每一根拉力弹簧16内还设有一根钢索17，并且钢索的两端也分别固定在拉门和厌氧池的内壁，在横向刮泥板82以及楔形铲泥刀83铲除淤泥时，可以同时打开可打开的联通口7，在淤泥铲除结束后，拉门9在拉力弹簧16和钢索17的作用下，迅速回去密封厌氧池和缺氧池，隔离效果好。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。