一种污水处理箱式一体多级处理设备的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域,涉及污水处理技术领域。

背景技术：

涂装循环水中含有大量粘性漆渣，很容易造成涂装设备管道堵塞，高浓度的涂装酸性废水对涂装设备造成腐蚀减少设备的使用寿命。水中含有大量的油漆颗粒及溶剂，助剂等化学有害物质，致使水COD＞8000ppm以上，如直接排放污染环境,违反环保法律法规给企业造成隐患。涂装产生的污水长期使用会产生很大的恶臭，长期吸入极其有害于身体，并滋生生物细菌的不断繁殖使水质不断恶化,直接危害涂装工作环境循环水需定期委外处理，处理难度大，处理成本极高。循环水中漆雾颗粒无法彻底清除和减少，污水浓度大，需要频繁停线保养。使用药剂或其他方式都无法使以上问题有效解决，漆雾凝聚剂或其它药剂处理后增加了漆渣固废处理成本,不能有效减少目前成本，而且额外增加了运营费用。

本设备可适用与工业污水，生活污水，工业循环水等大多数的污水处理。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种污水处理箱式一体多级处理设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种污水处理箱式一体多级处理设备，包括机体、第一搅拌反应室、出水混合通道、分离出水区、出水室、出泥管道、第二沉淀室、泥水分离器、横向通过管道、沉泥斗、第一沉淀室和第二搅拌反应室，所述机体左侧的上方固定设有第一搅拌反应室，所述第一搅拌反应室的一侧固定设有第二搅拌反应室，所述第一搅拌反应室和第二搅拌反应室的下方固定设有第一沉淀室，所述第一沉淀室的一侧固定设有第二沉淀室，所述第二沉淀室的上方固定设有分离出水区和出水室，所述分离出水区设置在第二搅拌反应室和出水室之间，所述第一搅拌反应室和第二搅拌反应室的上方固定设有固定板，所述固定板上固定设有搅拌机，所述第一搅拌反应室和第二搅拌反应室的之间固定设有出水混合通道，所述第一搅拌反应室的一侧固定设有第一通孔，所述第一搅拌反应室通过第一通孔连接出水混合通道，所述出水混合通道的下方连通第二搅拌反应室，所述第二搅拌反应室的一侧固定设有管道进口，所述第二搅拌反应室通过管道进口连接斜向通过管道，所述斜向通过管道连接横向通过管道，所述横向通过管道固定设置在第一沉淀室内，所述第一沉淀室上方的一侧固定设有第三通孔，所述第一沉淀室通过第三通孔连接第二沉淀室，所述第二沉淀室的内部固定设有泥水分离器，所述第二沉淀室和分离出水区之间设有固定网，所述分离出水区上方的一侧固定设有第四通孔，所述分离出水区通过第四通孔连接出水室，第一沉淀室和第二沉淀室的下方均固定设有沉泥斗，所述沉泥斗的底端连接出泥管道，所述出水室的一侧固定设有出水管道。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板上固定设有通孔，通孔被转轴穿过，所述转轴传动连接搅拌机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一搅拌反应室和第二搅拌反应室上各固定设有进药孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述泥水分离器由斜管组成，斜管填充有填料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的外侧固定设有搅拌扇叶。

本实用新型所达到的有益效果是：该种实用新型处理效果好，设备集成度高，操作简单，适用面广，处理成本低，可以彻底清除漆雾颗粒，不需要频繁停线保养，通过助凝剂、消粘剂、混凝剂和氧化剂完成沉降，水中污染物去除的更加彻底，且采取了化学反应和物理原理的设定，可以进一步的去除水中污染物。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种污水处理箱式一体多级处理设备的结构示意图；

图2是本实用新型一种污水处理箱式一体多级处理设备侧面的结构示意图。

图中：1、机体；2、第一搅拌反应室；3、转轴；4、固定板；5、搅拌机；6、第一通孔； 7、管道进口；8、出水混合通道；9、分离出水区；10、第四通孔；11、出水室；12、出水管道；13、固定网；14、出泥管道；15、第二沉淀室；16、斜向通过管道；17、沉泥斗；18、横向通过管道；19、第三通孔；20、泥水分离器；21、第一沉淀室；22、第二搅拌反应室。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，一种污水处理箱式一体多级处理设备，包括机体1、第一搅拌反应室2、出水混合通道8、分离出水区9、出水室11、出泥管道14、第二沉淀室15、泥水分离器20、横向通过管道18、沉泥斗17、第一沉淀室21和第二搅拌反应室22，其特征在于，机体1左侧的上方固定设有第一搅拌反应室2，第一搅拌反应室2的一侧固定设有第二搅拌反应室22，第一搅拌反应室2和第二搅拌反应室22的下方固定设有第一沉淀室21，第一沉淀室21的一侧固定设有第二沉淀室15，第二沉淀室15的上方固定设有分离出水区9和出水室11，分离出水区9设置在第二搅拌反应室22和出水室11之间，第一搅拌反应室2和第二搅拌反应室 22的上方固定设有固定板4，固定板4上固定设有搅拌机5，第一搅拌反应室2和第二搅拌反应室22的之间固定设有出水混合通道8，第一搅拌反应室2的一侧固定设有第一通孔6，第一搅拌反应室2通过第一通孔6连接出水混合通道8，出水混合通道8的下方连通第二搅拌反应室22，第二搅拌反应室22的一侧固定设有管道进口7，第二搅拌反应室22通过管道进口7连接斜向通过管道16，斜向通过管道16连接横向通过管道18，横向通过管道18固定设置在第一沉淀室21内，第一沉淀室21上方的一侧固定设有第三通孔19，第一沉淀室 21通过第三通孔19连接第二沉淀室15，第二沉淀室15的内部固定设有泥水分离器20，第二沉淀室15和分离出水区9之间固定设有固定网13，分离出水区9上方的一侧固定设有第四通孔10，分离出水区9通过第四通孔10连接出水室11，第一沉淀室21和第二沉淀室15 的下方均固定设有沉泥斗17，沉泥斗17的底端连接出泥管道14，出水室11的一侧固定设有出水管道12。

固定板4上固定设有通孔，通孔被转轴3穿过，转轴3传动连接搅拌机5，第一搅拌反应室2和第二搅拌反应室22上各固定设有进药孔，通过自动加药装置通过药孔往机体1和出水通过管道8内自动加入药剂，泥水分离器20由斜管组成，斜管填充有填料，填料起到过滤的作用，转轴3的外侧固定设有搅拌扇叶，搅拌扇叶起到加快反应的作用。

工作原理：将污水从外部由污水泵通过管道进口7通入到第一搅拌反应室2，污水进水的同时通过混合管道2污水同药剂一同进入，在第一搅拌反应室2和第二搅拌反应室22内分别通入反应药剂，第一搅拌反应室2内的水升高后，从第一通孔6进入到出水混合通道8 内，出水混合通道8连接第二搅拌反应室22内，水通过管道进口7进入到斜向通过管道16，之后再进入到横向通过管道18内，最终流进到第一沉淀室21内，之后，水通过第三通孔19 进入到第二沉淀室15，水升高后，通过第四通孔10进入到出水室11，打开出水管道12，将反应和物理沉淀净化后的水排放或回用，其中第一搅拌反应室2和第二搅拌反应室22上设置的搅拌机5起到加快内部反应加快的作用，其中水在第一沉淀室21和第二沉淀室15内形成的沉淀污泥落在沉泥斗17内，出泥管道14通过外部配置控制系统定时自动排泥，自动排出的污泥收集于外部配置的污泥收集槽中，外部配置的污泥收集槽中的污泥再通过外部配置的泵浦送至脱水机进行污泥脱水，外部配置的污泥脱水机脱水后的污泥进行专项处理，外部配置的脱水机产生的污水回到污水收集池，其中，污水进水混合通道内流通的为药剂与污水进行混合，出水混合通道8内流通的为药剂与反应后的污水再一次进行混合。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。