一种自动撇油的隔油池的制作方法

本实用新型涉及隔油池领域，具体为一种自动撇油的隔油池。

背景技术：

隔油池利用废水中悬浮物和水的比重不同而达到分离的目的。隔油池的构造多采用平流式，含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，在隔油池中沉淀下来的重油及其他杂质，积聚到池底污泥斗中，通过排泥管进入污泥管中。经过隔油处理的废水则溢流入排水渠排出池外，进行后续处理，目前一般通过人工手动用水瓢撇油，效率低，为此，提出一种自动撇油的隔油池。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动撇油的隔油池，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动撇油的隔油池，包括隔油池本体，所述隔油池本体的内壁固定连接有左隔板和右隔板，左隔板的上下两端均与隔油池本体的内壁连接，左隔板的侧壁下端开设有通孔，右隔板的上端与隔油池本体的内顶壁连接，右隔板的下端与隔油池本体的内底壁不连接且相差一段距离，所述隔油池本体的内侧壁放置有过滤篮，过滤篮的侧壁贯通连接有污水管和排渣管的一端，污水管位于排渣管的上方，过滤篮位于左隔板的左侧，所述隔油池本体靠近右隔板的侧壁上端贯通插接有出水口，所述隔油池本体的外顶端中部垂直固定连接有T形板的竖直一段，T形板横向一段的两端均固定连接有电磁铁，且T形板的横向一段上对称滑动套接有两个与电磁铁相对应的铁块，两个铁块相对的侧壁通过弹簧相连，两个所述铁块的下端均固定连接有伸缩杆的一端，伸缩杆的另一端铰接有卡板的一端，卡板的另一端均滑动贯穿隔油池本体顶端开设的条形孔到达隔油池本体的内部并固定连接有永磁铁，两个卡板均位于左隔板和右隔板之间，卡板的横向一段远离伸缩杆的下端面铰接有支撑杆的一端，支撑杆的另一端与隔油池本体的外顶端固定连接，所述卡板为中空结构，两个卡板竖直一段相对的侧壁均开设有若干个透油孔，其中一个所述卡板的横向一段远离伸缩杆的下端面固定连接有第一导电片，其中一个所述支撑杆的侧壁连接有与第一导电片相对应的第二导电片；

所述隔油池本体的外顶端对称固定连接有两个存油盒，存油盒的内壁连接有油泵，油泵上贯通连接有软油管的一端，软油管的另一端滑动贯穿卡板的侧壁到达卡板的内部。

优选的，两个所述卡板竖直一段相背的外侧壁均粘贴有吸油棉层。

优选的，所述吸油棉层的厚度为3至5厘米。

优选的，所述第二导电片通过橡胶垫与支撑杆的侧壁连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此自动撇油的隔油池结构简单，通过加入卡板和永磁铁的组合结构，利用电磁铁有磁性吸引铁块，两个铁块相背运动，并通过伸缩杆使得卡板发生转动，两个卡板相背转动伸入油层，两个永磁铁相吸，使得两个卡板组成密闭空间，油通过透油孔进入到卡板内，与此同时，第一导电片和第二导电片接触，油泵开始刚工作将油从卡板内通过软油管抽到存油盒内，因两个卡板组成密闭空间，可有效避免在抽油的过程中将多余的水抽上来，且也不需要人工手动用水瓢撇油，工作效率高，再利用吸油棉层可以吸附密闭空间外剩余的少量废油，避免出现死角区域。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：隔油池本体1、T形板2、电磁铁3、铁块4、弹簧5、伸缩杆6、卡板7、永磁铁8、支撑杆9、透油孔10、存油盒11、软油管12、第一导电片13、第二导电片14、吸油棉层15、左隔板16、右隔板17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种自动撇油的隔油池，包括隔油池本体1，隔油池本体1的内壁固定连接有左隔板16和右隔板17，左隔板16的上下两端均与隔油池本体1的内壁连接，左隔板16的侧壁下端开设有通孔，右隔板17的上端与隔油池本体1的内顶壁连接，右隔板17的下端与隔油池本体1的内底壁不连接且相差一段距离，隔油池本体1的内侧壁放置有过滤篮，过滤篮的侧壁贯通连接有污水管和排渣管的一端，污水管位于排渣管的上方，过滤篮位于左隔板16的左侧，隔油池本体1靠近右隔板17的侧壁上端贯通插接有出水口，隔油池本体1的外顶端中部垂直固定连接有T形板2的竖直一段，T形板2横向一段的两端均固定连接有电磁铁3，且T形板2的横向一段上对称滑动套接有两个与电磁铁3相对应的铁块4，两个铁块4相对的侧壁通过弹簧5相连，两个铁块4的下端均固定连接有伸缩杆6的一端，伸缩杆6的另一端铰接有卡板7的一端，卡板7的另一端均滑动贯穿隔油池本体1顶端开设的条形孔到达隔油池本体1的内部并固定连接有永磁铁8，两个卡板7均位于左隔板16和右隔板17之间，卡板7的横向一段远离伸缩杆6的下端面铰接有支撑杆9的一端，支撑杆9的另一端与隔油池本体1的外顶端固定连接，卡板7为中空结构，两个卡板7竖直一段相对的侧壁均开设有若干个透油孔10，其中一个卡板7的横向一段远离伸缩杆6的下端面固定连接有第一导电片13，其中一个支撑杆9的侧壁连接有与第一导电片13相对应的第二导电片14，两个卡板7竖直一段相背的外侧壁均粘贴有吸油棉层15，吸油棉层15是采用亲油性之超细纤维不织布制作，不含化学药剂，不会造成二次公害，能迅速吸收本身重量数十倍的油污、有机溶剂、碳氢化合物、植物油等液体，吸油棉层15的厚度为3至5厘米，第二导电片14通过橡胶垫与支撑杆9的侧壁连接，两个卡板7相吸合时，软油管12仍在卡板7内；

隔油池本体1的外顶端对称固定连接有两个存油盒11，存油盒11的内壁连接有油泵，油泵上贯通连接有软油管12的一端，软油管12的另一端滑动贯穿卡板7的侧壁到达卡板7的内部，第一导电片13、第二导电片14、油泵和外接电源通过导线连接共同组成一条串联电路，电磁铁3、外接电源和电源开关通过导线连接共同组成一条串联电路。

工作原理：污水从污水管进入到隔油池本体1内，经过滤篮过滤后，利用水与油的密度不同，油浮置上层，此时，接通外接电源，电磁铁3有磁性吸引铁块4，两个铁块4相背运动，并通过伸缩杆6使得卡板7发生转动，两个卡板7相背转动伸入油层，当电磁铁3对铁块4的吸力与弹簧5对铁块4的拉力相等时，两个永磁铁8相吸，使得两个卡板7组成密闭空间，油通过透油孔10进入到卡板7内，与此同时，第一导电片13和第二导电片14接触，油泵开始刚工作将油从卡板7内通过软油管12抽到存油盒11内，因两个卡板7组成密闭空间，可有效避免在抽油的过程中将多余的水抽上来，且也不需要人工手动用水瓢撇油，工作效率高，此外，利用吸油棉层15可以吸附密闭空间外剩余的少量废油，避免出现死角区域，待油撇完时，再将水通过出水口流走。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。